TPM知识培训PPT课件
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5、TPM两大基础
设备6S管理、全面目视管理。
6、TPM活动的八大支柱
（1）、自主保全；（2）、专业保全；（3）、个别改善； （4）、品质保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成； （7）、事务改善；（8）、环境保全。
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二 自主保全实施
1、自主保全分为几步？分别是什么？
自主保全分5步，分别是： 初期清扫、六源查找与改善对策、点检基准作成、 总点检教育、自主管理。
六源
危险源
故障源
Βιβλιοθήκη Baidu浪费源
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认识“六源”
❖ 生产过程中产生的的废气、废料、料头
污染源
❖ 设备排放的废水、废渣
❖ 手和普通清扫工具够不到的地方
❖ 连续污染部位 ❖ 高空、高气压、高电压、高放射部位
清扫困难源
❖ 员工未按要求操作出现误动作
❖ 编排失误、参数调整失误、指令失误
故障源
❖ 过载、过容、过量、过速引起设备损坏
❖ 人走灯亮，机器仍空转，气泵仍开动。 ❖ 设备漏油、漏水、漏电、漏汽、漏介质、漏气等能源和材料的浪费 浪费源
❖ 搬运动作、工具，催化材料、还原材料的浪费。
❖ 生产热源、产品输送传输的设计、天车运行设计、锅炉安全系统设计
❖ 设备传动链条、皮带、齿轮的外露部分保护不当、高电压区保护不当 危险源 ❖ 操作人员使用的操作工具不当如碰撞、掉落造成操作者或他人受伤
（2）设备开关、操作阀是否破损 （3）紧固螺栓、螺母是否松动 （4）管线、基座等设备附件是否破损 （5）设备除锈 3、设备标牌 要求：规格统一 4、制作设备初期清扫基准书 要求：（1）先清扫设备再制作基准 （2）设备的关键部位：如导轨、转动部位、电机、油箱、减速器、辊轴等
部位 （3）基准用A4胶套在设备相应部位张贴 （4）基准的内容与周期必须是实际能作到的 （5）分厂、车间必须定期检查基准的执行情况 （6）基准书按设备动力部的要求统一编号
（2）需在油标上方作制标识说明 （3）标识颜色要求全公司统一 标准（1）在油标本体刷漆或贴不干胶带 （2）红色表示油位太低；绿色表示油位正常；黄色表示油位太高
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3、初期清扫的7个要点
（1）清扫就是点检； （2）操作者亲自动手； （3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上， 确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要； （4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的 清扫，去除多年的积尘； （5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时 紧固； （6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中； （7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净 也会脏”的错误思想。
管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设 备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修 （CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体 制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。
TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场 工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业 不断发展。
维修车间 TPM知识培训
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维修车间TPM知识培训
一、TPM基本知识 二、自主保全实施 三、专业保全推进
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一 TPM基础知识
1、TPM定义
TPM: Total Productive Maintenance 全员 生产 维护维修
译成汉语为：全员参加的生产性维护活动 TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营
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5、制作设备日常点检基准书 要求：（1）车间A类设备先制作
（2）先对设备周身各点检点进行现场目视化标识 （3）基准图文并茂，能在现场迅速判定是否正常
6、注油点标识 要求：（1）设备所有注油点均应进行标识
（2）按照设备本身的颜色和加油周期可自行选定标识颜色
7、油标液位标识 要求：（1）设备周身所有油标必须进行正常异常标识
❖ 由设备或安装环境本身的缺陷造成不稳定、不安全等隐患
初期清扫包括7项内容：
（1）设备本体清扫（内外部） （2）微缺陷的发现与复原
（3）设备标牌的制作
（4）制作设备初期清扫基准书
（5）制作设备点检基准书
（6）注油点标识（润滑点很多时要制作润滑基准书）
（7）油标液位标识
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初期清扫要求
1、设备本体清扫 要求：见本色 2、微缺陷的发现与复原 要求：（1）润滑油嘴是否破损堵塞
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设备解体清扫：高压变频器27个功率单元解体清扫
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设备解体清扫：转炉低压供电6300A断路器解体清扫（实施TPM以来开 始解体清扫）
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4、六源查找与改善对策中“六源”指的是什么？有哪几种 对策？
“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷 源
六源对策：。
污染源
缺陷源
清扫困 难源
3
2、TPM特点
TPM特点：即全系统、全效率和全员参加 所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、 维修预防、必要的事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命费用评价 和设备综合效率。全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经 理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小 组活动。 三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。 TPM的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失。
4
3、TPM目标
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零 故障、零浪费、零缺陷、零库存。
TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言， TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言， TPM追求的是最大完全有效生产率。
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4、TPM核心思想
立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！
初期清扫
六源查找
基准作成
总点检教育
自主管理
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2、初期清扫的定义、内容、要求
通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘 异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把 设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微 缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设 备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现 问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
设备6S管理、全面目视管理。
6、TPM活动的八大支柱
（1）、自主保全；（2）、专业保全；（3）、个别改善； （4）、品质保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成； （7）、事务改善；（8）、环境保全。
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二 自主保全实施
1、自主保全分为几步？分别是什么？
自主保全分5步，分别是： 初期清扫、六源查找与改善对策、点检基准作成、 总点检教育、自主管理。
六源
危险源
故障源
Βιβλιοθήκη Baidu浪费源
16
认识“六源”
❖ 生产过程中产生的的废气、废料、料头
污染源
❖ 设备排放的废水、废渣
❖ 手和普通清扫工具够不到的地方
❖ 连续污染部位 ❖ 高空、高气压、高电压、高放射部位
清扫困难源
❖ 员工未按要求操作出现误动作
❖ 编排失误、参数调整失误、指令失误
故障源
❖ 过载、过容、过量、过速引起设备损坏
❖ 人走灯亮，机器仍空转，气泵仍开动。 ❖ 设备漏油、漏水、漏电、漏汽、漏介质、漏气等能源和材料的浪费 浪费源
❖ 搬运动作、工具，催化材料、还原材料的浪费。
❖ 生产热源、产品输送传输的设计、天车运行设计、锅炉安全系统设计
❖ 设备传动链条、皮带、齿轮的外露部分保护不当、高电压区保护不当 危险源 ❖ 操作人员使用的操作工具不当如碰撞、掉落造成操作者或他人受伤
（2）设备开关、操作阀是否破损 （3）紧固螺栓、螺母是否松动 （4）管线、基座等设备附件是否破损 （5）设备除锈 3、设备标牌 要求：规格统一 4、制作设备初期清扫基准书 要求：（1）先清扫设备再制作基准 （2）设备的关键部位：如导轨、转动部位、电机、油箱、减速器、辊轴等
部位 （3）基准用A4胶套在设备相应部位张贴 （4）基准的内容与周期必须是实际能作到的 （5）分厂、车间必须定期检查基准的执行情况 （6）基准书按设备动力部的要求统一编号
（2）需在油标上方作制标识说明 （3）标识颜色要求全公司统一 标准（1）在油标本体刷漆或贴不干胶带 （2）红色表示油位太低；绿色表示油位正常；黄色表示油位太高
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3、初期清扫的7个要点
（1）清扫就是点检； （2）操作者亲自动手； （3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上， 确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要； （4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的 清扫，去除多年的积尘； （5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时 紧固； （6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中； （7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净 也会脏”的错误思想。
管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设 备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修 （CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体 制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。
TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场 工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业 不断发展。
维修车间 TPM知识培训
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维修车间TPM知识培训
一、TPM基本知识 二、自主保全实施 三、专业保全推进
2
一 TPM基础知识
1、TPM定义
TPM: Total Productive Maintenance 全员 生产 维护维修
译成汉语为：全员参加的生产性维护活动 TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营
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5、制作设备日常点检基准书 要求：（1）车间A类设备先制作
（2）先对设备周身各点检点进行现场目视化标识 （3）基准图文并茂，能在现场迅速判定是否正常
6、注油点标识 要求：（1）设备所有注油点均应进行标识
（2）按照设备本身的颜色和加油周期可自行选定标识颜色
7、油标液位标识 要求：（1）设备周身所有油标必须进行正常异常标识
❖ 由设备或安装环境本身的缺陷造成不稳定、不安全等隐患
初期清扫包括7项内容：
（1）设备本体清扫（内外部） （2）微缺陷的发现与复原
（3）设备标牌的制作
（4）制作设备初期清扫基准书
（5）制作设备点检基准书
（6）注油点标识（润滑点很多时要制作润滑基准书）
（7）油标液位标识
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初期清扫要求
1、设备本体清扫 要求：见本色 2、微缺陷的发现与复原 要求：（1）润滑油嘴是否破损堵塞
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设备解体清扫：高压变频器27个功率单元解体清扫
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设备解体清扫：转炉低压供电6300A断路器解体清扫（实施TPM以来开 始解体清扫）
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4、六源查找与改善对策中“六源”指的是什么？有哪几种 对策？
“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷 源
六源对策：。
污染源
缺陷源
清扫困 难源
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2、TPM特点
TPM特点：即全系统、全效率和全员参加 所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、 维修预防、必要的事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命费用评价 和设备综合效率。全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经 理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小 组活动。 三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。 TPM的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失。
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3、TPM目标
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零 故障、零浪费、零缺陷、零库存。
TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言， TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言， TPM追求的是最大完全有效生产率。
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4、TPM核心思想
立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！
初期清扫
六源查找
基准作成
总点检教育
自主管理
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2、初期清扫的定义、内容、要求
通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘 异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把 设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微 缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设 备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现 问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。