水轮机常见故障诊断及处理
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清除堵塞处的杂物可消除这种故障,在洪水期应注意定时 清除拦污栅上的杂物。
如果出力下降逐渐严重,且无流道堵塞现象,则可能是转轮 或尾水管有损坏使效率下降,精应选p停pt 机检查,进行相应处理。5
水轮机振动
二、水轮机振动
水轮机在运行中发生较强烈的振动,多由于超出
正常运行范围而引起,如过负荷、低水头低负荷运 行或在气蚀振动严重区域运行。
转动部分与固定部分之间发生摩擦,应立即停机检 查转轮、主轴密封、轴承等处,如确有摩擦,则应
进行调整。
另外,水轮机流道内进入杂物、轴承支座螺栓松动、 轴承润滑系统故障、水轮机气蚀等也会引起水轮机
发生异常响声,应根据响声的特点、结合其它现象 (如振动、轴承温度、压力表指示等)分析原因,采取 相应处理措施。 (水轮机叶片夹石头等)
八、轴承温度过高
这是一种很常见的故障,特别是卧轴机组。这种 故障也是对机组正常运行影响最大的一种故障。
从根本上讲,引起轴承温度过高甚至损坏的原因, 一是运行时轴承发热量超过正常散热量; 二是轴承实际散热量小于正常散热量。
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八、轴承温度过高 引起的原因
1、由于轴承冷却水水压不足或中断造成冷却效果 差,引起轴承瓦温升高而警报。
这时,只要调整水轮机运行工况即可。
对于气蚀性能不好,容易发生气蚀的水轮机,则
应分析气蚀原因,采取相应措施,如抬高下游水位
减小吸出高度、加强尾水管补气等来减小振动。
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6
水轮机振动(水导轴承摆度曲线)
560 520 480 440 400 360 320 280 240 200 160 120
2.由于突变荷载作用超过材料允许应力而使零件折断或产生不允 许的变形,例如剪断销被剪断等。
3.由于交变荷载长期作用,使零件产生疲劳坡坏,例如转轮叶片 裂纹等。
4.由于制造质量隐患的突然发展。
5.由于水轮机以外的间接原因。
6.由于安装、检修、运行人员的精选错ppt误处理。
2
第一讲 :水轮机故障原因及分类
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来自百度文库
8
空载开度变大
四、空载开度变大 开机时,导叶开度超过当时水头下的空载
开度时才达到空载额定转速,如果检查拦污 栅无堵塞,则是由于进水口工作闸门或水轮 机主阀未全开而造成。检查它们的开启位置, 并使其全开。
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停机困难
五、停机困难 停机时,转速长时间不能降到制动转速。这种故
障的原因是导叶间隙密封性变差或多个导叶剪断销 剪断,因而不能完全切断水流。
第一部分 水轮机常见故障诊断及处理
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第一讲 :水轮机故障原因及分类
水轮机故障是指水轮机完全或部分丧失工作能力,也就是丧失了 基本工作参数所确定的全部或部分技术能力的工作状态。
一、故障原因
根据水轮机故障特性,水轮机故障原因一般有:
1.由于介质侵蚀作用或相邻零件相互摩擦作用的结果。例如气蚀、 泥砂磨损、相邻运动零件间的磨损、橡胶密封件的老化等。
80 0
水导X向摆度[微米] 工作水头:46.0-51.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:51.0-56.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:56.0-58.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:58.0-60.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:60.0-62.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:62.0-64.0m
对顶盖射流泵排水则检查射流泵工作水压。如果排水系统无故障, 则可能是主轴密封漏水量过大,应对其检查,进行调整或更 换密封件。
另外,应注意是否因水轮机摆度变大引起主轴密封漏水过大。
如果顶盖淹水严重,不能很快处理,则应停机,以免水进 入轴承,使故障扩大。
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11
剪断销剪断
七、剪断销剪断 故障现象: 1、导叶剪断销剪断信号灯亮; 2、机组振动增大,摆度增大; 3、短时间内产生原因不明的负荷增大。 原因分析 1、导叶间被杂物卡住; 2、导叶开关过快,使剪断销受冲击剪切力而剪断; 3、各导叶连臂尺寸调整不当或锁紧螺母松动; 4、导叶尼龙套吸水膨胀将导叶轴抱的过紧; 5、水轮机顶盖和底环抗磨板采用精选尼pp龙t 材料,尼龙抗磨板凸出。12
突发故障:具有随机性,整个运行期间都可能发生。
其现象为运行参数或状态突然或阶跃变化。例如另部件突然断
裂、振动突然增大等。突发故障的原因多为设计、制造、安
装或检修中存在较严重缺陷或设计运行条件与某些随机运行
条件不符或设备中突然落入异精物选等ppt 。
3
第一讲 :水轮机故障原因及分类
通过加强运行中的维护,进行定期的停机检 修,使设备保养在最佳运行状态,可以减缓渐 变故障的发展过程,预防突发故障及渐变故障 在突发因素下转化为突发故障。
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4
第二讲 水轮机常见故障处理 (出力下降)
一、出力下降 并列运行机组在原来开度下出力下降或单独运行机组开
度不变时转速下降。这两种情况多由拦污栅被杂物堵塞而引
起,尤其是在洪水期容易发生。对于长引水渠的引水式电站,
也可能由于渠道堵塞或渗漏使水量减小而引起。另外,也可 能因导叶或转轮叶片间有杂物堵塞使流量减小而引起。
如果是导叶剪断销剪断,应迅速关闭主阀或进水 口工作闸门切断水流。对于前一种原因,其故障现 象是逐渐发展的,应在加强维护工作中予以消除。
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10
顶盖淹水
六、顶盖淹水
这种故障多为顶盖排水系统工作不正常或主轴密封失效漏 水量过大引起。
对顶盖自流排水的水轮机,检查排水通道有无堵塞。水泵排水的 则检查水位信号器,并将水泵切换为手动。
二、故障分类
根据水轮机故障出现的性质,故障可分为渐变故障和突发故障。
渐变故障:多由零件磨损和疲劳现象的累积结果产生。
这种故障使水轮机某些零部件或整机的参数逐渐变化,例如过 流部件的泥砂磨损和气蚀将导致水轮机效率逐渐下降。这种 故障的发展及后果有规律性,可用一定精度的允许值(如振动、 摆度、效率下降)来表示。
水导X向摆度[微米] 工作水头:64.0-66.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:66.0-68.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:68.0-70.0m
有功功率(M W)
25
50
75
100
测量机组的压力脉动区,尽量使机组避开振动区运行
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运行时发生异常响声
三、运行时发生异常响声
运行时发生的异常响声,如为金属撞击声,多为
如果出力下降逐渐严重,且无流道堵塞现象,则可能是转轮 或尾水管有损坏使效率下降,精应选p停pt 机检查,进行相应处理。5
水轮机振动
二、水轮机振动
水轮机在运行中发生较强烈的振动,多由于超出
正常运行范围而引起,如过负荷、低水头低负荷运 行或在气蚀振动严重区域运行。
转动部分与固定部分之间发生摩擦,应立即停机检 查转轮、主轴密封、轴承等处,如确有摩擦,则应
进行调整。
另外,水轮机流道内进入杂物、轴承支座螺栓松动、 轴承润滑系统故障、水轮机气蚀等也会引起水轮机
发生异常响声,应根据响声的特点、结合其它现象 (如振动、轴承温度、压力表指示等)分析原因,采取 相应处理措施。 (水轮机叶片夹石头等)
八、轴承温度过高
这是一种很常见的故障,特别是卧轴机组。这种 故障也是对机组正常运行影响最大的一种故障。
从根本上讲,引起轴承温度过高甚至损坏的原因, 一是运行时轴承发热量超过正常散热量; 二是轴承实际散热量小于正常散热量。
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八、轴承温度过高 引起的原因
1、由于轴承冷却水水压不足或中断造成冷却效果 差,引起轴承瓦温升高而警报。
这时,只要调整水轮机运行工况即可。
对于气蚀性能不好,容易发生气蚀的水轮机,则
应分析气蚀原因,采取相应措施,如抬高下游水位
减小吸出高度、加强尾水管补气等来减小振动。
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水轮机振动(水导轴承摆度曲线)
560 520 480 440 400 360 320 280 240 200 160 120
2.由于突变荷载作用超过材料允许应力而使零件折断或产生不允 许的变形,例如剪断销被剪断等。
3.由于交变荷载长期作用,使零件产生疲劳坡坏,例如转轮叶片 裂纹等。
4.由于制造质量隐患的突然发展。
5.由于水轮机以外的间接原因。
6.由于安装、检修、运行人员的精选错ppt误处理。
2
第一讲 :水轮机故障原因及分类
精选ppt
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空载开度变大
四、空载开度变大 开机时,导叶开度超过当时水头下的空载
开度时才达到空载额定转速,如果检查拦污 栅无堵塞,则是由于进水口工作闸门或水轮 机主阀未全开而造成。检查它们的开启位置, 并使其全开。
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停机困难
五、停机困难 停机时,转速长时间不能降到制动转速。这种故
障的原因是导叶间隙密封性变差或多个导叶剪断销 剪断,因而不能完全切断水流。
第一部分 水轮机常见故障诊断及处理
精选ppt
1
第一讲 :水轮机故障原因及分类
水轮机故障是指水轮机完全或部分丧失工作能力,也就是丧失了 基本工作参数所确定的全部或部分技术能力的工作状态。
一、故障原因
根据水轮机故障特性,水轮机故障原因一般有:
1.由于介质侵蚀作用或相邻零件相互摩擦作用的结果。例如气蚀、 泥砂磨损、相邻运动零件间的磨损、橡胶密封件的老化等。
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水导X向摆度[微米] 工作水头:46.0-51.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:51.0-56.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:56.0-58.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:58.0-60.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:60.0-62.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:62.0-64.0m
对顶盖射流泵排水则检查射流泵工作水压。如果排水系统无故障, 则可能是主轴密封漏水量过大,应对其检查,进行调整或更 换密封件。
另外,应注意是否因水轮机摆度变大引起主轴密封漏水过大。
如果顶盖淹水严重,不能很快处理,则应停机,以免水进 入轴承,使故障扩大。
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剪断销剪断
七、剪断销剪断 故障现象: 1、导叶剪断销剪断信号灯亮; 2、机组振动增大,摆度增大; 3、短时间内产生原因不明的负荷增大。 原因分析 1、导叶间被杂物卡住; 2、导叶开关过快,使剪断销受冲击剪切力而剪断; 3、各导叶连臂尺寸调整不当或锁紧螺母松动; 4、导叶尼龙套吸水膨胀将导叶轴抱的过紧; 5、水轮机顶盖和底环抗磨板采用精选尼pp龙t 材料,尼龙抗磨板凸出。12
突发故障:具有随机性,整个运行期间都可能发生。
其现象为运行参数或状态突然或阶跃变化。例如另部件突然断
裂、振动突然增大等。突发故障的原因多为设计、制造、安
装或检修中存在较严重缺陷或设计运行条件与某些随机运行
条件不符或设备中突然落入异精物选等ppt 。
3
第一讲 :水轮机故障原因及分类
通过加强运行中的维护,进行定期的停机检 修,使设备保养在最佳运行状态,可以减缓渐 变故障的发展过程,预防突发故障及渐变故障 在突发因素下转化为突发故障。
精选ppt
4
第二讲 水轮机常见故障处理 (出力下降)
一、出力下降 并列运行机组在原来开度下出力下降或单独运行机组开
度不变时转速下降。这两种情况多由拦污栅被杂物堵塞而引
起,尤其是在洪水期容易发生。对于长引水渠的引水式电站,
也可能由于渠道堵塞或渗漏使水量减小而引起。另外,也可 能因导叶或转轮叶片间有杂物堵塞使流量减小而引起。
如果是导叶剪断销剪断,应迅速关闭主阀或进水 口工作闸门切断水流。对于前一种原因,其故障现 象是逐渐发展的,应在加强维护工作中予以消除。
精选ppt
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顶盖淹水
六、顶盖淹水
这种故障多为顶盖排水系统工作不正常或主轴密封失效漏 水量过大引起。
对顶盖自流排水的水轮机,检查排水通道有无堵塞。水泵排水的 则检查水位信号器,并将水泵切换为手动。
二、故障分类
根据水轮机故障出现的性质,故障可分为渐变故障和突发故障。
渐变故障:多由零件磨损和疲劳现象的累积结果产生。
这种故障使水轮机某些零部件或整机的参数逐渐变化,例如过 流部件的泥砂磨损和气蚀将导致水轮机效率逐渐下降。这种 故障的发展及后果有规律性,可用一定精度的允许值(如振动、 摆度、效率下降)来表示。
水导X向摆度[微米] 工作水头:64.0-66.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:66.0-68.0m
水导X向摆度[微米] 工作水头:68.0-70.0m
有功功率(M W)
25
50
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100
测量机组的压力脉动区,尽量使机组避开振动区运行
精选ppt
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运行时发生异常响声
三、运行时发生异常响声
运行时发生的异常响声,如为金属撞击声,多为