大豆蛋白纤维

大豆纤维
大豆纤维释义
大豆纤维简介
大豆蛋白纤维
大豆纤维纱线
大豆纤维的面料
大豆纤维染整
大豆纤维服饰
大豆纤维衣服正确洗涤方法如下:
大豆纤维释义
1. Soy Fiberﻫ属于膳食纤维,在减肥过程中可以产生饱足感，而减少食物的摄取,但它们会干扰其他营养素的吸收,因此不建议单独食用。

ﻫ２． SB=ｓoybeanﻫ SB=soyb ｅan 大豆纤维
3. ｓoybean fibeｒs
ｓｏybeａｎ fibers大豆纤维
大豆纤维简介
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,是以榨过油的大豆豆粕为原料,利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白,通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成.ﻫ
其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽,棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。

经过工业化规模生产,大豆纤维从纺纱到织造到染整的相关生产技术均已相对成熟，其价格已从初期的每吨7万多元，降至３.5万元左右,已被下游应用企业所认可,产业链结构也逐步形成．
大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维,是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术,也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。

在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料,采用生物工程等高新技术处理,经湿法纺丝而成。

这种单丝,细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。

有着羊绒般的柔软手感,蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。

以50%以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱,用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫,其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感,也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。

ﻫ用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料,既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性,消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。

ﻫ此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料;与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、
高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶,手感柔软舒适，用于制作Ｔ恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。

大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功,获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命,在纤维材料发展史上和人造纤维发明史上开创了四个第一。

其一是,第一次研究成功了人造植物蛋白纤维，并实现了产业化开发，在此之前,从上世纪开始，发达国家就开始了这方面的研究,美国、日本等国于上世纪中期进行大豆蛋白纤维的研究,美国还为他们的大豆纤维取了商品名,但均因达不到纺织所需要的技术指标而宣告失败；其二,在中国的人造纤维发明史上是第一人，大豆纤维号称世界第八大人造纤维,前七种涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、丙纶、维纶均为外国发明,李官奇为中国人在人造纤维发明史上第一次突破零的记录;其三，作为非职业发明人，第一次站在了世界金奖颁奖台上；其四是作为农民发明家，第一次登上了国家级大奖的领奖台。

另外，大豆蛋白纤维也为一般做素肉的主要原材料。

制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。

该溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白质沉淀。

该沉淀物用水洗﹑再脱水干燥后﹐再加碱使之溶解﹐变成纺丝液。

将纺丝液通过有小孔的隔膜﹐挤入含食盐的醋酸溶液中﹐使蛋白质凝固析出﹐形成丝状﹐再经进一步拉长﹐形成纤维。

大豆蛋白纤维
一、大豆纤维的生产
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂,与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。

生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染，纤维本身主要由大豆蛋白质组成,纤维本身易生物降解,主要成分是大豆蛋白质(15%～４５%）和高分子聚乙烯醇(55%~85%)。

它主要原料为来自于自然界的大豆粕，原料丰富且具有可再生性,不会对资源造成掠夺性开发。

在大豆蛋白纤维生产过程中,由于所使用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用。

提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，其生产过程不会对环境造成污染。

大豆蛋白纤维被专家誉为“21世纪健康舒适型纤维”ﻫ二、大豆纤维的种类纤度（D）光泽平均长度(mｍ)
１.15 本色、漂白３８
1.５
三、纤维结构ﻫ不光滑,表面沟槽导湿。

截面呈不规则哑铃型，海岛结构,有细微孔隙，透气导湿。

ﻫ四、大豆蛋白质纤维与其它纺织纤维性能比较
性能大豆纤维棉粘胶蚕丝羊毛ﻫ断裂强度（ＣN/dteｘ) 干３.8-４.0 1.9－３.1 1．５－2.０ 2.6-3.５ 0.9-1．6
湿２.5-３.0 ２.2-３.1 ０.7-1.１１.9-２.5 ０.７-1.３
干断裂延伸度（%） 8-21 7-10 18－２４ 14-2５ 25-35ﻫ初始模量(kg／ｍm２) 7０0-1300 ８50-１2００ 8５0-１15０６50－1250ﻫ钩接强度（％）７5－85 ７０ 30－65 60-8０
结节强度（%) 8５92-1００４5-６０ 80－８5
回潮率（%）8．6 ９.0 １3.0 11.0 14-16
比量(g/cm3) 1.２9 1.5０-１．54 1.46-1.52 1.34-１.38 1.３３
耐热性在1２0℃左右泛黄、发粘ﻫ（差) １5０℃长时间处理变棕色
(好） 1５０℃以上长时间处理强力下降（较好） 14８℃以下稳定ﻫ（较好）（较好）
耐碱性一般好好较好差ﻫ耐酸性好差差好好
抗紫外线性较好一般差差较差ﻫ五、大豆纤维耐酸碱性能和耐虫蛀,耐霉菌性能比较ﻫ经对大豆、毛、蚕丝和棉纤维化学性能进行测试,四种纤维的化学性能比较结果见表毛、大豆、蚕丝和棉纤维化学性能表ﻫ羊毛大豆纤维蚕丝棉
耐酸性
耐稀酸ﻫ（好）耐稀酸ﻫ(好）耐稀酸ﻫ（好) 不耐热稀酸，耐稀酸（较好) 耐碱性耐稀碱(纯碱）不耐烧碱耐稀碱(纯碱)不耐烧碱耐稀碱（纯碱)不耐烧碱耐烧碱
耐虫蛀，耐霉菌性耐霉菌,不耐虫蛀耐霉菌，耐虫蛀耐霉菌,不耐虫蛀耐虫蛀，不耐菌
从表可见：大豆纤维耐酸耐碱性能与羊毛、蚕丝相同。

耐霉菌性能与羊毛、蚕丝相同,耐虫蛀性能优于羊毛、蚕丝。

大豆纤维纱线
一、大豆纤维纱线的开发
我公司生产的大豆纤维纱线,原料采用我国自行研制的大豆蛋白纤维，此种纤维是通过提取豆粕中的蛋白质及每种对人体有益的微量元素,利用高新技术研制的新型再生植物蛋白改性纤维。

由于此种纤维卷曲数较少,并且静电现象严重,使得纺纱难度较大，但我公司技术人员通过多次的研究攻关，解决了主要工序的难题，成功开发出大豆纤维纱线。

并且通过合理的纺纱技术及合理的原料搭配，有效地降低了纱的毛羽，改善了大豆纤维的抗折皱差的效果。

从很大程度上克服了大豆纤维织物的起毛起球,增大了织物的尺寸稳定性。

为大豆纤维织物的开发赋予了新的空间。

我公司可根据您的要求生产与棉、毛、羊绒、可染阳离子涤纶、粘胶等混纺纱线,纺纱支数从(1０S－--8０S)任您选择。

二、大豆纤维纱线的特点
大豆/羊绒 :以8０/20品种为主-在优化产品风格基础上可降低羊绒产品成本，提高产品光泽及亲肤性，改善织物起球和悬垂性。

大豆／羊毛：以５0/５０品种为主－发挥大豆纤维光泽好、手感柔软、高强力和羊毛弹性、保暖性好的特点,优势互补、并可纺高支纱
大豆/棉：以50／5０品种为主-提高了棉织物的亲肤性，增加了棉织物光泽，改善导湿快干性和悬垂性,增加了织物的穿着干爽舒适型,可提升棉产品的档次
大豆/ＰTT:以6０／4０品种为主—利用当今比较流行的PTT纤维，使纱线具有低弹效果,同时PＴT纤维的柔软性及蓬松性可体现不同纤维的风格。

另外PTT纤维较涤纶纤维可染性能好的特点，与大豆混纺是比较适宜的。

211０0% 大豆纤维７0%/精梳
三、大豆纤维纱线的规格参考ﻫ纱支材料与配比ﻫ
棉３0％
大豆纤维50%/精梳棉50％大豆纤维７０%可染阳离子涤纶3０％ﻫ大豆纤维50%/可染阳离子涤纶30% 大豆纤维7０%／粘胶3０%ﻫ大豆纤维50％／粘胶５０% 大豆纤维６0%/ＰＴＴ40% 大豆纤维７0%/绵羊绒30%
大豆纤维50%/绵羊绒５０%ﻫ３２ﻫ4０
50ﻫ６0
四、大豆纤维的推介注意事项
1. 大豆蛋白纤维分本色大豆和漂白大豆两种，染色以漂白大豆为较好，特别是浅色面料;
2．为降低成本,可与其它纤维混纺,但在组织和混纺比例设计时注意突出大豆蛋白纤维的优点(比例一般在30%及以上即可达到)；
3. 由于大豆蛋白纤维是采用聚酰胺和大豆复合纺制，面料大豆蛋白纤维含量超过50%，经常受磨损部位比较容易起毛起球，对服用性能有一定影响;ﻫ
4. 极佳的手感和肌肤触感以及柔软舒适和华贵的穿着效果是大豆蛋白纤维推介的主要特点。

大豆纤维的面料
一.针织面料开发
大豆蛋白纤维含大豆蛋白质与皮肤亲和力好，手感柔软，吸湿导湿性好，特别适用于针织内、外衣产品，纤维中含有抗菌剂，具有保健卫生功能，在高档针织内衣领域已显示较大的开发前景。

ﻫ二、机织面料开发
大豆蛋白纤维与各种天然纤维,化学纤维混纺/交织的机织面料,目前在衬衫面料、家用纺织品面料等领域已开发了系列产品，并体现出了丝般光泽、绒般手感的显著特点，具有巨大的市场前景。

ﻫ三、纤维织制过程控制要点
准备工序：络筒时为减少静电现象和断头,防止纱线以外伸长,采用金属槽筒，偏小配置张力,偏低车速控制。

ﻫ整经采用较低的车速、中张力、集体换筒。

张力装置加压分为四段，边纱张力适当加大，车间回潮率控制应略大,减少静电及毛羽的产生。

ﻫ浆纱工序:浆纱是织造生产的关键工序。

大豆蛋白纤维纱线上浆的关键是伏贴毛羽，保持纱线伸长。

以化学浆料ＰVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉,并加入抗静电剂,以减少静电的产生。

由于大豆蛋白纤维在高温条件下容易损坏，所以浆纱温度要偏低掌握，并严格控制。

上浆时浆槽温度控制在9０℃左右,烘房的温度控制在10０℃以下，上浆后浆膜完整、柔韧,效果良好。

织造工序:织造时上机张力应偏小掌握，以减少纬向停台，提高生产效率。

严格控制车间温湿度,适当提早开口时间,保证开口清晰度。

大豆纤维染整
一、前处理ﻫ１.退浆
大豆纤维和纱线的前处理比较简单,主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。

主要通过精练、漂白即可。

ﻫ凡上有浆料的织物,需先进行退浆,可用酶退浆或碱剂、氧化剂退浆。

因大豆纤维不耐浓烧碱，不能进行丝光加工。

酶退浆工艺:ﻫBF765８淀粉酶 2~6G/L
盐(元明粉） 2~3G/Ｌﻫ渗透剂１G/L
温度：5５~60℃,时间:60分钟ﻫ大豆纤维与不同纤维混纺，退浆方法有很大区别,应考虑其它纤维的特性制订相关工艺。

２.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白
(1）氧漂（中深色）
3０%的双氧水 10-3０g/lﻫ硅酸钠或其他双氧水稳定剂 2-４纯碱 3-6g／lﻫ
g/lﻫ渗透剂０.5-１.０g/lﻫ净洗剂 2ｇ/l
室温升温至90-95℃,处理60min。

ﻫ（2)还原剂漂白
保险粉３~８G/Lﻫ纯碱2~4G/Lﻫ精练剂１~2G／L
PH值保持11,漂白温度９2~9５℃，保温时间60~80分钟。

染中、浅色时,氧漂+还原漂,氧漂后须洗干净后再进行还原漂。

(3)增白
增白剂 0.3～0.8G/L
盐(元明粉) 5~15G/Lﻫ增白温度70~80℃，保持温度时间不低于30分钟。

注意：如果对白度要求较高,氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白,并用荧光增白剂增白。

ﻫ 3.大豆纤维与羊毛、羊绒混纺织物的前处理ﻫ在对大豆纤维和羊毛（羊绒)混纺织物的的前处理、漂白，首先考虑确保羊毛纤维少损伤,又能发挥两种纤维优良性能,一般采用洗呢（温度低于45℃,30分钟)、煮呢（温度低于85℃，ＰＨ值６.５，压力略大）;漂白工艺主要去除大豆纤维的色素，推荐用低温双氧水进行漂白,采用英国双氧水低温激活剂TAED,在温度７０~75℃弱碱条件下进行漂白，达到一定白度。

ﻫ二、染色ﻫ 1.染料的选择ﻫ经多数单位试验的结果，比较适合大豆纤维染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。

直接染料对大豆纤维有很好的染色效果，但水洗牢度差，一般不易采用。

２.活性染料染色
比较合适的活性染料为棉用活性染料，乙烯砜型染料55℃，一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料60～70℃,一氟均三嗪/乙烯砜型双活性基染料５5~60℃，双一氟均三嗪型染料80~85℃。

ﻫ活性染料，耐洗牢度好，鲜艳度高，染深浓色需二次皂洗(充分皂洗)。

ﻫ纯碱的用量,根据颜色的深浅确定,一般浅色2~4G/Ｌ，中色5～８G/L,深色11~１4G/L（一般为棉用量的1/2~2／3即可）。

元明粉(盐)的用量，根据颜色的深浅确定,一般浅色１0~3０G/L，中色40~70G/L，深色70~100G/L。

PH值10~１１,可用Na2CO3、Nａ3ＰO4调节ﻫ参考处方：
瑞士汽巴精化公司FＮ染料中温型55~60℃
① ② ③ ④ ⑤
染料用量％ 1 1-3 3－5 5－7 7
元明粉G／L 1０－２5 25-50 5０-７０ 75-90 ９０－110ﻫ纯碱G/L 2 2-５ 5-８ 8－１1 11-14ﻫ匀染剂G/L / ０．３-１/ / /
瑞士汽巴精化公司LS染料高温型80~85℃ﻫ① ② ③ ④ ⑤
染料用量％１ 1-3 3-5 5-7 7ﻫ元明粉G／L 10-25 15-30 ３0-4５ 45-60 6０－75
纯碱 G/L 3 ３－７７-10 １0-13 13-１6ﻫ匀染剂Ｇ/L / 0．3-1 / ／/ 建议:元明粉、纯碱分次加入，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀性。

３.中性、弱酸性染料对大豆纤维的染色
中性染料可染中深色,色泽鲜艳度较差。

弱酸性染料色泽鲜艳,匀染性好,经固色处理，牢度较好,可染中色。

ﻫＰH值和元明粉是影响上染率和匀染性的重要因素。

PH值高,上染率低，但匀染性好;PH值≤4时,添加中性盐降低上染率；PＨ值≥５时，添加中性盐提高上染率。

PH=3时，染色深度随元明粉用量的增加而降低，PＨ=7时,染色深度随元明粉用量的增加而增加。

PH=3时，添加元明粉降低染料的上染速度，而PH=7时,添加元明粉提高染料的上染速度。

ﻫ染色时应注意,始染温度(不超过4０℃)和升温速度(１℃/分钟），用弱酸性染料染色后,一般需固色处理。

参考配方：ﻫ浅中色: 染料2～3%,匀染剂 0．4~1G/L 冰醋酸 1.5~2G/Ｌ
深浓色：染料＞３%，匀染剂0.4G/L 冰醋酸>２Ｇ/Lﻫ40℃以下加料,染10分钟,升温至90~9５℃，保温60~8０分钟(根据深浅）水洗，固色。

ﻫ大豆纤维的等电点为４-5。

当用酸性染料染大豆纤维时,ＰH值通常可用缓冲剂调节至4,染色温度９0－９８℃。

任何时候，都应注意染色温度不能超过１0０℃。

二、大豆纤维织物的后整理
大豆纤维产品一般应进行后整理(抗皱、柔软整理），保持其柔软、滑爽的特性,提高产品
的品位，成为高档次产品，最大限度的满足高层消费者的需求。

１.抗皱整理ﻫ抗皱整理剂有多种选择,一般应选择抗皱效果好的环保型整理剂。

如:聚马来酸整理剂ＤP60,聚氨酯整理剂，交联剂ＤINF整理剂、UN整理剂等。

ﻫ 2.柔软整理
大豆纤维织物本身有较好的柔软性,在染整加工中,经高温、张力及抗皱整理，手感变硬,为了使织物蓬松、丰满、柔软，须经柔软处理，选择适合的柔软剂进行柔软处理是十分有效的方法。

可选择有机硅类柔软剂、脂肪酰胺柔软剂、阳离子柔软剂等。

ﻫ 3．烘干
由于大豆纤维耐湿热性能较差,因此大豆纤维织物的烘干温度最好不要超过100℃,以70～80℃为宜，而且最好在低张力下烘干,否则会影响大豆纤维本身较好的柔软手感。

大豆纤维耐干热性能很好,因此,即使１7０-18０℃定型,对织物的性能也几乎没有影响。

大豆纤维服饰
目前市场上,大豆纤维的主要产品有Ｔ恤、内衣、海滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、羊毛衫、西装、床上用品等，充分体现了大豆纤维应用的广泛化，普及化,同时也展现了大豆纤维无穷的风采和魅力。

大豆纤维内衣
大豆纤维服装穿着舒适、外观华贵,既具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽，又符合服装免烫、洗可穿的潮流。

作为内衣大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。

目前大豆纤维的主要产品有羊毛衫、T恤、内衣、海滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、西装、床上用品等。

大豆纤维衣服正确洗涤方法如下：
１．洗涤:要用中性洗涤液,大豆蛋白纤维面料属酸性，因此,洗内衣要用中性洗涤液,最好用香皂
2、浸泡：先浸泡３分钟，再轻轻揉搓ﻫ
3、脱水:洗完后用干毛巾将衣服轻轻压出水
4、晾晒:要晾在通风处,避免阳光直射分,表面整理平整搭在衣架上即可，切忌用力拧ﻫ
谨记：ﻫ 1、熨烫温度控制在1200
２、万不可搭在暖气上烘烤
3大豆纤维不能使用含生物酶的洗涤剂,可以用丝毛洗涤剂。