精益六西格玛之精益和六西格玛整合途径

精益六西格玛之精益和六西格玛整合途径

精益和六西格玛的目标都是想达到消除浪费、持续改善和追求完美。两者关注的焦点都是来自客户的需求，两种管理方法都离不开领导层的大力支持和积极参与，都需要跨部门合作，这些都为精益和六西格玛的整合提供切入点。总的来说，精益和六西格玛的整合可以从以下几点出发:

一、理念整合：六西格玛为精益生产的持续改进提供了战略性的指导

精益和六西格玛分别代表着东西方两种截然不同的文化，他们之间的冲突也在所难免，但是这些冲突不是互相对立的，而是可以相互融合的.精益生产强调企业的高效率和良好的流程，这需要持续改进的理念来支撑，以使精益生产不断完善。最终改变全体员工的思维方式，实现持续改进的企业战略和文化，为精益生产提供战略性指导。

二、方法整合：精益方法和六西格玛的DMAIC流程的整合

六西格玛擅长解决因波动产生的差异问题，需要大量数据分析。精益生产擅长应用逻辑思维方法，解决那些无需大量数据的情况，它必须依靠专家的经验知识，其过程快速有效。精益生产和六西格玛的结合就是将逻辑思维和统计分析有效结合并发挥各自优势，解决由于变异而引起的过程稳定性问题以及流程最优化问题等，在这些过程的控制阶段，必须将六西格玛DMAIC流程和精益生产相结合，更好地识别、消除质量变异和周期过长等浪费.

这里以生产过程中的精益和六西格玛的整合为例。首先要先了解生产组织的现状，画出流程图，再用精益价值流图分析出流程中不增值的环节以及需要改进的流程。而后用六西格玛方法DMAIC流程进行原因分析，数据测量统计分析，快速地找到合适的解决方案，再用实验设计或模拟生产等方法优化和改善流程，确定所有变量关系，计划出新布局，最后根据制定的流程规范进行操作，减少循环周期、减少各种产品缺陷，而生成一个高效可靠的精益六西格玛生产模式.

用这样的整合方式，在企业内的每一个环节都可以有效整合成精益六西格玛模式来推动企业的发展。

三、业务流程的整合：形成持续改进的机制

精益六西格玛的整合可用于企业的各个领域、各个阶段。精益六西格玛的推进流程可分为五个阶段，包括项目启动项目选择流程变革战略和绩效的提升持续改进。在最初的启动阶段，离不开高层领导的重视和积极参与，并建立明确的责任机制。

项目选择阶段着重于一些与其相关的关键质量因素和与创造顾客价值联系最直接的项目：流程变革则关注在变革流程系统和组织内的关键问题上，对主要矛盾，要重新设计相应的关键流程，在初步取得收益时，进入下一步。

战略和绩效的提升阶段以上一步的成果为切入点，将精益六西格玛管理在各个关键层面全面铺开，并重新设计战略、组织流程、技术、甚至产品，奠定好精益企业流程再造的软硬环境和物质基础：最后持续改进阶段就是重在由量到质，自上而下要与自下而上相结合，由企业领导推进组织的变革逐渐演变为企业的精益六西格玛机制，而逐步形成企业的核心竞争力。

来源：天行健咨询