锅炉补给水处理系统调试报告
报告编号:
中国华电工程（集团）有限公司
二○一五年九月
报告编号:
陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程
锅炉补给水系统调试报告
中国华电工程（集团）有限公司
二○一五年九月
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目录
1 概述 (1)
1.1 系统简介 (1)
1.2 系统出水水质的控制值 (1)
1.3主要设备简介 (1)
2 调试目的 (3)
3 编制依据及参考资料 (3)
4 调试范围及相关项目 (4)
4.1 调试范围 (4)
4.2 调试内容 (4)
5 调试前具备的条件 (5)
5.1文件及报告要求 (5)
5.2 设备要求 (5)
5.3 安装要求 (5)
5.4 其他要求 (5)
6 调试步骤和程序 (6)
7 调试过程中出现的问题 (17)
8 结论 (17)
附录3：步序表 (1)
1 概述
1.1系统简介
锅炉补给水处理水源采用经石灰深度处理系统的中水。设计采用“混合式加热器+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理”工艺。热网补充水采用一级反渗透出水，与锅炉补给水处理装置合并，具体工艺流程为：经石灰深度处理系统的城市再生水→锅炉补给水清水泵→混合式加热器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
1.2系统出水水质的控制值
二氧化硅：≤ 20μg/L
导电度：≤0.15μs/cm(25℃)
1.3主要设备简介
2 调试目的
通过调试考察相关锅炉补给水处理设备的设计、安装质量，了解系统设备的运行特性，以便锅炉补给水处理设备能够长期、安全、经济稳定运行，为机组提供合格的除盐水。二氧化硅：≤ 20μg/L；导电度：≤0.15μs/cm(25℃)。
3 编制依据及参考资料
?《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）；
?《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
?《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；
?《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）；
?《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》(2008年版)；
?《火电厂汽水化学导则（第四部分锅炉给水处理）》（DL/T805.4-2004）；
?《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》
(DL/T5190.4-2004)；
?《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)；
?《火电厂超滤水处理装置验收导则》（DL/T952-2005)；
?《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951-2005)；
?《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007)；
?设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；
?《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL/5009.1-2002）4 调试范围及相关项目
4.1 调试范围
本工程锅炉补给水处理系统，包括工艺流程中中水深度处理后到除盐水箱之间的所有相关系统、设备，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、清水试运，运行制水及参数调整等，在保证人身、设备安全前提下使系统达到正常运行条件并制出合格水。
4.2 调试内容
?系统检查
?参与系统水冲洗、查泄漏、消缺
?参与水压试验
?补水系统充水调试
?加药系统配药
?系统设备调试
?自清洗式过滤器调试
?超滤装置调试
?RO装置调试
?阳离子交换器
?阴离子交换器
?混合离子交换器
?超滤、反渗透清洗系统调试
5 调试前具备的条件
5.1文件及报告要求
?补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及设备、仪器的使用说明书齐全，化学运行规程编写完毕。
?提供由权威机构出具的有关化验报告，包括来水水质、酸、碱等药品验收及化验报告。
?提供锅炉补给水处理系统图纸。
5.2 设备要求
补给水处理系统的所有设备已通过单体质量验收，应达到设备技术标准，质检部门提供设备及系统的质量验收合格证。
5.3 安装要求
锅炉补给水处理系统已完成安装，通过质量验收，提供设备及系统安装质量验收合格证。
5.4 其他要求
?调试过程中气源、水源应充足，气源应干燥洁净，压力流量能满足调试要求（压力0.3-0.6MPa）；水源数量和流量能满足调试需要。
?车间内土建施工完毕，沟盖板、池盖板齐全，地面平整清洁。
?车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，地面平整、清洁，道路畅通，无障碍物，照明充足。
?车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。
?设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕，确保供电正常。
?仪表、阀门和设备用气系统安装、调试完毕，能满足供气压力要求。
?水处理所有设备（箱、罐）已冲洗干净无杂物，所有转动单体（泵、风机）检查和试转完毕，能正常运行。
?所有阀门检查合格（安装方向正确，开、关灵活，无内漏和外漏）。
?系统的所属设备及阀门已挂牌和编号。
?排水系统畅通，达到使用要求。
?调试过程中，须投运的表计（流量表、温度计、压力表、pH表、电导率仪、硅表、浊度仪）已校验好，且备用。
?化学实验室和水处理分析室达到使用条件；调试所需仪器、药品及临时设备齐全。
6 调试步骤和程序
6.1 2015年8月1日至8月5日对水处理系统相关容器进行了冲洗：
（1）打开水箱人孔，打开水箱排污阀门，与水箱有关的其它接口阀门全部关闭。
（2）采用临时水仔细冲洗水箱顶部和四周壁。
（3）对水箱进行认真清扫，清理水箱底部颗粒杂质。
（4）冲洗水箱直至排水清澈透明后，封闭水箱人孔。
6.22015年8月6日至8月10日对补给水系统的过滤器、离子交换器按0.7MPa压力进行压力试验。补水系统充水后，以水为介质做泵、电机的运转试验；保护点的检验试验；加药和再生流量、流速的调整试验及观察设备内部配水装置的布水均匀情况完全正常。
6.3 2015年8月11日至12日对自清洗过滤器进行调试。
1）打开进水门，启动清水泵，向系统内进水。
2）确定入口压力0.25MPa，出口压力0.25MPa；流量130-150m3/h。
3）按照系统控制器使用说明设置清洗参数。（反洗周期20min，反洗时间为30s）
6.4 2015年8月12日至15日超滤设备进行调试
检查：
1）自清洗过滤器出水水质满足UF系统运行要求。
2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。
3）超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
5）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。
6）超滤各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
7）各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门应全开：各压力表进水阀、UF出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。
8）开启进水阀、出水阀，启动海水泵，让海水对超滤装置进行冲洗。
冲洗查漏：
1）低压冲洗系统:控制进水压力为0.04MPa，将回流排放阀、产水排放阀打开，冲洗超滤膜系统30min，使系统内的空气排净。在冲洗过程中，打开排气阀，使系统内的保护液和空气均排净。
2）试压与检漏:待保护液和空气都排完后，将所有阀门关闭。然后，缓慢打开进水阀，观查无漏点。
投运：
见步序表。
6.5 2015年8月16日至18日对反渗透进行调试
检查：
1）超滤产水箱水位正常，超滤出水水质满足RO系统运行要求。
2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。
3）反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。
4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
5）各取样管路畅通取样阀门开关灵活。
6）反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。
7）各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门全开：各压力表进水阀、RO 出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。
8）下列阀门进行开度检查：进水手动门、浓水排放截止阀。
投运：
1）接通工控机及各就地盘的电源。
2）将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。
3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。
4）打开反渗透给水泵进口阀与出口阀，启动反渗透给水泵，调节给水不合格排放手动阀，控制反渗透给水泵出口压力在0.3MPa。在SDI取样口测SDI=2.6，向保安过滤器进水。
5）打开保安过滤器排气阀，稍稍打开进水阀，小流量将保安过滤器内空气排出，然后打开出水门。
6）将RO就地盘上所需运行机组的浓水排放自动阀设为开启的状态，依次打开手动产水阀、浓水截止阀。
7）打开反渗透进口手动门，保持保安过滤器出口压力0.3MPa。使水小流量连续通过RO装置10分钟，以排出其中的空气。
8）启动对应的高压泵，运行10分钟，检查系统连接情况。
9）关闭浓水排放自动阀、产水不合格排放阀，调节反渗透进水手动门，使反渗透进水流量控制在134 m3/h ，RO浓水截止阀，控制RO产水流量为100m3/h，浓水流量为34m3/h。
10）待各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.6MPa，低压开关下限设定为0.1MPa；
11）连续运行2小时以上，这时脱盐率达到99.3%。
停机冲洗：
1）按下控制盘面上的高压泵停止按钮，使RO高压泵停止运行，打开RO系统浓水排放自动阀。
2）打开冲洗自动阀，对RO系统进行冲洗，连续冲洗5分钟；
3）冲洗完毕后，停止RO冲洗水泵运行，关闭冲洗自动阀、浓水排放自动阀。
6.6 2015年8月1日至8月5日对阳离子交换器进行调试
1）垫层冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，待阳床出口澄清无杂质后，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。
2）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，启动除盐水泵，共加入树脂约4m3。
3）树脂反洗。关闭人孔门。打开排气门，打开进水门，启动淡水泵，直至排气门出水，停淡水泵。开反洗排水门，大反洗进水门，启动清水泵，手动控制进水手动门，调节反洗进水的流量以不跑树脂为原则，树脂的膨胀率在 50 %，直至出水无树脂碎末。
4）4%NaOH浸泡树脂。将阳床进酸门前的管道和阴床进碱门前的管道用临时管（耐腐蚀）连接，开启阳床进酸气动门，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水气动门，确保阳床进水后，开启碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，阳床进碱浓度4 %，至碱液高出树脂层200mm后，关碱计
量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，停止进碱，继续进水冲洗管道2min 后，停阴再生泵，关闭碱喷射器进水气动门、阳床进酸气动门，停止冲洗管道，阳树脂浸泡6小时。
5）水冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，测阳床出水pH为7.2，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。
6）5%盐酸浸泡树脂。开启阳床进酸手动门、气动门，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水手动门、气动门，确保阳床进水后，开启酸计量箱出酸气动门，投酸浓度计，慢慢开启酸喷射器进酸手动门的开度，调整进酸浓度5%，直至酸液高出树脂层200mm后，关酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，停止进酸，继续进水冲洗管道2分钟后，停阳再生泵，关闭酸喷射器进水气动门、阳床进酸气动门（手动门常开），停止冲洗管道，阳树脂浸泡6小时。
7）水冲洗。开启阳床进水门，排气门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，测阳床出水酸度稳定，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。
8）阳床再生：
a 阳床小反洗：开启阳床反洗排水门，小反洗进水手动门、小反洗进水气动门、对中排装置以上压脂层进行冲洗，通过调整小反洗进水手动门的开度来控制小反洗流量25m3/h,反洗排水不逸出树脂为度，冲洗至排水清澈，关闭阳床小反洗进水气动门、反洗排水门，静置5分钟。
b 放水：开启阳床排气门、中排门，待中排门不出水时，关排气门。
c 预喷射：开启阳床进酸手动门和气动门，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水手动和气动门，通过调整酸喷射器进水手动门的开度来控制酸喷射器进水流量15m3/h,稳定2分钟，树脂无翻动、乱层现象。
d 进酸：开启酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，投酸浓度计，通过调整酸喷射器进酸手动门的开度，来调整进酸浓度4%，时间为50分钟，共进酸量2.5t。
e 置换：进酸结束后，分别关闭酸计量箱出酸气动门，维持原进水流量逆洗40分钟后，停阳再生泵，关阳床进酸门、中排门、酸喷射器进水气动门。
f 阳床小正洗：启动淡水泵，开启阳床进水门、开阳床中排门对保护层树脂进行正洗，10分钟后小正洗结束，关阳床中排门。
g 阳床正洗：待阳床满水后，关闭阳床排气门，开启阳床正洗排水门，测Na浓度值在为120μg/L （<200 μg/L），停止冲洗，再生合格。
6.7 2015年8月6日至10日对阴离子交换器进行调试
1）垫层冲洗。开启阴床排气门，进水门，启动生水泵，中间水泵，待阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，待阴床出口澄清无杂质后，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。
2）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，共加入阴树脂6.9m3。
3）树脂反洗。关闭人孔门。打开排气门，打开进水门，启动淡水泵，直至排气门出水，停淡水泵。开反洗排水门，大反洗进水门，启动除盐水泵，手动控制进水手动门，调节反洗进水流量以不跑树脂为原则，树脂的膨胀率在 50 %，直至出水无树脂碎末。
4）5%盐酸浸泡树脂。将阴床进碱门前的管道和阳床进酸门前的管道用临时耐腐蚀管连接，开启阴床进碱气动门，启动自用泵，开启酸喷射器进水气动门，确保阴床进水后，开启酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，阴床进酸浓度 5 %，至酸液高出树脂层 200 mm后，关酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，停止进酸，继续进水冲洗管道3分钟后，停自用泵，关闭酸喷射器进水气动门、阴床进碱气动门，停止冲洗管道，阴树脂浸泡6小时。
5）水冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，测阴床出水Clˉ与进水接近，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。
6）4%NaOH浸泡树脂。开启阴床进碱手动门、气动门，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水手动门、气动门，确保阴床进水后，开启碱计量箱出酸气动门，慢慢开启碱喷射器进碱手动门的开度，调整进碱浓度4 %，直至碱液高出石英砂垫层 200mm后，关碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，停止进碱，继续进水冲洗管道3分钟后，停自用水泵，关闭碱喷射器进水气动门、阴床进碱气动门（手动门常开），停止冲洗管道，阴树脂浸泡6小时。
7）水冲洗。开启阴床进水门，排气门，启动淡水泵，阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，测阴床排水pH=7.3，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。
8）阴床再生：
a 阴床小反洗：开启阴床反洗排水门，小反洗进水手动门、小反洗进水气动门、对中排装置以上压脂层进行冲洗，通过调整小反洗进水手动门的开度来控制小反洗流量25m3/h,反洗排水不逸出树脂为度，冲洗至排水清澈，关闭阴床小反洗进水气动门、反洗排水门，静置5分钟。
b 放水：开启阴床排气门、中排门，待中排门不出水时，关排气门。
c 预喷射：开启阴床进碱手动门和气动门，启动自用水泵，开启碱喷射器进水手动和气动门，通过调整碱喷射器进水手动门的开度来控制碱喷射器进水流量15m3/h,稳定2分钟，树脂无翻动、乱层现象。
d 进碱：开启碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，投碱浓度计，通过调整碱喷射器进碱手动门的开度，来调整进碱浓度3 %，时间为50分钟。
e 置换：进碱结束后，分别关闭碱计量箱出碱气动门，维持原进水流量逆洗 40分钟后，测碱度为0.12， 0.2mmol/L，停自用水泵，关阴床进碱门、中排门、碱喷射器进水气动门。
f 阴床小正洗：启动淡水泵，开启阴床进水门、开阴床中排门对保护层树脂进行正洗，7分钟后小正洗结束，关阴床中排门。
g 阴床正洗：待阴床满水后，关闭阴床排气门，开启阴床正洗排水门，
测电导率值为8μs/cm，≤10 μs/cm，二氧化硅在60μg/l，≤100μg/l，停止冲洗。再生合格。
6.8 2015年8月11日至15日对混合离子交换器进行调试
1）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，共加入阳树脂0.78m3，阴树脂1.54m3。
2）5%盐酸浸泡树脂。开启混床反排门、排气门，混床进酸手动门、气动门，启动自用水泵，开启混床再生酸喷射器进水手动门、气动门，确保混床进水后，开启混床再生酸计量箱出酸气动门，酸喷射器进酸手动门，投酸浓度计，调整进酸浓度 5%，直至盐酸溶液高出树脂层 200 mm后，停自用水泵，停止进盐酸，树脂浸泡6小时。
3）水冲洗树脂。启动一级除盐系列，开启混床进水门，排气门，混床满水后，开混床正洗排水门，关排气门，待混床出水酸度基本稳定，pH稳定，关闭正洗排水门，停止冲洗。
4）4%NaOH浸泡树脂。开启混床排气门，混床进碱手动门、气动门，启动阴再生泵，开启混床再生碱喷射器进水手动门、气动门，确保混床进水后，开启混床再生碱计量箱出碱气动门，碱喷射器进碱手动门，投碱浓度计，调整进碱浓度4%，直至碱液高出树脂层 200mm后，停阴再生泵，停止进碱，浸泡6小时。
5）水冲洗树脂。启动一级除盐系列，开启混床进水门，排气门，混床满水后，开混床正洗排水门，关排气门，待混床出水接近中性，pH为7.1，
关闭正洗排水门，停止冲洗。
6）混床再生：
a 混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反排门、反洗进水门，通过调整反洗进水手动门的开度来控制反洗流速10m/h左右（整个树脂层膨胀率在50%以上），反洗时间，确保阴、阳树脂分层明显，检查反洗排水应无正常粒径树脂。
b 自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水门、反排门，静置 10 分钟。检查阴、阳树脂分界面清晰。
c 放水：开启混床排气门、中排门，待水位至树脂面上200-300mm，关闭中排门、排气门。
d 预喷射：开启混床进碱、进酸气动门、中排门，启动阴、阳再生泵，开启酸、碱喷射器进水门，通过调整碱喷射器进水手动门的开度来调整碱喷射器进水流量5-10m3/h, 通过调整酸喷射器进水手动门的开度来调整酸喷射器进水流量5-10m3/h,调整中排手动门的开度，使中排排水量和进水量大体相同，确保混床内水位稳定在控制树脂层上100-200mm处。
e 进酸、进碱：开启混床再生酸、碱计量箱的出酸气动门、出碱气动门，碱喷射器进碱手动门、酸喷射器进酸手动门，分别投碱浓度计和酸浓度计，通过调整碱喷射器进碱手动门和酸喷射器进酸手动门，来实现进酸、碱浓度分别为 2.5%。
f 置换冲洗：酸、碱进完后，分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱气动门，维持原流量置换约40 分钟，停阴再生泵，关碱喷射器进水气动门、混床
锅炉水处理加药
锅炉水处理：锅内加药处理 发布日期：2010-10-26 来源：大禹网 全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。 第一节锅内加药处理概述 一、概况 (一) 水汽循环及水质要求 热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。 补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。 送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。补给水、供热用汽的返回水组成。各部分水量由生产实际情况确定。对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。 (二) 水汽系统中杂质的来源
热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。给水带入锅内的杂质，在锅内发生物理、化学变化是引起热力设备结构、结盐和腐蚀的根源。这些杂志的主要来源有以下五个方面。 1. 补给水带入的杂质 经过滤、软化或离子交换除盐处理的补给水，除去了大部分悬浮杂质、硬度和盐类。不同处理系统出水水质控制指标不同。在水处理设备正常运行的情况下，出水仍残留着一定的杂质；当水处理设备有缺陷或运行操作不当时，处理水中的杂质还会增加。这些杂志随补给水进入热力系统。 2. 凝结水带入的杂质 做功后的蒸汽，在凝汽其中被冷却水冷凝成凝结水。当凝汽器中存在不严密处时，冷却水就会泄露进凝结水中。冷却水一般为不处理或部分处理的原水，水中各种杂质含量较高。凝汽器正常运行时，其渗漏率为0.01%~0.05%或更低。凝汽器的不严密处，一般在管子与管板的连接部位，当管子出现破裂、穿孔、断损时，冷却水会较多地漏入凝结水中。。由于冷却水含盐量较大，即使有少量泄漏，凝结水的含盐量也会迅速增加。例如，冷却水含盐量为500mg/L，泄漏率为0.2%时，凝结水中的含盐量就会增加1mg/L，使凝结水和给水的水质明显恶化。冷却水泄露对凝结水的污染，是杂质进入热力系统的主要途径之一。 3. 金属腐蚀产物被水流带入锅内 锅炉、管道、水箱、热交换器等热力设备，在机组运行、启动、停运中，都会产生一些腐蚀，其腐蚀产物多为铁和铜的氧化物，这些腐蚀产物是进入锅内的又一类杂质来源。
330吨锅炉补给水处理系统技术方案(DOC)
330m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就330m3/h 低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1) 87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2) JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3) JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术 规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水 2.1.2系统总进水： 440m3/h 2.1.3系统设计水量：预处理系统设计水量：440m3/h
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法 电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀,用以控制闸阀的开启与关闭。它可以现场操作也可以远距离操作。阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构与电气控制器组成。电动闸阀的电动装置若调整不当,轻则缩短闸阀使用寿命;重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故。因此为了保证安全不问断供水,必须要认真调整好电动闸阀的电动装置,保证电动闸阀启、闭顺利。以下介绍电动闸阀的两种调整方法: 1,转矩限制机构的调整 电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同(闸阀关闭时),转矩限制机构可适当调整。在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时,转矩限制机构应调到较低力矩,在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时,所调整的转矩值就要求越大,反之就小。以上几个系列调整方式一样。在调整ZD系列阀门电动装置时,要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构,旋松调节螺母中的紧定螺钉,旋松调节螺母,放松钮矩弹簧,并且放到最松的位置,然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽,只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉。然后把侧盖装上,调整开启阀门。如转矩限制机构动作,则弹簧太松调紧到不动作为止。这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作,保证电动闸阀因行程控制机构失灵时,或其她原因超力矩时,转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源,保护阀门不致损坏。在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧,调整到用手动
锅炉补给水处理常用方法
锅炉补给水处理常用方法 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
电动、气动阀门调试x
作业指导书 编号：JC01-RK-13 工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目 作业项目名称：电动、气动阀门机构调试 编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 4作业方法及安全、质量控制措施 (2) 5作业质量标准及检验要求 (3) 6技术资料要求 (5) 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (5)
8有关计算及其分析 (7) 9附录 (7)
1作业任务 1.1作业项目概况及范围 新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。 本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。 本作业指导书主要针对1#、2#机组汽机房及锅炉房、辅助厂房电动阀门及执行机构调试工作，主要电动阀门有上海澳托克、EMG、瑞基、西门子等。 1.2主要工程量 1.3 根据设备到货情况，满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。 2编写依据 1)金川热电2×135MW热电联产工程施工合同； 2)金川热电2×135MW热电联产工程施工组织总设计和热控施工组织设计； 3)《火电施工质量检验及评定规程》DT/L 5210.4-2009； 4)《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T 5210.4-2009 5)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004） 6)电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002 7)气动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-55-2009 8)电动执行器调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-54-2010 9)制造厂提供的现有的图纸和技术资料 10)制造厂提供的安装、调试技术文件 3作业准备和条件 3.1技术准备 1)应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。 2)管路连接正确，严密性试验合格。 3)电气回路接线正确，端子固定牢固。 4)交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻值应符合规程要求。
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星
电厂锅炉补给水处理系统降低水中TOCi含量的技术方案研究 李金星 摘要：随着高参数发电机组的建设和运行，对于水汽品质的要求越来越高，TOCi 等水质参数越来越受重视。根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，超临界及以上机组锅炉补给水TOCi含量要求≤200μg/L。本文将水中TOCi的特点及其变化规律，研究TOCi的处理方法和处理效果，以期对大型发电机组的锅炉补给水处理系统的设计、运行与管理提供一些帮助。。 关键词:TOCi；锅炉补给水处理；反渗透；紫外线杀菌；总有机碳 1.前言 TOCi为水中有机物所含碳的总量，是以碳量表示水体中有机物质总量的综合指标，所有含碳物质，包括苯、吡啶等芳香烃类等有毒有害物质均能反映在TOCi 指标值中，所以常被用来评价水体中有机物污染的程度。 有机物进入热力系统后，在高温高压下发生分解，其产物主要是羧酸、二氧化碳和水，常见的降解产物为甲酸、乙酸等，将导致热力系统中水汽pH降低，而偏低的pH可加剧热力系统腐蚀，促进汽轮机叶片绿诱导应力腐蚀。为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良，以及出于对火电机组热力设备的保护，火电厂对机组运行时的水汽品质中TOCi提出了更高的要求。 在GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中，将TOCi列为必要时才检测的数据；在DL 5068-2014《发电厂化学设计规范》并没有要求设置TOCi实时检测仪表，因此各设计院、电厂及设备厂家对此数据没有足够重视，研究不深入，少有研究报告及论文，而且理论研究居多，实践经验不足。 随着高参数机组的建设和运行，TOCi对水汽系统带来的影响将会逐渐凸显，以及国外设计项目需执行国际标准要求，掌握TOCi的特点及其变化规律，与国外汽水品质导则接轨，研究TOCi的处理方法和处理效果，将具有十分重要的现实意义。 2. TOC和TOCi测量指标的异同 2.1 TOC测量指标的含义 TOC,即total organic carbon，是指有机物中总的碳含量。 总有机碳（TOC）是以碳含量表示水体中有机物质总量的综合指标。TOC的测量原理是通过检测有机物完全氧化前后二氧化碳的含量变化，折算为碳含量来计算有机物中总的碳含量，可使用以膜电导法为测量原理或使用11-色散红外检测器的仪器进行测量。不管有机物成分如何变化，水汽中TOC含量仅表述有机物中总的碳含量，杂原子的含量不被反映。 2.2 TOCi测量指标的含义 TOCi，即total organic carbon ion，是指有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和。 有机物中总的碳含量及氧化后产生阴离子的其他杂原子含量之和测量TOCi的原理为去除电厂水汽中的碱化剂及阳离子的干扰后，检测有机物完全氧化前后电导率的变化，折算为二氧化碳含量变化(以碳计)来表述有机物中碳含量及氧化后会产生阴离子的其他杂原子含量之和。测量TOCi应使用直接电导法为检测器的仪器，但仪器应具备克服氨、乙醇胺等碱化剂对测量干扰的功能水汽中TOC含量除表述有机物中总的碳含量外，卤素、硫等杂原子的含量也被反映出来，它表述的是TOC含量与有机物中杂原子含量之和
锅炉补给水系统概述
锅炉补给水系统概述 1、绪论 1.1、水在火力发电厂的作用 热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。 由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。 （2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。 （3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。 （4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。 （5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （6）.给水：送往锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。 （7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 （8）.冷却水：用作冷却介质的水。循环冷却水采用对中水深度处理后的水。 （9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。 1.2、水处理工作的重要性 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。 在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面： （1）.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）
最新锅炉软化水处理解决方案
最新锅炉软化水处理解决方案 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 锅炉用水处理技术方案 A、化学处理： 水源自河川、湖泊或地下层取出后，常混有泥沙、悬浮物、杂质、油脂等不纯物，常需添加凝集剂，助凝剂或消毒剂将它先行去除，达到水质净化之目的。 B、物理处理： 1、石英沙过滤处理： 可将原水中之砂石、污泥、悬浮物有效去除具有水质净化作用。 2、活性碳过滤处理： 可将原水中之有机物、臭味、残氯有效除去。 3、除铁锰砂过滤处理：
可将原水中之铁离子、泥砂、杂质有效去除，如原水铁离子含量过高，而需在前段搭气曝塔装置。 C、软化处理： 原水在进入锅炉前，需经过软化处理，离子交换树脂可将水中之钙、镁、等硬度有效除去。提供良好之软化作为锅炉用水，是必要之做法，可减少处理剂之用量，并可保持炉内清洁。 D、脱矿处理： 指原水经阴阳离子交换树脂或R、O逆渗透处理后，将水中溶解 性矿物盐类绝大部份除去，此水质极为纯净，唯设备费用较昂贵，操作成本高。 炉内处理： 炉内处理是指添加化学处理剂来改善原水中杂质对锅炉产生的 危害，保证锅炉的正常、安全、经济的运行。 锅炉水净化设备 反渗透是目前最微细的过滤系统。反渗透膜可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可自由通过薄膜成为纯化之产物。溶盐的脱盐率为95%，甚至可达到99%。TFC复合膜由三层组成：第一层为脱盐层，由芳香聚酰胺制成，
厚度0。2цm(2000A);第二层为微孔聚砜，孔隙约150A，厚约为40цm;第三层为聚酯支撑网，厚约120цm，反渗透应用相当广泛，包含海水及苦咸水的脱盐以供饮用，废水再利用，食物与饮料的处理，生物医药中的分离程序，家庭饮用水以及工业用水的纯化。同时，反渗透也经常被用于半导体工业、电力工业(锅炉供水)及医药/实验室等的超纯水制造。在离子交换之前使用反渗透可大量减少离子交换系统的操作费用与再生频率。 水处理设备主要用途 苦咸水、海水淡化 锅炉补给水 食品、饮料用水 宾馆、社区、机关直饮水 锅炉出水水质要求 电导率≤10μS/CM(达到GB17324-98标准) 四、产品规格(可选) 0.25T/H-150T/H 五、产品功能
锅炉补给水处理工艺简介
锅炉补给水处理工艺简介 于培培 2011年9月3日
文件目录 第一部分水处理工艺简介 (2) 1火电厂工艺流程 (2) 2锅炉补给水水质要求 (2) 3预处理工艺 (2) 3.1预处理设备及工艺表 (2) 3.2预处理工艺组图 (3) 4预除盐工艺 (4) 4.1预除盐设备及工艺表 (4) 4.2预除盐工艺组合图 (4) 5后处理工艺 (5) 5.1后处理设备及工艺表 (5) 5.2后处理工艺组合图 (6) 6系统加药处理 (6) 7系统控制 ........................................................... 错误！未定义书签。第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8) 1典型处理工艺 (8) 1.1反渗透+混床工艺 (8) 1.2超滤+反渗透+混床 (8) 1.3超滤+双极反渗透+EDI (9) 2处理设备说明 (9) 2.1配置换热器的作用 (9) 2.2多介质过滤器 (10) 2.3叠片（盘式）过滤技术 (10) 2.4超滤装置 (11) 2.5保安过滤器 (12) 2.6高压泵 (12) 2.7反渗透装置 (13) 2.8混合离子交换器系统 (14) 2.9EDI（电渗析）技术 (15) 3处理工艺过程中的药剂 (17) 3.1絮凝剂的投加 (17) 3.2反渗透进水加酸 (17) 3.3反渗透装置加阻垢剂 (18) 3.4二级反渗透进水加碱 (18) 3.5超滤加药配置 (19) 3.6还原剂加药装置 (20)
第一部分水处理工艺简介 1火电厂工艺流程 2锅炉补给水水质要求 产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺 3.1预处理设备及工艺表 有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表：
阀门调试记录
SH/3503-J03阀门调试记录 工程名称中泰化学阜康100万吨/年电石项目电石炉气管网200000m3 气柜及配套设施工程 工程编号/ 阀门名称电动金属硬密封双偏心蝶阀(3-6) 阀门型号D943H-1.5 DN900 产品编号081405-16、081405-17、081405-18、 081405-19 电机功率（KW) 1.5KW 额定电流 （A) 4.5A 外观检查手、自动装置切换 手动操作 熔丝容量 （A）控制回路15A 电缆接线动力回路30A 电机对地绝缘电阻（MΩ）A B C / AB BC AC / / / / / / / 接触器容量 （A) / 热继电器 整定值（A) / 就地操作 远方操作 连锁动作 阀位指示 开关时间（S) 开到位关到位 行程/力矩开关 动作情况 调试工具： 兆欧表型号：/ 万用表型号：/ 技术负责人：调试人：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
SH/3503-J03阀门调试记录 工程名称中泰化学阜康100万吨/年电石项目电石炉气管网200000m3 气柜及配套设施工程 工程编号/ 阀门名称电动金属硬密封三偏心蝶阀(1-2) 阀门型号SPD941H-2.5D DN900 产品编号081405-23、081405-24 电机功率（KW) 1.5KW 额定电流 （A) 4.5A 外观检查手、自动装置切换 手动操作 熔丝容量 （A）控制回路15A 电缆接线动力回路30A 电机对地绝缘电阻（MΩ）A B C / AB BC AC / / / / / / / 接触器容量 （A) / 热继电器 整定值（A) / 就地操作 远方操作 连锁动作 阀位指示 开关时间（S) 开到位关到位 行程/力矩开关 动作情况 调试工具： 兆欧表型号：/ 万用表型号：/ 技术负责人：调试人：建设单位监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
锅炉补给水处理常用药剂
锅炉补给水处理常用药剂 工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。 锅炉补给水处理的常用方法 锅外水处理： 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 锅内水处理： 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 锅炉补给水处理技术与节能应用 缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。 锅炉补给水处理关系着锅炉安全运行，采用合理正确的方式处理可以避免锅炉内壁结垢和被腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高经济效益。
电动阀调试
电动阀调试方案 - 百度文库 项目管理 / 技术文件项目名称： 新区热电厂 扩建工程 编号： 文件类型文件页数附 录 页 数版 次 修 订 说 明 受 控 编 号 密 级 电动阀门调试方案 版次发布日期实 施 日 期编 制 校 核 审 核 批 准 版权声明：本文件属于公 司内部管理文件，未经许 可，不得复制。 唐山燕山钢铁 有限公司 1 工程概况……………………………………………… …………………… （ 2 ）
2 编制目的和范围……………………………………………… …………… （ 2 ） 3 编制依据……………………………………………… …………………… （ 2 ） 4 先决条件……………………………………………… …………………… （ 2 ） 5 电动阀门试验程序… … … … …… …… …………………… ……………… （ 2 ） 6 质量保证措施………………………………………… …………………… （ 3 ） 7 安全保证措施…………………………………………… ………………… （ 4 ） 附件 A 电动阀门试验明细表 附件 B 电气施工重要危险源清单 1 、工程概况 电动阀门试验，包括烟风系统、给排水系统、上料系统等区域内的电动阀门试验。 2 、编制目的和范围 贯彻和执行有关国家和厂家相应规定 , 对本工程投运前的电动阀门进行电气试验 . 3 、编制依据 3.1 GB50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3.2 GB50093-2002 《自动化工仪表工程施工及验收规范》 3.4 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 3.5 化学工业第二设计院及化学工业部第六设计院（华陆工程科技有限责任公司） 提供的图纸资料及相关文件 3.6 设计变更文件及工程技术有关的文件 4 、先决条件 4.1 土建基础工程均已施工完毕； 4 . 2 机泵机械部分应安装完毕并检验合格； 4 . 3 检查处理各专业尾项，并符合要求； 4.4 电动阀制造厂家出厂随机技术文件和出厂试验报告 4.6 试验设备 500V 兆欧表，数字式万用表，刻度尺，秒表，相序表，验电笔，螺丝旋具，扳手 5 、电动阀门试验程序
锅炉补给水处理车间施工方案
锅炉补给水处理理车间施工方案 一、编制依据 本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定 1、《工程测量规范》（GB50026-2007) 2、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB502024-2002） 4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003） 6、《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001) 7、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002 8、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2012 9、电力建设安全健康与环境管理工作规定 10、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定 11、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分） 12、《土工试验方法标准》GBJ123-88； 13、国家、省、市及建筑主管部门颂发的有关建筑规程、安全质量等有关文件。 14、建设单位对该工程提出的施工工期和质量要求。 二、工程概况 本工程名称为内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂工程锅炉补给水处理车间工程,本工程位于主厂房西南侧，A轴与1轴相交点坐标为，D轴与9轴相交点坐标为。 本工程为一层独立基础框架结构工程，建筑平面基本呈横向“T”形布置，总建筑面积为m2；建筑物南北方向的宽度为m，东西方向的最大长度为m；层高为，最大高度为m。建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高m。 三、施工准备 1、技术准备
（1）、完成本工程结构施工图图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案（即本方案）并报监理审批合格。 （2）、施工前由方案编制人完成对施工管理人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的方案交底工作。 （3）、各工序施工前，工长必须对作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底。 2、人员计划 作业人员 配置 人数资格职责 施工负责 人1 有组织协调能力，有现场 管理经验。 负责人员组织配备、分工协调工作。 技术人员 2 要求：1、总工：熟悉土 建结构的施工，有组织才 能； 2、技术员：熟悉转运站 结构施工图，有土建结构 施工经验，熟悉施工技术 及验收规范。 1、全面负责该单位工程的技术工作，组 织施工图及技术资料的学习，参加图纸 会审，编制施工技术措施，主持技术交 底； 2、编制施工指导书； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决 技术问题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写 验收单（总工）； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负 责一切技术资料的收集。
锅炉补给水处理系统技术规范书
中电行唐生物质能热电工程 锅炉补给水处理系统 技术规书 需方：中电行唐生物质能热电工程 设计方：北方工程设计研究院 供方： 2017年04月
目录 附件1 技术规 (3) 附件2 技术资料 (50) 附件3 监造、检验和性能验收试验 (55) 附件4 技术服务和设计联络 (60) 附件5未达设备性能指标的违约责任 (63) 附件6 售后服务 (64) 附件7其它 (65)
附件1 技术规 1 总则 1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给 水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规 和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发 生价格的变更。 1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。当有新颁现行标准时，执行现行标准。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。 1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。 1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。本工程按一机一炉设计，根据业主要求，暂不考虑扩建。厂址位于市行唐县经济技术开发区（南区），用地面积约200亩。
锅炉补给水水质标准
符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576－79、DL/T561-95） 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定 表1 国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 表1(完)
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器 安全监察机 构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现 局部腐蚀 时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控 制，但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复 试和修正此 比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽 水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉 的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表 2规定。 表2 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 表3
锅炉补给水调试方案
锅炉补给水处理系统调试方案
目次 1目的 (4) 2编制依据 (4) 3设备系统简介 (4) 4调试内容及验评标准 (6) 5组织分工 (7) 6调试应具备的条件 (7) 7调试步骤 (8) 8安全注意事项 (15) 9调试所需主要化学药品清单 (16) 10调试的有关说明 (16) 11附 (16)
1 目的 通过锅炉补给水处理系统的调试，保证其系统运行参数正常，出水水质合格，系统保护、联锁、报警信号正确；对系统设计和设备状况进行全面考核，制定出合理的操作方法和运行参数，满足机组启动和运行的供水需要。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-2004部分:电厂化学》 2.2《火力发电厂水汽监督导则》DL561-95 2.3《火电工程质量检验及评定标准》 2.4《火力发电厂化学水处理设计技术规定》 2.5《火电工程启动调试工作规定》 2.6我院质量体系文件的有关规定和要求 2.7设备厂家及设计院有关技术文件、资料 3 设备系统简介 国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW超临界机组工程为超临界燃煤机组。锅炉最大连续蒸发量为2102t/h。凝汽器管材采用不锈钢管,冷却水为经过石灰深度处理后的城市再生水。 锅炉补给水处理系统的水源为循环水排污水，其备用水源为地下深井水，地下水水质全分析见下表。 表1 地下水水质分析报告
水处理系统工艺流程: 循环水处理来水（深井水）—→生水箱—→生水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤水箱—→超滤出水升压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→中间水泵—→阳离子交换器—→阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→主厂房。 系统出水质量标准为： 预处理系统出水: SDI＜4 一级除盐系统出水：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计) 电导率：＜5μS/cm(25℃) 二氧化硅：＜100μg/L 二级除盐系统出水：电导率：＜0.15μS/cm(25℃) 二氧化硅：＜10μg/L 考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，锅炉补给水预处理系统设计2套65t/h 出力的反渗透装置，锅炉补给水除盐系统设计2套一级除盐加2套混床，整个系统运行最大出力为130t/h。除盐水箱总容积为2×3000m3。 本工程设计双介质过滤器、超滤、反渗透采用程序反洗、投运，一级除盐加混床采用程序再生和投运。系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。 混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定，双介质过滤器、超滤、反渗透根据周期累计水量、差压或定时反洗。 锅炉补给水处理主要设备规范如下：
锅炉补给水处理 课程设计
火力发电厂锅炉补给水处理设计 题目：4×200MW+3×300MW机组（冬季水质） 院（系）：化学与生物工程学院 专业：应用化学 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间： 2012年 11月 11 日 课程设计成绩评定表
课程设计评分（按下表要求评定） 评分项目 设计说明书质量 （50分）图纸质量 （30分） 任务完成情况 （10分） 学习态度 （10分） 合计 （100分） 得分 指导教师评语 指导老师签名： 年月日 教研室主任审核意见 教研室主任签名： 年月日
水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力设备的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质，水质的好坏直接影响到电厂的经济安全运行的重要因素，所以，做好水处理工作对于电厂而言是十分重要的。 火力发电厂的用水多来自于江、河、水库等水力资源，这些水源含有机物、胶体、溶解的盐类及气体等有害物质。其中有些盐类（钙盐和镁盐)进入锅炉，会使锅炉的管壁结成污垢，严重时造成爆管事故；如果高压蒸汽把盐类带进汽轮机，还会在高压喷嘴或汽轮机叶片上沉积，影响汽轮机的出力和效率，严重时造成汽轮机叶片断裂事故。在水冷却设备中，热水与较冷的水接触后，部分水蒸发成蒸汽排入大气中，把热量带走，造成部分水的损失。同时，损失的循环水也较大，我国凝汽式发电厂补给水流约为5%；热电厂由于供热回水损失较大，补给水流为30%以上，造成电厂年运行费用增大。因此为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格的监督水汽质量。 社会不断的进步，对电力的需求也日益增加，随着大型火电机组建设规模不断扩大，人们对电厂锅炉补给水的品质提出了更高的要求，从而对电工厂化学水处理也提出了更高的要求。水处理工作的主要任务，就是改善水质或采取其他措施，以消除由于水质不良而引起的危害。 在水处理课程设计中，根据要求对自己课题（4×200MW+3×300MW机组）水处理系统进行了设计、计算，根据水源水质、总出力及各项水质指标要求比较，选择适合的水处理方案及设备，同时绘制了总体平面布置图、工艺流程图和主要设备结构示意图，初步掌握了电厂水处理系统的流程，培养了运用所学理论知识解决实际问题的能力与方法，同时提高了独立工作能力，为毕业论文（设计）打好基础。
电动阀门调试规程
电动阀门调试规程 为避免新增及更换的电动阀门在调试过程中因调试步骤不当引起电动阀门损坏，确保调试工作及时完成，特制定电动阀门调试规程。 一、电气车间确定专人负责电动阀门调试工作，调试人员必须接受调试培训，熟悉电动阀门电气控制原理。 二、如需临时更换调试人员，必须汇报车间主任，车间主任许可后方可进行调试工作。 三、如调试人员在调试中不按要求的步骤进行调试，引起阀门损坏，扣罚当事人100元/次。 四、电动阀门电动装置结构包含以下部分： 1、行程控制器 2、力矩控制器 3、开度机构 4、手轮部件 5、阀门电动机 6、减速机 7、电气控制部份 五、电动阀门调试步骤 1、确定阀门是否在“全开”位置或“全关”位置。A、如阀门在“全开”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门关上一点，要求手轮转动40转以上。B、如阀门在“全关”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门打开一点，要求手轮转动40转以上。 2、按电气控制原理图接好控制回路线路。 3、检测控制回路线路接线是否正确： A、按下“阀门开”按钮，阀门开接触器吸合。 B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。
C、用螺丝刀旋转“开向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门开接触器应自动断开，阀门开控制回路线路接线正确。 D、按下“阀门关”按钮，阀门关接触器吸合。 E、用螺丝刀旋转“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门关接触器应自动断开，阀门关控制回路线路接线正确。 F、用螺丝刀分别旋转“开向”“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向错开。 G、旋回顶轴，使之复位。 4、接上电机主回路线路。 5、点动“阀门关”按钮，确定电机转向是否正确。 6、行程控制器的调整 （1）阀门“全关”位置的调整 A、电动将阀门开到“全关”位置之前停下，手动将阀门“全关”，再从这个位置稍退回一点。 B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。 C、用螺丝刀旋转“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致。
锅炉补给水控制系统
1 总则 1.1 本规范书适用于电厂 2×600MW 超临界湿冷机组新建工程锅炉补给水控制系统, 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和组态调试等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准, 投标方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.14投标方的工作范围 本技术规范未规定设计和制造的所有细节,投标方应负责按照本技术规范书的 要求和所列出的工作范围,提供高标准的工程技术服务和设备。 1.14.1按本技术规范和适用的工业标准,组态一套完整的锅炉补给水控制系统, 在锅炉补给水控制室完成对锅炉补给水处理系统的监控。 1.14.2提供满足本技术规范要求的可编程控制器(PLC 。可编程控制器应有完 整冗余的中央处理单元(CPU ,通讯接口组件,分布式 I/O控制站、存储器、电源、 机柜、专用连接电缆和连接件等。投标方应提供两套补给水操作员站(其中一套兼作工程师站, 1张补给水操作员台(尺寸暂按:宽 2400mmX 深 1100mmX 高 750mm , 材质:不锈钢,详细待设联会确定 , 椅子 5把 , 放置在水处理控制室内。。 1.14.3提供 PLC 控制柜、仪表电源柜、就地电磁阀箱、就地仪表柜、就地测 量元件、变送器、化学分析仪表、传感器、转换器、仪表一、二次阀门、预制电 缆等。 1.14.4提供 PLC 及操作员站的系统软件和组态操作软件。 1.14.5完成锅炉补给水处理系统软件的组态和调试,并提供最终的软件文本(包 括电子版。 1.14.6负责所有盘、台、柜的设计和内部配置,提供盘、台、柜的端子接线设计, 1.14.7负责从投标方盘、台、柜的端子排至现场设备的电缆设计。