钻床作业指导书及操作规范
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钻床作业指导书
1.目的:
为保证产品质量,规范钻床作业。
2. 适用范围:
本程序适用于钻床作业以及新员工培训。
3.设备操作步骤:
首先接通电源,按下机器设备上的启动开关;
检查设备是否能够正常运转。
钻咀一定要安装正确、紧固,工件夹具安装牢固。
待一切调整完毕后。开始进行产品加工。
工作前首先检查机床各运转部件是否需要加油,运转是否正常,各类紧固件是否牢固.
安装钻咀时,旋转夹头外壳,是颚片有足够张开度,把钻咀放进夹头,然后用夹匙按顺时针方向旋紧,将钻咀夹紧于夹头中心位置,反之可卸下钻咀.
离开岗位必须及时停机。
工件及模具应平稳放置于工作台上,必须固定。
4.基本作业:
开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨、立柱,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。
阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。
自检待加工件;校对工、量具:按图纸及工艺取待加工件,钻前验线,领取
加工所需工、量具并进行校对。
自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。
首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。
送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。
当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则:
.钻孔
.锪孔
.铰孔
.麻花钻的刃磨
°~12°。钻硬质材料时,为保证钻头强度,后角可适当小些;钻软质材料(黄铜除外)时,后角可稍大些。
°,顶角必须与钻头轴线对称,两切削刃要长度一致。
6. 规范内容:
.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于。
. 倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工,螺孔钻底孔后其倒角应略大于公称尺寸,其余没有倒角要求的均按1×45°倒钝。
.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。.在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。
.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、螺纹塞规等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、深浅尺等时,事先应调好零位。
.凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。
.在钻孔、绞孔或攻丝过程中,按需要适当施加冷却液、油脂等。
7.钻、铰孔常见问题的产生原因分析
.标准麻花钻加工常见问题的产生原因分析
.多刃绞刀绞孔中常见问题的产生原因分析
8.注意事项及设备保养
.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
.每次机床主轴运转前检查确认工件、工装是否夹紧。
.不能借助机床床身及工作台装、退钻头钻套。
.机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。