除锈刷漆施工方案两篇

除锈刷漆施工方案两篇

篇一：除锈刷漆方案

一、除锈办法：

A、手工除锈

1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；

3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，

4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；

5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

B、动力除锈

1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；

3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，

4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；

5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

二、涂刷油漆办法：

A、新刷油漆

1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；

2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；

3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；

5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；

6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

B、油漆修补

1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；

2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；

3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；

4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；

5、如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；

6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；

7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

篇二：除锈刷漆施工方案

一、工程项目内容

二、施工机具

角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等

三、脚手架搭设

因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。

为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：

1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。

2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。

3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。

4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。

脚手架的拆除：

脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：

1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。

2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。

3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。

4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。

四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准

非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属光泽。

五、刷漆施工方案

人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍→检查合格后涂面漆第一遍→检查合格后涂面涂第二遍→检查及最终验收。

施工条件

施工温度京戏在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

手工除锈

先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。

涂装工艺

涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备

（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。

（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。

（3）配制涂料的容器必须干净。

（4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。（5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。

涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。