简支梁混凝土浇筑方案

简支梁混凝土浇筑技术交底

一、混凝土搅拌

混凝土采用集中搅拌站搅拌。

混凝土搅拌时应采取措施控制混凝土拌制温度。拌制混凝土时，应根据当时的气温条件，调整拌和用水温度，气温低时采用热水拌和，但水温不应高于80℃，混凝土的入模温度不宜低于8℃；气温高时采用低温水拌制，并采取对骨料用凉水冲洗降低石料温度，从而降低混凝土拌和温度措施，进而达到控制混凝土的入模温度在30℃左右的要求。

混凝土每盘搅拌时间应大于2min。

二、混凝土运输

混凝土运输设备应能保证浇注工作连续进行，混凝土通过搅拌车→混凝土泵→料斗→浇注，混凝土在运输过程中，要采取措施减少坍落度的损失（如夏季用草袋包裹，并浇水降温），防止混凝土出现离析、假凝现象。严禁在运输途中向混凝土内加水。

采用混凝土泵运送混凝土时,应按照《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定进行施工外，还应注意在满足泵送工艺的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土产生离析。

混凝土泵送应连续进行，必要时，甚至可以采用降低泵送速度以维持连续性。混凝土输送完毕应对混凝土泵车进行清洗。

混凝土运输前一定要对运输线路进行仔细沿途察看，确保混凝土浇筑过程中不出现堵车事故。

三、混凝土浇筑

1、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。涂脱模剂，并对模板支撑情况进行检查，模板如有缝隙，应填塞严密。适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑。

2、混凝土在混凝土工厂集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。

3、用混凝土输送泵泵送至待浇梁体，采用一台输送泵对称泵送浇筑。在浇注过程中应严格按照混凝土泵送工艺进行。

4、采取措施控制混凝土入模温度，气温高时在30℃左右。气温高时选择室外气温较低时浇注混凝土；混凝土冬季最低入模温度10℃，选择室外气温较高时浇注混凝土。

5、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混

凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度和弹性模量。

6、混凝土浇筑顺序：从简支箱梁跨中向两端按水平分层、斜向分段依次浇筑，先底板，后腹板，再顶板。浇筑混凝土时按箱梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。

7、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。

8、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜快插慢拔，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm 的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

9、箱梁底板混凝土施工：箱梁底板混凝土浇筑时从腹板下料，底板混凝土不足部分利用预先通过箱梁顶端天窗进行补料。具体浇注步骤如下：

①首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和空箱对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm，并确认振捣密实后，停止腹板振捣，改由从天窗补料，将底板混凝土浇注完成。

10、箱梁腹板混凝土施工：在底板混凝土浇筑完后，根据底板混凝土的初凝状况，若混凝土承受力小，则对混凝土进行暂停1～2小时，待底板混凝土稍微初凝，再进行腹板混凝土浇筑，混凝土下料时按每层30cm，上、下层混凝土错开距离为1.5m，振捣施工应符合施工规范要求。

注意底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，首先应对腹板混凝土进行复振，然后及时将空箱内底板多余的混凝土清除，确保底板厚度及箱梁自重符合设计要求。

现场应根据底板、腹板浇注的实际情况，总结经验，通过改进施工方法、控制振捣、调整混凝土坍落度等措施，尽可能避免腹板混凝土翻入底板的现象出现。

11、箱梁顶板混凝土施工：浇筑顶板时在顶板钢筋上设人行道；在顶板中央及挡碴墙内外侧设方钢形成标高带。控制好顶板标高，顶板表面进行二次收浆抹面，及时养护，防止裂纹。为以后的桥面防水层施工提前做好准备。

12、指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。

13、当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温低于-3℃，混凝土施工应按冬季施工办理。