水冷壁组合措施

一、工程概述：

江阴夏港电厂2×330MW机组工程#5锅炉为国产引进型上海锅炉厂生产制造的SG-1080/17.5 –M877型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。

其炉膛接近于正方形（宽14022mm，深12615mm），其宽深度之比为1.115，炉膛四周有φ45内螺纹管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道和两侧墙组成。水冷壁下水包标高为7020mm，炉顶管中心标高为60000mm。水冷壁除少数组件外，大部分是组装成膜式管屏出厂，管屏均有编号，并在顶部写有“顶部”或“上部”字样，安装时必须注意方向。墙式再热器与相临的水冷壁组件出厂，两者互为滑动。

在锅炉水冷壁下部布置一只环形下水包，内装有滤网及节流圈，对不同的节流圈孔径以及相应的定位销不同角度作标志，做到对号入座，不致装错。水冷壁在热负荷高的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和质量。其布置范围：炉膛前墙和两侧墙从冷灰斗拐点上沿开始，到大屏底止，高度约30.62米，炉膛后墙从冷灰斗拐点上沿开始至折焰角为止，高度约为26.9米。

水冷壁与冷灰斗结合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和锅炉的密封性能。

炉底排渣方式采用水力出渣。锅炉运行层标高12.6米。

锅炉主要设计参数：

1.过热蒸汽流量 1080t/h

2.过热蒸汽压力 17.5Mpa（表压）

3.过热蒸汽温度 541℃

4.再热蒸汽流量 854.2t/h

5.再热蒸汽压力（进/出） 3.726/3.532Mpa（表压）

6.再热蒸汽温度（进/出） 321.1/541℃

7.省煤器进口给水温度 281℃

8. 锅炉计算效率 92.9

二、编制依据：

1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

2.《火电施工质量及评定标准》锅炉篇

3.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

4.上海锅炉厂提供《水冷壁安装图纸》

5.上海锅炉厂有关文件、信函

6.上海锅炉厂提供《锅炉安装说明书》

7、《刚性梁布置图》

三、主要施工工机、器、量具：

1、机具： DBQ4000履带吊、2500履带吊、半挂汽车、低驾车、60t龙门吊、空压机、卷扬

机。

2、工器具：手锤、活络扳手、手锯、倒链、角向磨光机、内坡口磨光机、气割炬、对口用管

卡子、钢丝绳扣、对口扁铲等。

3、量具：铁水平尺、盘尺、拐尺、卷尺、钢板尺、水平带子等。

四、主要工作量：

见附表一《工作量统计》

五、施工前准备：

1、有关锅炉厂提供施工图纸已会审。

2、编写施工措施。

3、编写材料并落实计划到货情况。

4、落实供应设备是否到货。

六、施工劳动力组织及进度：

1、施工劳动力组织：安装工40人，气焊工4人，起重工20人，电焊工30人。

2、施工进度：施工工期为90天

七、施工工艺流程：

设备检查划线设备通球（合金钢光谱分析）地面组合吊装高空组合安装高空找正验收

八、水冷壁组合措施：

根据《锅炉大件吊装顺序》和《锅炉大件吊装措施》将水冷壁组件利用60t/42m龙门吊在锅炉组合场进行地面组合。

前水与其上集箱组合，分为三组件（见附图）；两侧水冷壁上部与其上集箱组合，各为两组件，其中前组件包括侧墙再热器（见附图）；两侧延伸水与其上集箱组合，各为1组件（见附图）。后水垂帘管与其上集箱组合。折焰角与水冷壁悬吊管及其上集箱组合为一件。

炉膛四周水冷壁中、下段各横向组合为一件，为了减少高空作业量，防止水冷壁变形。将相应的刚性梁组合到水冷壁上。

前后水冷壁底部管屏（斜炉底）与炉底框架组合为两片。

水平刚性梁均以整根出厂，出厂时已经组装了包括工字钢、鞍形支座或承剪件和内梆带。为了减少高空作业量、避免管排变形，除上部水冷壁吊挂集箱外其他水冷壁组件均吊挂刚性梁。后拱框架在地面组合后，将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部临时固定于后拱框架上，吊装到40.9m米平台上，将框架与平台临时焊接牢固。

除前水冷壁上部和左右侧水冷壁上部的刚性梁不在地面组合，预先悬挂于安装位置附近的钢架上外，其余的刚性梁全部在地面和受热面组合在一起。

四面包墙刚性梁全部在地面和包墙组合在一起。

刚性梁具体布置见受热面组合图。

九、水冷壁组合安装工艺流程：

十、质量保证措施：

1．管排通球前后要清点钢球数量，不得丢失或遗失到管子内。

2．膜式水冷壁组合时宜留出焊接收缩余量。

3．水冷壁通球后及时封闭并随时检查，集箱对口前应检查集箱内部是否有杂物并办理签证。4．集箱找正时，宜比设计标高高出3～5mm。

5．未经批准，不得擅自在钢架立柱、主梁上焊接加固件。

6．水冷壁密封应先点焊再密封，禁止边点焊边密封，以防产生永久变形。

7．施工完毕将临时焊件割除，打磨光滑，割除时严禁割伤母材。

8．不同的合金钢部件应作不同的标识，以防用错。

10.为了防止管排变形，管排的倒运应按照要求，采用专用吊架吊装。

11.鳍片切除需由合格气焊工操作,切割完毕后打磨干净。

12、管子要保持洁净，对口时，严禁将撬棍、手锤等工具放到管子内。

13、管端内外10-15mm处，在焊前清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。

14、集箱对口前，先对集箱内部进行清理，并用压缩空气进行吹扫。

15、刚性梁安装时，标记“上”的一面必须向上。

16、下水包内节流孔板，必须在酸洗结束后，拆下多孔罩壳，安装节流孔板和夹圈，然后再安装多孔罩壳，并清除内部垃圾。

十一、安全注意事项：

1．参加施工的人员，必须经安全学习并考试合格，特殊工种人员持证上岗。

2．进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋，严禁酒后或情绪不稳进入现场。

3．通球时，应用接球罐，出口严禁站人，进球人与接球人应配合一致。通球区域设围栏。4．使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。

5．安全用电，非电工严禁私自拉电线，电源安装漏电保护装置。

6．使用吊车应由起重工指挥，起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链应有足够的安全系数，并认真检查。运输、吊装绑扎牢固，起吊前认真检查，清除其它杂物，吊物下严禁站人。7．吊耳、加固、脚手架支撑等应由合格焊工施焊，焊接牢固。

8．参加高空作业人员应佩戴高空作业证，酒后不得从事高空作业。高空作业须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，特殊危险处使用差速器。

9．脚手架搭设牢固可靠，并检查验收合格挂牌后方可使用。

10．高空作业人员应配带工具袋，大工具使用保险绳，传递工具不得抛掷。

11．高空交叉作业有可靠的隔离措施，铺设安全网。

12．安全作业时割下的工件应放置在牢靠的地点或用铁丝绑牢，防止高空落物。

13．高空作业周围的孔洞应设围栏，拉设安全网，并设警示标志。

14．遇有六级以上大风、雷雨、雾等恶劣天气时，应停止露天高空作业。

15．悬吊重物使用的钢丝绳应采取棱角保护，并经常对钢丝绳、倒链进行检查，发现异常后立即更换，长时间悬挂物体应设保险绳。

16．施工人员对组件的重量应明确无误，所用的钢丝绳、倒链等负荷足够。

17．保持现场“三无五清”，实行定置管理，一次用不完的材料应放回原处，保持现场文明施