锻造润滑剂的分类

锻造润滑剂的分类
锻造过程所用的润滑剂有液态的，也有固态的。

由于锻造加工接触面上具有高接触压力的特点，模具表面一般不会形成厚的润滑膜，除非在高速锻锻操作中或者接触面的几何形状有利于存储润滑剂，润滑剂黏度高和相对滑动速度快才有可能形成厚的润滑膜。

锻造润滑剂的分类标准有多种，常用的分类方法如下。

①传统分类法。

若按传统的分类方法则可分为石墨系与非石墨系两大类，每一类都有水溶性和油溶性两种。

目前石墨类润滑剂广泛应用于锻造加工。

它的润滑性好、价廉易得。

但是，由于石墨色黑、粒小、易扩散，会污染环境，且对工人的身体健康有害，因此，在环保要求日益严格的情况下，人们正在寻找非石墨系(或白色、无色)的锻造润滑剂。

②按原材料分类法。

若以原材料分类则可分为以下几类。

（a）固体润滑剂。

主要包括石墨(本文另作详细介绍)和二硫化钼、氮化硼、云母、滑石粉等，它们均与石墨相似的片状结构，润滑性、耐热性极佳。

既可单独作锻造润滑剂，也可以制备成乳状液使用。

（b）高分子润滑剂。

主要包括聚四氟乙烯、合成蜡和三聚氰胺树脂等。

它们在较低温度条件下具有优良润滑性；但在300～400℃条件下开始分解，因此高温锻造时应防止发火灾。

（c)金属盐类润滑剂。

主要指钙、钾、钠、铝和锌等金属的脂肪酸盐，它们常混合使用。

其中以羧酸钾和羧酸钠等的水溶性白色润滑剂使用最为广泛。

（d）矿物油型润滑剂。

一般使用含有极压剂等添加剂的高黏度润滑油。

由于在高温下容易着火，常做成乳化液，以增加使用的安全性和减少对环境的污染。

③按锻造温度分类按照锻造工艺的锻造温度，可以分为冷锻用润滑剂、温锻用润滑剂和热锻用润滑剂。