离心式压缩机机组安装技术

离心式压缩机机组安装技术

摘要：压缩机在现在工业中有着重要作用，很多行业都是必需设施。仪器设备的安装和调试历来都是压缩机使用的重要工作，正确合理的安装和调试才能保证压缩机正确运行。安装人员还需要对离心式压缩机的工作原理和构成有一定的认识，对一些参数要清楚，主要是旋转状态参数。另外，还需要对安装质量认真检查，对内一个环节都作出细致的说明，特别是一些机械故障，例如润滑油渗漏问题等。本文将简单介绍离心式压缩机的安装技术。

关键词：离心式压缩机；安装；注意问题

中图分类号：[f287.2]文献标识码：a 文章编号：

离心式压缩机是现在工业上常用的压缩机，其运行效果和经济效益也是有目共睹。但是，使用中也会出现一些问题，究其原因很多都是在安装时留下的隐患，所以离心式压缩机的安装工作还需要更加细致。工作人员要对常见问题熟悉，对各部分安装应注意的问题了如指掌。对垫铁、机组、附属设备和管道的安装要格外注意，严格按照说明施工，还需要科学合理的绘制施工程序图。

一、压缩机的安装

设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为60”100毫米以便进行二次灌浆。基础块的尺寸要按其设备安置在基础面上为准来确定。该基础要与建筑物的基础和安装在

同一建筑物内其它机器的基础分开。在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸。养护情况及待安置在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，主要清除油迹及油脂脏物等。要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。其次，至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。然后，必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。底座定位。由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。将机器置放于基础之上时，建议采用下列程序：参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓，顶到支撑块上。用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面接触情况。慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓，固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定尺寸。注：如果地脚螺栓已事先埋置于基础内，则安装底座时，必须小心地使底座孔对准螺栓，以免碰坏螺栓。用调整螺栓，在纵横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。

二、机组二次灌浆和机组的对中找正

二次灌浆用无收缩水泥砂浆，其标号应比设备基础标号高一级，灌浆必须在安装人员配合下进行，不间断地边浇灌边捣固，当底座下灌浆层凝固后，松开底座的全部顶丝。基础螺栓的灌浆应在底板灌浆前完成，并达到规定强度。

机组的对中找正。机组一般有两个联轴器，即齿轮箱与电机及齿轮箱与压缩机之间各一个，压缩机组的对中找正就是通过三个部分靠背轮之间的径向和轴向偏差调整调整螺钉进行调节。因三个部分的结构、速度及介质温度等因素，其转轴的受热位移有一定的差异，因而出厂时均有一冷态找正偏差值，以对正常运转时各部分转轴位移调整；对中找正工作就是在冷态对中数据（或冷态找正曲线）的基础上进行的。准的增速机安装必须严格执行规范及设计要求，这样才能保证机组的安装位置，使机组的压缩机和电动机的轴向水平都不至偏差过大，有利于后序找正，节约人工。电动机及压缩机端联轴节一般均为现场安装，安装时必须由熟练工人进行操作，并严格执行厂家规定的加热温度及操作规定进行热装，并需确保一次安装到位。

三、管线连接和销钉连接

机器找正后，把机器支腿垫板固定在支座上。接管前必须在机身上打表，监视在上管路时候有没有位移。机器的轴联器找正后，根据有关设计、安装规范连接段间工艺气体管线，压缩机各进、排出口法兰所承受的和力矩必须符合压缩机制造厂的规定值。机组初次运行之后，当设备达到正常运行条件时，各部位温度都稳定了，要进行热态对中检查。为了使轴的热态对中偏差尽可能接近零，必须时应对找正值加以修正。按照底座图中的间隙配磨定位键板焊牢在底座上。用无收缩灰浆在底板下灌浆，待灰浆凝固后，所有与大气接触的外表面应涂一层胶质浆。其成分位：一份水泥、两份砂子。

当这层灰浆凝固后，边上再涂以防油漆。

四、安装应该注意的问题

（一）配套辅机出厂时防锈处理方法

考虑到设备在出厂后投运前需存放一段时间，为了防止产生锈蚀，配套辅机在出厂时全部喷涂了防锈油。该防锈油是一种软膜防锈油，含油量不大，在开车时已经被空气清理得相对干净，且一般气体中含量会很小。因为空分装置对介质要求非常严格，所有与之相连的管道、管件、阀门等在安装过程中都要求进行除锈、脱脂处理。为了保证整个空分装置的运行安全与稳定，我们将配套的冷却器全部进行了拆检，并将简体内壁用钢丝刷进行了人工除锈处理。在人工能清理到的管束部位也全部进行了人工除锈。虽然做了这样的处理，但在该机组运行一段时间后，操作人员还是在增压机四、五段冷却器气侧排出了少量的油。为安全起见，公司决定系统停车，对增压机进行检查，发现轴端密封不存在问题，并且机组管口处也无明显油迹。但是，将冷却器拆开后检查，在增压机冷却器四、五段壳体底部发现有明显的油层，管束上原来将防锈油清除掉的部位相对比较干净，在原来清理不到的部位发现有油迹，因此判断排放出的油应该是原来涂的防锈油。于是，将管柬下部及可见部位用四氯化碳进行了人工清洗，然后设备复装运行。

（二）础施工中应注意的问题

1、浇灌混凝土前，应仔细核对每个预留孔的位置和尺寸，并将预埋管固定牢固，避免设备在浇灌混凝土振捣过程中移位。浇灌混

凝土完成后，应及早复查，如有问题及时处理。

2、地脚螺栓预留孔埋管垂直度要严格把关，不得超标。否则，返修过程既浪费人力物力，又会损坏基础内的布筋。我们就曾在该基础施工中花费10多天的时间返修了9个地脚螺栓孔。其原因就是预留孔埋管垂直度不符合要求而使地脚螺栓无法联接。

3、基础凝固养护期满后，应进行基础预压，预压重量应为机组重量的1倍~1．2倍，并定期(5d一7 d)进行沉降观测，直到连续3次观测数据没有变化，方可在上面进行设备的安装施工工作。进行基础预压的目的是使基础在这一阶段能够均匀沉降并达到稳定状态，避免在机组安装过程中因负荷增加引起基础细微的不均匀沉降，从而引起安装数据变化，影响安装精度。机组安装过程中应注意，当基础不均匀沉降致使机组找平、找正和找中心工作隔日测量数据有明显变化时，不得再继续进行机组的安装，而应同时增加沉降观测次数并研究处理方案。

结束语

压缩机是工业上常用的设备，随着技术的不断进步，各种型号的离心机相继问世。不同产品的安装会有所不同，但大体上的内容还是一样的。压缩机的安装和调试对于压缩机以后的使用非常重要，后期一些问题实际上都是安装时留下的隐患。本文简单介绍了离心式压缩机的安装技术，提到了一些注意的问题，希望能对同行有所帮助。

参考文献：