大体积混凝土抗裂施工技术

大体积混凝土抗裂施工技术

余长权

（丰华建设工程有限公司，江西鹰潭335000）

摘要：笔者结合多年工作实践，提出确保大体积混凝土施工质量，既要满足优选混凝土原材料、精心设计配合比、各种条件外；还要有切实可行的施工工艺。本文就建筑工程大体积混凝土的抗裂施工的技术加以论述。

关键词：大体积混凝土裂缝抗裂施工要点分析

1大体积混凝土裂缝综述

大体积混凝土结构开裂一直是工程界所密切关注的课题。其裂缝大多又是在早期产生的，开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性（渗透性）的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。而因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。

大体积混凝土产生裂缝原因很多，主要包括结构设计不合理引起的裂缝、温度裂缝和沉缩裂缝。

温度裂缝产生的主要原因：一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀大于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积混凝土浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。

沉缩裂缝在大体积混凝土（特别是泵送大流态混凝土）施工中也是非常多见，其主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，混凝土浇筑后，没有及时抹压（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而导致开裂。

2大体积混凝土的抗裂施工措施

2．1优选混凝土各种原材料

优先采用高标号矿渣硅酸盐水泥，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，严格控制水泥用量，以减少水化热，降低混凝土的温升值，并延缓峰值，降低混凝土最高温升，降低混凝土所受的拉应力。在条件许可的情况下，也可选用具有微膨胀性的水泥。这种水泥在水化膨胀期（1 5d）产生的预压应力，可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。

骨料所占比例控制在混凝土绝对体积的80% 83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。可选用10.40mm连续级配碎石，细度模数2.80 3.00的中砂。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15% 18%之间为宜。

2．2精心设计混凝土配合比

混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等）调整混凝土配合比，力求减水、减少水泥用量来防止裂缝。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。在混凝土中添加约10%的UEA可使混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，相应地提高混凝土抗裂强度。混凝土中掺用粉煤灰，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等，有利于提高混凝土的抗裂性能。

2．3切实可行的施工工艺

根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混。凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2．4入模温度控制

严格控制混凝土入模温度。大体积混凝土最好选在春秋季施工，以降低入模温度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度，再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预可先放入地下蓄水池中降温。

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加强混凝土的测温工作。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第1 5d 每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20ħ左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。2．5混凝土浇筑后的养护方法

养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护，草包应迭缝铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。拆模后要及时加以覆盖养护防止混凝土降温和失水过快产生裂纹，更应避免猛浇大量冷水，为防止混凝土突然降温。

根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回填土（土是混凝土最好的养护材料之一）或覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

2．6混凝土的抗裂施工其它措施

大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。及时掌握天气情况，大体积混凝土连续浇筑时，现场须设防雨棚，设置集水和排水设施。

3结束语

为了证实混凝土的工作性以及其他与施工、设计有关的特性，在施工现场进行试验性浇筑实物模型并进行观测是十分重要，这样对确定和验证水化反应和放热情况，以及核实混凝土温度和裂缝控制情况是极为有用和必不可少的。

高层建筑施工技术分析

邹友平，邹顺俊

摘要：文章对高层建筑施工技术方面进行分析，并论述国内与国外高层建筑施工技术方面的相关方法，对这些方法进行了探讨。关键词：高层建筑施工技术

1高层建筑的施工技术

1．1高层建筑混凝土的强度控制

高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件的影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格，控制好混凝土强度，应做好以下工作：

1．1.1配合比的选定

工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验。在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符，故尚需进行试验试配调整和现场砂石实际含水率调整方能确定混凝土的配合比。有资料统计显示。若因砂的含水率增多，砂率下降2 3%，混凝土强度将下降15 20%，而水泥数量的影响为5 20%，石子及砂土的级配影响为5 20%；水灰比影响为多增1%，强度降低5 10%，故应该采取相应措施进行控制，严格执行初步配合比计算和基准配合比的试配调整与确定。

1．1.2严格养护制度

高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。对浇筑量大的大体积混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、养护时间要求，覆盖等多方面进行考虑采取措施，同时注意根据规定不同水泥品种和混凝土的要求确定养护时间。对于大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施，不漏主要关键细节。另外也要加强养护期的督查。

1．1.3加强混凝土强度评定

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）规定，混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。试块的制作应在浇筑地点随机抽取，不能弄虚作假，保证试块的真实性。

1．2高层建筑裂缝的控制

1．2.1设计措施

（1）“放”的措施。设置永久性伸缩缝；外墙面适当位置留分隔缝等。

（2）“抗”的措施。避免结构断面突变带来的应力集中，重视对构造钢筋的配置：对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙

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