液相本体法生产聚丙烯ppt课件
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• 2.高效催化剂淤浆法 • 聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。
• 淤浆法制备pp的现状：近年来,传统的淤浆法工艺 在生产中的比例明显减少,保留的淤浆产品主要用 于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、高相对分 子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该 方法进行了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高 活性的第二代催化剂,可删除催化剂脱灰步骤,能减 少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规共 聚物和抗冲共聚物产品等
聚丙烯的合成工艺
• 聚丙烯分子结构通式为
等规聚丙烯
• 根据甲基在空间结构的排列不同，间分规为聚丙烯
无规聚丙烯
1
聚丙烯的合成工艺
工业上生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯
含量在95%以上。
液相本体法
淤浆聚合法
气相本体聚合法
目前生产聚丙烯的方法主要液有相：-气相组合式连续
本体法
2
液相本体法工艺流程
H2 催化
• 其他：N2、空气 • 聚合温度：75℃
• 聚合釜压力： 3.5MPa
精制：脱除丙烯中含有的 水、硫、氧、砷、CO、 CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中 的挥发性物质，并降低粉 料的温度 回收：丙烯在一定的温度 下对应一定的蒸汽压，常 温时，将气相丙烯压缩到 2.0MPa，冷却至32℃以下 气相丙烯变为液相丙烯， 而在这一温度下，N2不能 液化，气液分离后得到液 4
淤浆聚合法工艺流 程
5
淤浆聚合法工艺 参数
1.常规催化剂淤浆法
聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于 反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分 散于反应介质中呈淤泥状。将丙烯和催化剂 加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅 拌装置的釜式压力反应器，容积10~30m³,最 大者100m³。催化剂在反应釜内的停留时间约 1.3~3h。在50~80℃、1~2MPaG下进行聚合。
液相本 能耗低、工艺流程简单、设备少、 类物料容量大，有潜在
体 成本低
的危险性
能除去对产品性质有不良影响的低 分子量无规聚合物和催化剂残渣， 可以得到高质量的产品
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、
稀释剂、和甲醇的回收等工序，无 产品需脱催化剂残渣、 淤浆聚 规物也大大减少，流程大大简化。 无规物
合
10
7
气相本体聚合工艺 流程
8
气相本体聚合工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa
9
工艺比较
工艺方 法
优点
缺点
不使用惰性溶剂，反应系统内单体 反应气体需要气化、冷
浓度高，聚合速率快，转化率高， 凝后才能循环回反应器
容易除去聚合热
反应器内的高压液态烃
采用高效催化剂的气相聚合工艺， 气相本体聚合反应器内
精制
剂 活化
剂
粗水丙脱烯氧→→干精N2燥丙塔烯→ →空脱 聚气氧 合塔 釜→ →分子筛干丙塔烯→脱
回收
闪粉抽真Leabharlann Baidu蒸料→去混活尾回炼→气收有→机 挤气 出体 造置 粒换→→ 混催 批润滑剂稳定化剂脱活→PP
剂
3
原料及工艺参数
• 粗丙烯
• 催化剂：三氯化钛 （固体粉末）
• 分子量调节剂：氢 气
• 活化剂：二乙基氯 化铝（液相）
• 2.高效催化剂淤浆法 • 聚合条件：采用超高活性的高效催化剂。
• 淤浆法制备pp的现状：近年来,传统的淤浆法工艺 在生产中的比例明显减少,保留的淤浆产品主要用 于一些高价值领域,如特种BOPP薄膜、高相对分 子质量吹塑膜以及高强度管材等.近年来,人们对该 方法进行了改进,改进后的淤浆法生产工艺使用高 活性的第二代催化剂,可删除催化剂脱灰步骤,能减 少无规聚合物的产生,可用于生产均聚物、无规共 聚物和抗冲共聚物产品等
聚丙烯的合成工艺
• 聚丙烯分子结构通式为
等规聚丙烯
• 根据甲基在空间结构的排列不同，间分规为聚丙烯
无规聚丙烯
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聚丙烯的合成工艺
工业上生产的聚丙烯产品中要求等规聚丙烯
含量在95%以上。
液相本体法
淤浆聚合法
气相本体聚合法
目前生产聚丙烯的方法主要液有相：-气相组合式连续
本体法
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液相本体法工艺流程
H2 催化
• 其他：N2、空气 • 聚合温度：75℃
• 聚合釜压力： 3.5MPa
精制：脱除丙烯中含有的 水、硫、氧、砷、CO、 CO2 闪蒸：除去聚丙烯粉料中 的挥发性物质，并降低粉 料的温度 回收：丙烯在一定的温度 下对应一定的蒸汽压，常 温时，将气相丙烯压缩到 2.0MPa，冷却至32℃以下 气相丙烯变为液相丙烯， 而在这一温度下，N2不能 液化，气液分离后得到液 4
淤浆聚合法工艺流 程
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淤浆聚合法工艺 参数
1.常规催化剂淤浆法
聚合条件：用溶液做催化剂，催化剂悬浮于 反应介质中，丙烯聚合生成的聚丙烯颗粒分 散于反应介质中呈淤泥状。将丙烯和催化剂 加入到几个串联的反应器中。反应釜为附搅 拌装置的釜式压力反应器，容积10~30m³,最 大者100m³。催化剂在反应釜内的停留时间约 1.3~3h。在50~80℃、1~2MPaG下进行聚合。
液相本 能耗低、工艺流程简单、设备少、 类物料容量大，有潜在
体 成本低
的危险性
能除去对产品性质有不良影响的低 分子量无规聚合物和催化剂残渣， 可以得到高质量的产品
省去了常规催化剂淤浆法中的脱灰、
稀释剂、和甲醇的回收等工序，无 产品需脱催化剂残渣、 淤浆聚 规物也大大减少，流程大大简化。 无规物
合
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气相本体聚合工艺 流程
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气相本体聚合工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa
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工艺比较
工艺方 法
优点
缺点
不使用惰性溶剂，反应系统内单体 反应气体需要气化、冷
浓度高，聚合速率快，转化率高， 凝后才能循环回反应器
容易除去聚合热
反应器内的高压液态烃
采用高效催化剂的气相聚合工艺， 气相本体聚合反应器内
精制
剂 活化
剂
粗水丙脱烯氧→→干精N2燥丙塔烯→ →空脱 聚气氧 合塔 釜→ →分子筛干丙塔烯→脱
回收
闪粉抽真Leabharlann Baidu蒸料→去混活尾回炼→气收有→机 挤气 出体 造置 粒换→→ 混催 批润滑剂稳定化剂脱活→PP
剂
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原料及工艺参数
• 粗丙烯
• 催化剂：三氯化钛 （固体粉末）
• 分子量调节剂：氢 气
• 活化剂：二乙基氯 化铝（液相）