各工序质量要求与等级
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序号
1 2 3 4 5
检验项目
材料使用 绕包层数 绕包节距 绕包表面质量 排线质量
重要度
A A A B C
自检
√ √ √ √ √
专检
√ √ √ √
质量要求 1. 材料使用：应符合《工艺文件》的要求； 2. 绕包层数：应符合《工艺文件》的要求； 3. 绕包节距：应符合《工艺文件》的要求； 4. 绕包表面质量：应平整地绕包在线缆的表 面，不利有卷边、断带、起毛、松带等现 象，接口处必须平整、外径不得大于工艺 上的偏差。 5. 排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。
五、护套工序
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 材料选用 挤出温度 模具选用 外观 外径 平均厚度 最薄点厚度 重要度 A B B A B A A 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 专检
8
印字
A
√
√
质量要求 1. 材料选用：应符合相应产品《工艺文件》的 要求； 2. 挤出温度：应符合应符合《工艺文件》、满 足塑化的要求, 根据排料的情况做适当的调 整，不得有未塑化好的疙瘩或表面粗糙； 3. 模具选用：应符合相应产品《工艺文件》的 要求； 4. 外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致， 不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷， 其断面不应有肉眼可见的气孔；护套层应紧 密挤包在导电线缆上，并易与绝缘线芯分离， 严禁电缆内进水。 5. 外径：应符合相应产品《工艺文件》的要求；
二、绞线工序
序 号 1 检验项目 单线直径及根数 重要度 A 自检 √ 专检 √
2
3 4 5 6 7 8
绞向
外观 节距 外径 导体电阻 焊接质量 排线质量
B
A B B A A B
√
√ √ √
√
√ √ √ √
√ √
质量要求 1. 单线直径和根数：应符合《工艺文件 》的要求，绝对不能少根； 2. 绞向：应符合《工艺文件》的要求； 绞合导体最外层为左向,相邻层方向 应相反； 3. 外观：绞线表面应平整,无油污,不得 有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的 单线，绞合后线芯紧密平整；
4. 节距：应符合《工艺文件》的要求， 过小电阻增大，效率低，过大容易散 芯； 5. 外径：应符合《工艺文件》的要求； 6. 导体电阻：应符合《工艺文件》的要 求，必须经测试合格后方可开机； 7. 焊接质量：绞合线芯不允许有整体接 头，绞合单线中允许接头，焊接处应 牢固、圆整，不得有毛刺，同一相邻 两接头的距离应不少于300mm；
6. 在托盘上放置应整齐有序，不得有歪斜、散落；
7. 打卷有短米时，应凑足米数分段合盘打卷，并在 合格证中注明分段米数。
谢谢
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各工序质量要求与分级
魏月林
一、拉丝工序
序号 1 2 4 5 6 检验项目 表面质量 导体直径 导体电阻 伸长率 退火电流 重要度 B A A A A √ 自检 √ √ 专检 √ √ √ √
质量要求 1. 表面质量：表面应光洁，不得有划 伤、毛刺、氧化和油污等缺陷； 2. 导体直径：应符合《派工单》的要 求； 3. 导体电阻（率）：应符合《工艺文 件》的要求； 4. 伸长率：应符合《工艺文件》的要 求；单丝不能过软或过硬。
2. 挤出温度：应符合《工艺文件》的要求，根 据排料的情况做适当的调整，不得有未塑化 好的疙瘩或表面粗糙；
3. 模具选用：应符合相应产品《工艺文件》的 要求；
4. 外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致， 不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷， 其断面不应有肉眼可见的气孔； 5. 外径：应符合相应产品《工艺文件》的要求；
6. 护套厚度：应符合相应产品《工艺文件》 的要求，偏心度不大于10%； 7. 印字： • a) 电线电缆上应印有制造厂名（或商 标）、型号、电压、规格、标准代号、认 证标志、米数等内容，文字大小合适、图 案清晰，位置与内容正确； • b) 护套电线两标志之间相隔距离 ≤500mm；
六、绕包工序
四、成缆工序
序号 检验项目 重要度 自检 专检
1
2
模具
线芯排列
A
A
√
√
3 4
5 6 7
成缆节距 成缆外径
绞向 绕包参数 线芯通断
B B
A A A
√ √
√ √ √
√ √
√ √ √
8 9
排线质量 成缆表面质量
C B
√ √ √
质量要求 1. 模具：应符合相应产品的《工艺文件》； 2. 线芯排列：顺时针按黄绿红蓝双色排列； 3. 成缆节距：应符合相应产品的《工艺文件》； 4. 成缆外径：应符合相应产品的《工艺文件》； 5. 绞向：应符合相应产品的《产品缆制造工艺》； 6. 绕包参数：包带、钢带的尺寸、层数应符合相应 产品的《工艺文件》； 7. 线芯通断：各段线芯不得有断路现象； 8. 排线质量：排列整齐、不得出现紊乱、踏线等现 象；装盘线芯距侧板边应不小于30mm，不得出 现扎死、凸起等现象； 9. 成缆表面质量：颜色的搭配符合工艺要求，圆整、 紧密，不得有跳线、断线、松散等现象。 各种绕 包不得有松包、翘边、起兜现象。
三、绝缘工序
序号 1 检验项目 材料选用 重要度 A 自检 √ 专检
2
3 4 5 6 7 8
挤出温度
模具选用 外观（色差） 外径 绝缘厚度 最薄点厚度 绝缘火花试验
B
B A B A A A
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
9
10
印wk.baidu.com（电线）
排线质量
A
B
√
√
√
质量要求
1. 材料选用：应符合《工艺文件》的要求，什 么产品用什么料；
七、打盘工序
序号 检验项目 重要度 自检 专检
1
2 3 4 5 6
合格证
火花检测 电线外观 平整度 包装外观 摆放规则
A
A A A A B
√
√ √ √ √ √
√
√ √ √ √
质量要求
1. 合格证的型号规格必须与电线的型号规格相符；
2. 火花试验电压必须符合《工艺文件》的要求，保 证100%的过火花； 3. 电线的外观不得有疙瘩、竹节等不良的现象。 4. 每盘应紧密、整齐有序，平放高度大致相同，不 得有乱线、压股现象； 5. 包装要紧实，合格证放置要平顺、不得有皱着；
6. 绝缘厚度：应符合相应产品《工艺文件》的要 求，偏心度不大于10%； 7. 绝缘火花试验：在试验电压下，不发生击穿或 闪铬现象；（试验电压按相应产品《工艺文件》 的规定） 8. 印字： a) 电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、 产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字大小 合适、图案清晰，位置与内容正确； b) 绝缘两标志之间相隔距离≤200mm； c) 油墨印字标志应清晰耐擦； 9. 排线要平整、紧密，特别是成缆的绝缘线芯，要 有一定的收线张力，防止在成缆时因错位造成压线。
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检验项目
材料使用 绕包层数 绕包节距 绕包表面质量 排线质量
重要度
A A A B C
自检
√ √ √ √ √
专检
√ √ √ √
质量要求 1. 材料使用：应符合《工艺文件》的要求； 2. 绕包层数：应符合《工艺文件》的要求； 3. 绕包节距：应符合《工艺文件》的要求； 4. 绕包表面质量：应平整地绕包在线缆的表 面，不利有卷边、断带、起毛、松带等现 象，接口处必须平整、外径不得大于工艺 上的偏差。 5. 排线质量：排线应整齐，不得有紊乱现象。
五、护套工序
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 材料选用 挤出温度 模具选用 外观 外径 平均厚度 最薄点厚度 重要度 A B B A B A A 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 专检
8
印字
A
√
√
质量要求 1. 材料选用：应符合相应产品《工艺文件》的 要求； 2. 挤出温度：应符合应符合《工艺文件》、满 足塑化的要求, 根据排料的情况做适当的调 整，不得有未塑化好的疙瘩或表面粗糙； 3. 模具选用：应符合相应产品《工艺文件》的 要求； 4. 外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致， 不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷， 其断面不应有肉眼可见的气孔；护套层应紧 密挤包在导电线缆上，并易与绝缘线芯分离， 严禁电缆内进水。 5. 外径：应符合相应产品《工艺文件》的要求；
二、绞线工序
序 号 1 检验项目 单线直径及根数 重要度 A 自检 √ 专检 √
2
3 4 5 6 7 8
绞向
外观 节距 外径 导体电阻 焊接质量 排线质量
B
A B B A A B
√
√ √ √
√
√ √ √ √
√ √
质量要求 1. 单线直径和根数：应符合《工艺文件 》的要求，绝对不能少根； 2. 绞向：应符合《工艺文件》的要求； 绞合导体最外层为左向,相邻层方向 应相反； 3. 外观：绞线表面应平整,无油污,不得 有机械损伤、毛刺、锐边起和断裂的 单线，绞合后线芯紧密平整；
4. 节距：应符合《工艺文件》的要求， 过小电阻增大，效率低，过大容易散 芯； 5. 外径：应符合《工艺文件》的要求； 6. 导体电阻：应符合《工艺文件》的要 求，必须经测试合格后方可开机； 7. 焊接质量：绞合线芯不允许有整体接 头，绞合单线中允许接头，焊接处应 牢固、圆整，不得有毛刺，同一相邻 两接头的距离应不少于300mm；
6. 在托盘上放置应整齐有序，不得有歪斜、散落；
7. 打卷有短米时，应凑足米数分段合盘打卷，并在 合格证中注明分段米数。
谢谢
10:11
各工序质量要求与分级
魏月林
一、拉丝工序
序号 1 2 4 5 6 检验项目 表面质量 导体直径 导体电阻 伸长率 退火电流 重要度 B A A A A √ 自检 √ √ 专检 √ √ √ √
质量要求 1. 表面质量：表面应光洁，不得有划 伤、毛刺、氧化和油污等缺陷； 2. 导体直径：应符合《派工单》的要 求； 3. 导体电阻（率）：应符合《工艺文 件》的要求； 4. 伸长率：应符合《工艺文件》的要 求；单丝不能过软或过硬。
2. 挤出温度：应符合《工艺文件》的要求，根 据排料的情况做适当的调整，不得有未塑化 好的疙瘩或表面粗糙；
3. 模具选用：应符合相应产品《工艺文件》的 要求；
4. 外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致， 不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷， 其断面不应有肉眼可见的气孔； 5. 外径：应符合相应产品《工艺文件》的要求；
6. 护套厚度：应符合相应产品《工艺文件》 的要求，偏心度不大于10%； 7. 印字： • a) 电线电缆上应印有制造厂名（或商 标）、型号、电压、规格、标准代号、认 证标志、米数等内容，文字大小合适、图 案清晰，位置与内容正确； • b) 护套电线两标志之间相隔距离 ≤500mm；
六、绕包工序
四、成缆工序
序号 检验项目 重要度 自检 专检
1
2
模具
线芯排列
A
A
√
√
3 4
5 6 7
成缆节距 成缆外径
绞向 绕包参数 线芯通断
B B
A A A
√ √
√ √ √
√ √
√ √ √
8 9
排线质量 成缆表面质量
C B
√ √ √
质量要求 1. 模具：应符合相应产品的《工艺文件》； 2. 线芯排列：顺时针按黄绿红蓝双色排列； 3. 成缆节距：应符合相应产品的《工艺文件》； 4. 成缆外径：应符合相应产品的《工艺文件》； 5. 绞向：应符合相应产品的《产品缆制造工艺》； 6. 绕包参数：包带、钢带的尺寸、层数应符合相应 产品的《工艺文件》； 7. 线芯通断：各段线芯不得有断路现象； 8. 排线质量：排列整齐、不得出现紊乱、踏线等现 象；装盘线芯距侧板边应不小于30mm，不得出 现扎死、凸起等现象； 9. 成缆表面质量：颜色的搭配符合工艺要求，圆整、 紧密，不得有跳线、断线、松散等现象。 各种绕 包不得有松包、翘边、起兜现象。
三、绝缘工序
序号 1 检验项目 材料选用 重要度 A 自检 √ 专检
2
3 4 5 6 7 8
挤出温度
模具选用 外观（色差） 外径 绝缘厚度 最薄点厚度 绝缘火花试验
B
B A B A A A
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
9
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印wk.baidu.com（电线）
排线质量
A
B
√
√
√
质量要求
1. 材料选用：应符合《工艺文件》的要求，什 么产品用什么料；
七、打盘工序
序号 检验项目 重要度 自检 专检
1
2 3 4 5 6
合格证
火花检测 电线外观 平整度 包装外观 摆放规则
A
A A A A B
√
√ √ √ √ √
√
√ √ √ √
质量要求
1. 合格证的型号规格必须与电线的型号规格相符；
2. 火花试验电压必须符合《工艺文件》的要求，保 证100%的过火花； 3. 电线的外观不得有疙瘩、竹节等不良的现象。 4. 每盘应紧密、整齐有序，平放高度大致相同，不 得有乱线、压股现象； 5. 包装要紧实，合格证放置要平顺、不得有皱着；
6. 绝缘厚度：应符合相应产品《工艺文件》的要 求，偏心度不大于10%； 7. 绝缘火花试验：在试验电压下，不发生击穿或 闪铬现象；（试验电压按相应产品《工艺文件》 的规定） 8. 印字： a) 电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、 产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字大小 合适、图案清晰，位置与内容正确； b) 绝缘两标志之间相隔距离≤200mm； c) 油墨印字标志应清晰耐擦； 9. 排线要平整、紧密，特别是成缆的绝缘线芯，要 有一定的收线张力，防止在成缆时因错位造成压线。