石灰生烧及过烧的原因及处理

1、生烧的原因及处理主要包括三个方面

⑴、粒度太大石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石

表面所接触的温度。但在一定温度下则石灰石的煅烧速度取决于石

灰石的粒度。料度越大煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小

于石灰煅烧的进行石灰层的厚度逐渐增加热量越难进入石块内部

煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心生烧石灰首先就是这

个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好窑容大的可放宽到50-150mm为节约石灰石成本也可专门用小石料唐山金泉冶金能源

新技术开发有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石

灰也取得了可喜成绩。我公司目前节能窑采用的矿石粒度是

80-150mm配烧的碎石为20-40mm。

⑵、燃料比例小或燃料热值低。。混烧窑用燃料的配比与窑的技

术性能有关我公司的岩前灰粉车间及明溪2座节能型新窑目前的煤

比基本上可以达到145公斤/吨灰左右居于国内同类型窑的前列。

国内河北唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的节能环保混

烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进技术窑形设计较科学相

对煤比非常低每烧一吨石灰目前部分先进窑型已突破125公斤以

下混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一

定的控制用末煤时要适当加水。

⑶、供风不合理石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的而燃料是依靠氧气空气燃烧的任何燃料的燃烧必须具备三个条

件包括燃料、氧气、明火缺一不可而且是风大火大、风匀火匀除

燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了在窑内断面上有的局

部风量大有的风量小风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生

烧。因此在窑型设计上对供风特别重视为使供风合理除供风要在

一定的高度外国内有些公司还特别研究制造了可以在窑内能够均匀

给风的计算机仿真风帽它可使风均压、均量鼓在整个窑的断面上使

燃料得于均匀燃烧提高竖炉石灰窑的生产率及所生产的石灰的活性

度。应用二维数学模型对竖炉石灰窑进行模拟研究结果表明竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致而

气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在结构上

的缺陷针对这一问题国内多名专家对竖炉石灰窑的风帽结构进行了

改造,采用的措施是在风帽顶部设臵专用风道打通中心气流目的

是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象风帽结构改

造后石灰窑内的气流分布大大改善所生产的石灰的活性度较风帽结

构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。

2、过烧生石灰质量的好坏一是要看其中氧化钙、氧化镁的

含量多寡二是要看生石灰的生过烧率生烧就是其中部分石灰石没

有完全分解过烧则是石灰石煅烧过渡使生石灰致密也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低难于在后面的生产中分化

普通石灰石正常的燃烧温度为l000一1200℃过烧灰通常是燃烧

温度过高、时间长表面出现裂缝或玻璃状的外壳体积收缩明显

颜色烧成了黑色块容增大自然是过烧。过烧的处理当然首先是考

虑燃料的配比是否过大应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤

的质量同时也要调整供风与之适应控制煤比及使燃料在炉内布臵

均匀的主要方法是合理使用旋转布料器国内河北唐山金泉冶金能源

新技术开发有限公司设计的多点旋转布料器充分吸纳高炉布料原理

所设计制造的旋转布料器可以实现单点、多点、正向、反向等布料操

作尤其设计的炉内布料撒播器可以实现象农业中的播种机一样控制

物料料流、料量使燃料料层薄而且均匀得布料使燃料与原料充分混合而且布料均匀、燃烧充分。