现场工序质量控制
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能。 6）开展质量管理小组活动。开展群众性的质量管
理活动，发挥广大职工的积极性和聪明才智。
（2）设备的管理 1）合理选择设备。技术部门要根据产品质量的要
求和工艺特点，综合考虑质量、数量、成本等多方 面因素，合理配置设备。 2）合理使用设备。操作人员要严格按操作规程操 作，维护设备的精度。并且要按设备的保修制度对 设备进行定期检修、更新。要做好备品配件的供应。 3）加强工具的管理。对工量器具的维护、保养、 检修要作出明确的规定，做好工具器具的检定工作。
(3)工艺的管理
1）制定工艺操作规程。包括：操作要领、检查手 段和方法、记录要求等。对关键工序应配备相应级 别的技术工人。
2）严格工艺纪律。任何人都必须严格执行生产工 艺，要加强工艺检查。
3）配备完整的测试手段 。做到：测试器具稳定、 准确、示值一致，测试方法正确。
4）建立自检责任制 。每道工序都要检查人员检查 是不现实的，并且建立自检制也是实现全员参加质 量管理的好办法。
第三部分 建立工序管理的原则、步骤
1. 工序质量控制系统设计的原则 2.工序质量控制系统设计的步骤
1. 系统设计原则的确定
(1)不单纯追求技术的先进性，而着重实用性。 (2)充分考虑经济性，确认系统的收益将大于未府
用系统的收益与系统投入之和。 (3)所开发的系统即可作为以一个独立系统运行，
(4)原材料的管理 企业要为各道工序提供合格的原材料或零
部件。使用前必须进行核对。
(5)环境的管理 生产现场的环境与产品质量、生产效率、
安全事故等都有直接关系。所以，要保证生 产所必须的环境要抓好精神文明建设。
第二部分 班组长的职责
1. 班组长 2. 班组长的基本任务
1. 班组长
班组长是指那些在生产现场第一线担负指挥 和监督职责的人员。推而广之，在运输部门、 商业部门以及服务行业的第一线担负指挥和 监督职责的人员，也可以说是广义的班组长。
有99.73%落在μ±3σ的范围内，其中μ和σ 为质量特性值的总体参数，也即是99.73%的 产品落在上述6σ范围内，这几乎包括了全部 产品。故通常用6倍标准差（6σ）表示过程 能力，它的数值越小越好。
根据上述，显然，在评估过程能力之前，首 先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的 控制图已经判稳，反映出过程处于稳态，然 后才能开始对过程能力进行评估。
也可作为个子系统有机地融合到企业管理的整个主 系统中来。 （4）除了有效地使用数理统计控制力法以外，系 统能够将影响工序质量的多种控制技术纳入到本系 统中，构建成个类专家系统。
第四部分 过程能力与过程能力指数
过程能力 过程能力指数 有偏移情况的过程能力指数 Cp和Cpk的比较
1. 过程能力
图 班组长的基本任务
（1）பைடு நூலகம்（Quality），C (Cost)，D (Delivery)
Q、C、D三个方面是用户的基本要求， 这三个方面是不可分割的一个整体。班组长 要充分发挥白己的能力，象高明的乐队指挥 家那样，使Q、C、D三个拍子和谐一致，演 奏出一曲曲优美的乐章。
（2）工作的管理 1）制定计划 2）量才使用、合理安排 3）下达指示和命令 4）根据需要作出协调 5）确认检查 6）认真检查，确定下一步的计划
2. 工序控制概述
2.1 影响工序质量的因素：
5M1E（工序质量因素）——
人（Man）、机器（Machine）、方法 （Method）、材料（Material）、环境 （Environment）、测量（Measure）
影响质量的9M因素
市场（Markets） 资金（Money） 管理（Management） 动机（Motivation） 人（Man）、 机器和机械化（Machines and Mechanization）、 现代信息方法(Modem information methods) 、 材料（Materials）、 产品规格要求（Mounting product requirement ）
班组长是值班长、班长、工段长、门市 部主任等等的通称，由于职业和工种的不同， 对班组长会有多种不同的称呼。
2. 班组长的基本任务
基本任务：在第一线指挥和监督部下， 实现预定的计划和目标。更具体地说，就是 指挥和督促部下，有效地使用设备和原材料， 完成产品的质量(Q)、成本(C)和交货期(D)标 和计划。
Process Capability以往称为工序 能力，现在根据ISO8402，一律将 其译为“过程能力”。
过程能力：过程的加工质量满足技术标准的 能力，它是衡量过程加工内在一致性的。它 决定于质量因素，即5M1E，与规范无关。
生产能力：加工数量方面的能力。
过程能力
过程能力决定于由偶因造成的总变差σ。 当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值
2.2 控制影响工序的因素
（1）人的管理
1）企业领导要牢固树立质量意识 2）建立健全质量责任制。把每一项质量工作落实
到人，并要切实可行，严格执行。 3）合理安排人员，充分发挥每个人的专长与作用，
对关键岗位要定机、定人、定责。 4）制定合理的奖惩制度。 5）进行教育培训。提高职工的质量意识和技术技
调节管理过程包括： 选择控制对象 选择计量单位 确定评价标准 选择检测手段 进行实际的测量 说明实际与标准的差异及原因 根据这个差异作出决定
2. 工序质量管理基础
工序的概念 工序控制概述 5M1E对工序质量的影响 5M1E的控制对策
1. 工序的概念
指一个或一组工人在一个工作地上(如一台机 床或一个装配位置等)对一个或若干个劳动对 象连续完成的各项生产活动的总和。也即工 序是产品在生产过程中质量特性发生变化的 加工单位，
第三部分 现场工序质量控制
华侨大学工商管理学院
主要内容
质量控制概述 工序质量管理基础 4M1E对工序质量的影响及控制对策 班组长的基本任务 建立工序管理的原则、步骤 工序能力及指数测算
1. 质量控制
质量管理大师朱兰认为： 是我们测量实际质量结果与标
准对比，并对差异采取措施的调节 管理过程。
理活动，发挥广大职工的积极性和聪明才智。
（2）设备的管理 1）合理选择设备。技术部门要根据产品质量的要
求和工艺特点，综合考虑质量、数量、成本等多方 面因素，合理配置设备。 2）合理使用设备。操作人员要严格按操作规程操 作，维护设备的精度。并且要按设备的保修制度对 设备进行定期检修、更新。要做好备品配件的供应。 3）加强工具的管理。对工量器具的维护、保养、 检修要作出明确的规定，做好工具器具的检定工作。
(3)工艺的管理
1）制定工艺操作规程。包括：操作要领、检查手 段和方法、记录要求等。对关键工序应配备相应级 别的技术工人。
2）严格工艺纪律。任何人都必须严格执行生产工 艺，要加强工艺检查。
3）配备完整的测试手段 。做到：测试器具稳定、 准确、示值一致，测试方法正确。
4）建立自检责任制 。每道工序都要检查人员检查 是不现实的，并且建立自检制也是实现全员参加质 量管理的好办法。
第三部分 建立工序管理的原则、步骤
1. 工序质量控制系统设计的原则 2.工序质量控制系统设计的步骤
1. 系统设计原则的确定
(1)不单纯追求技术的先进性，而着重实用性。 (2)充分考虑经济性，确认系统的收益将大于未府
用系统的收益与系统投入之和。 (3)所开发的系统即可作为以一个独立系统运行，
(4)原材料的管理 企业要为各道工序提供合格的原材料或零
部件。使用前必须进行核对。
(5)环境的管理 生产现场的环境与产品质量、生产效率、
安全事故等都有直接关系。所以，要保证生 产所必须的环境要抓好精神文明建设。
第二部分 班组长的职责
1. 班组长 2. 班组长的基本任务
1. 班组长
班组长是指那些在生产现场第一线担负指挥 和监督职责的人员。推而广之，在运输部门、 商业部门以及服务行业的第一线担负指挥和 监督职责的人员，也可以说是广义的班组长。
有99.73%落在μ±3σ的范围内，其中μ和σ 为质量特性值的总体参数，也即是99.73%的 产品落在上述6σ范围内，这几乎包括了全部 产品。故通常用6倍标准差（6σ）表示过程 能力，它的数值越小越好。
根据上述，显然，在评估过程能力之前，首 先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的 控制图已经判稳，反映出过程处于稳态，然 后才能开始对过程能力进行评估。
也可作为个子系统有机地融合到企业管理的整个主 系统中来。 （4）除了有效地使用数理统计控制力法以外，系 统能够将影响工序质量的多种控制技术纳入到本系 统中，构建成个类专家系统。
第四部分 过程能力与过程能力指数
过程能力 过程能力指数 有偏移情况的过程能力指数 Cp和Cpk的比较
1. 过程能力
图 班组长的基本任务
（1）பைடு நூலகம்（Quality），C (Cost)，D (Delivery)
Q、C、D三个方面是用户的基本要求， 这三个方面是不可分割的一个整体。班组长 要充分发挥白己的能力，象高明的乐队指挥 家那样，使Q、C、D三个拍子和谐一致，演 奏出一曲曲优美的乐章。
（2）工作的管理 1）制定计划 2）量才使用、合理安排 3）下达指示和命令 4）根据需要作出协调 5）确认检查 6）认真检查，确定下一步的计划
2. 工序控制概述
2.1 影响工序质量的因素：
5M1E（工序质量因素）——
人（Man）、机器（Machine）、方法 （Method）、材料（Material）、环境 （Environment）、测量（Measure）
影响质量的9M因素
市场（Markets） 资金（Money） 管理（Management） 动机（Motivation） 人（Man）、 机器和机械化（Machines and Mechanization）、 现代信息方法(Modem information methods) 、 材料（Materials）、 产品规格要求（Mounting product requirement ）
班组长是值班长、班长、工段长、门市 部主任等等的通称，由于职业和工种的不同， 对班组长会有多种不同的称呼。
2. 班组长的基本任务
基本任务：在第一线指挥和监督部下， 实现预定的计划和目标。更具体地说，就是 指挥和督促部下，有效地使用设备和原材料， 完成产品的质量(Q)、成本(C)和交货期(D)标 和计划。
Process Capability以往称为工序 能力，现在根据ISO8402，一律将 其译为“过程能力”。
过程能力：过程的加工质量满足技术标准的 能力，它是衡量过程加工内在一致性的。它 决定于质量因素，即5M1E，与规范无关。
生产能力：加工数量方面的能力。
过程能力
过程能力决定于由偶因造成的总变差σ。 当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值
2.2 控制影响工序的因素
（1）人的管理
1）企业领导要牢固树立质量意识 2）建立健全质量责任制。把每一项质量工作落实
到人，并要切实可行，严格执行。 3）合理安排人员，充分发挥每个人的专长与作用，
对关键岗位要定机、定人、定责。 4）制定合理的奖惩制度。 5）进行教育培训。提高职工的质量意识和技术技
调节管理过程包括： 选择控制对象 选择计量单位 确定评价标准 选择检测手段 进行实际的测量 说明实际与标准的差异及原因 根据这个差异作出决定
2. 工序质量管理基础
工序的概念 工序控制概述 5M1E对工序质量的影响 5M1E的控制对策
1. 工序的概念
指一个或一组工人在一个工作地上(如一台机 床或一个装配位置等)对一个或若干个劳动对 象连续完成的各项生产活动的总和。也即工 序是产品在生产过程中质量特性发生变化的 加工单位，
第三部分 现场工序质量控制
华侨大学工商管理学院
主要内容
质量控制概述 工序质量管理基础 4M1E对工序质量的影响及控制对策 班组长的基本任务 建立工序管理的原则、步骤 工序能力及指数测算
1. 质量控制
质量管理大师朱兰认为： 是我们测量实际质量结果与标
准对比，并对差异采取措施的调节 管理过程。