XWYZ型污油回收装置技术规格书

ZWYZ型污油回收装置技术规格书

1 引用标准

污油回收装置遵循以下标准的要求,当以下标准有最新版本时,应寻求是否改进此规格书的可能.

GB 700-1988 <碳素结构钢>

GB/T 13306-1991<产品标牌>

HG/T20592-2009<钢制管法兰>

JB/T8097 -1989<泵的振动测量与评价方法>

JB/T8098-1989<泵的噪声测量与评价方法>

GB/T3216-2005 <离心泵,混流泵,轴流泵和旋涡泵试验方法>

GB/T13384 -1992<机电产品包装通用技术规范>

JB/T4735-1997<钢制焊接常压容器>

HG20583-1998<钢制压力容器结构设计规定>

JB/T4708-1997<钢制压力容器焊接工艺评定>

JB/T4709-1997<钢制压力容器焊接规程>

GB/T8167-2008<输送流体用无缝钢管>

JB/T4297<泵产品涂漆技术条件>

SY/T 0326-2012 <钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准>

GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》

JB/T4711-2003<压力容器涂敷与运输包装>

2 供货范围

2.1设备成套范围:

1)外输泵（多级离心液下泵）及地脚螺栓,螺母;

2)配对法兰(含螺栓,螺母);

3)储罐;

4)防爆电气控制箱;

5)液位控制器;

6)随机附件及包装.

2.2 投产后两年内备品及备件;

2.3用于安装及试运行的必备件;

2.4资料:

1)设备安装外形及尺寸图;（详见附件1典型结构）

2)设备安装,操作和维护说明书;

3)设备结构祥图及零件明细表;

4)辅助管路图及零件明细表

5）电气控制图；

3 设计与制造

3.1安装特性

3.1.1安装位置:一般为室内(户外应提前声明)

3.1.2环境特点:I类II区防爆场所;

3.1.3环境温度:5~40度;(超出此范围需特别声明)

3.1.4输送介质:污油,污水;

3.1.5安装形式:埋地安装;

3.2主要技术性能

1)液位自动控制可实现高液位自动起泵,低液位自动停机;且可人工干预启,停.

2)电器防爆等级达到ExdIIbt4级;

3)储罐材质为Q235碳钢,罐内伴热盘管为不锈钢(1Cr18Ni9)

3.2通用要求

3.2.1用于设备的材料应有质量证明文件,否则应对用于设备的材料进行化学分析和机械性能试验.

3.2.2用于设备的成套外购设备及配件应有质量合格证,使用维护说明书.

3.2.3经与买方协商,允许采用经试验不降低产品性能和寿命的其它材料.

3.2.4有关泵的平衡和振动按JB/T8097-1989<泵的振动测量与评价方法>

3.2.5泵与其配套电机在规定工况无气蚀运行时的噪声值(db(A))不超过85,测量与评价方法按JB/T8097-1989<泵的振动测量与评价方法>.

3.3储罐(又称污油罐)

3.3.1技术参数:

容积:0.5-2m3（详见附件2 标准储罐典型供货尺寸表）;

操作压力:常压;

操作温度:常温;

3.3.2通用技术要求:

1）储罐的制造应遵循JB/T4735-1997<钢制焊接常压容器>;

2）焊接按JB/T4709-1997<钢制压力容器焊接规程>要求;

3）焊接工艺按JB/T4708-1997<钢制压力容器焊接工艺评定>要求;

4）所有法兰均按HG/T20592-2009<钢制管法兰>.

3.3.2.1罐盖

储罐的顶盖采用平板法兰结构与罐体采用螺栓连接。顶盖电机座处加补强圈。

3.3.2.2筒体

1) 筒体多设计,制造成圆柱体;

2)筒体的采用拼接方法制造时应考虑尽量减少焊缝的产生;

3)筒体的成型采用压辊法制造时,校圆时不得采用过量锤打的方法;

4)去除为防止焊接变形采取的加强筋时应做去应力试验,

3.3.2.3接管,人孔及其它连接件

1)所有与容器连接的接管均采用无缝钢管,并符合GB/T8167-2008<输送流体用无缝钢管>;

2)与工艺管口连接的管法兰,公称压力按1.6Mp设计压力选取;

3)人孔,手孔的设置和装设位置按HG20583-1998<钢制压力容器结构设计规定>;

4) 人孔,手孔公称压力等级和密封形式的选用原则与法兰相同;

5)人孔的公称直径不得小于450mm;

6)若无特别说明,接管及人孔颈同容器的内部轮廓平齐,内缘应打成本6mm的圆角;

7)接管补强圈应在容器外面;开口补强按JB/T4735-1997<钢制焊接常压容器>要求;

8)接管和人孔的安装应错开壳体的纵,环焊缝.

3.3.2.4防腐与保温

储罐内外壁均采用无溶剂环氧涂料,采用喷涂。除锈按GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》要求达到Sa2.5级。

内层按SY/T 0326-2012 <钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准>要求，做环氧玻璃钢衬砌，涂层干膜厚度不小于心300μm。外层涂层干膜厚度不小于心200μm,

储罐内设伴热盘管或设电加热棒, 其中伴热盘管可接现场热媒(如热水等)或铺设电热带, 电加热棒和电热带的电源电压380V;

储罐外保温一般采用复合硅酸盐保温层,保温厚度50mm~100mm。

3.3.2.5材料

储罐材质采用Q235-B,腐蚀裕度1.5mm.

3.4污油泵

3.4.2寿命

机泵选用高效,长寿命,体积小,振动小,易维护的机组,并按最少20年使用寿命的标准设计制造;

3.4.3泵与电机成撬在同一底座上;传动装置,辅助装置,配管及配件的设计制造应易于检修;电动机与泵直接连接;联轴器及类似危险区配有可拆卸的防护罩;

3.4.4电机

3.4.4.1电机电源AC380V;50HZ

3.4.4.2电机防爆防爆等级EXdIIBT4,防护等级IP55,防腐等级F1;

3.4.4.3电机接线盒防爆等级EXdIIBT4, 防护等级IP55,防腐等级F1;

3.4.4.4电动机接线盒内部和电动机外壳均有接地端子,并有明显标志;

3.5控制系统

3.5．1液位控制分就地液位显示或高，低液位远传几种形式；就地液位显示采用标尺类液位计；远传选用触点式浮球类开关传感器；

3．5．2泵出口压力可按现场要求设就地显示与远传，一般不设；就地液位显示采用电接触压力表；远传选用压力传感器；

3．5．3污油泵运行采用自动控制可实现高液位自动起泵,低液位自动停机;且可人工干预启,停；

3．5．4用于装置的所有电气元件满足现场防腐、防爆环境要求；

3．5．5用户有要求，应就用于系统的电气元件的选型、安装等技术数据与用户进行协商选定；

3．5．6仪表箱可与配电箱合用；

4 材料

4．1用于设备的材料应满足相关标准，如压力等级、材质或规格等；管路附件及接管内壁应园滑；

4．2所有外部零件应由抗腐蚀性材料制成；

5 检验和测试

5．1总则

5．1．1所有部件应有相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制品；

5．1．2对污油泵的试验，可按现场要求进行机械运转试验、水压试验、性能试验、气蚀试