浅谈装配式建筑施工质量控制措施

浅谈装配式建筑施工质量控制措施

摘要：在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，

利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量

具有重要意义。因此，为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本，有必

要大力研究装配式施工质量控制措施，并将其广泛应用到工程实践当中，有效延

长建筑项目的使用寿命，最大程度实现其功能价值。

关键词：装配式建筑；施工；质量

1导言

由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地

等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本

低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是

现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国

的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。

2装配式建筑施工过程常见的质量问题

2.1预制构件生产过程的质量问题

当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产

经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元

的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各

项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。

2.2预制构件物流过程的质量问题

构件生产企业与施工现场往往距离较远，不仅增加了构件的运输成本，也给构件运输带

来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎上存在一定的问题，支垫材

料被压碎和构件滑脱等现象时有发生。而且吊装设备相对落后，难以满足对预制柱、梁、板、楼梯段等构件正常垂直起吊的需要以及安装精度。

2.3预制构件安装施工过程的质量问题

缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量；施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量；坐浆层厚度不规范、套筒注

浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重，技能不达标，造成T型节点钢筋连接困难；模板

发生偏差，操作不熟练，导致安装尺寸偏差；施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝

土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差

偏大甚至错台等。

3提高装配式建筑施工质量的有效措施

3.1保证工厂预制阶段各个构件的质量

在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个

城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。根据事前

控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连

接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测

复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。

在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。

一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，

与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作

业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以

及保护层厚度，若不达标则不得出厂。

3.2保证构件的堆放以及运输质量

无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以

及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排

水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在

工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构

件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。

另外需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件

进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个

预埋件、附件等。

3.3科学运用辅助工具

做好转角板的保护,由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使

用“L型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L型”吊具中，以更好地保护

转角板。做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料

套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。

并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不

可为了降低运输次数而放置过多的平板。

3.4科学使用叠合板

为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所

出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学

布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有

所提升。另外为了使叠合板的吊装质量更有保障，需要对吊装作业进行严格的管控，避免吊

装作业时发生脱落情况，另外也需要处理好吊装桁架筋，为后续的施工打好基础。

在进行叠合板吊装预埋件时，容易发生脱落问题，为了解决这一情况，需要加固吊装预

埋件周边，也可以直接利用吊装方式处理叠合板桁架筋。通过此手段不仅可以在吊装期间更

好地保护叠合板，并且也能够基于施工现场的具体情况，及时更换以及调整吊装点的角度和

具体位置。

3.5适当扩宽对位孔径

在进行装配式建筑施工作业时，预制钢筋以及现场钢筋孔洞容易出现对位不准的情况。

所以需要在达到规范要求的情况下，适当地扩宽钢筋对位孔洞，从而提升对位钢筋的入孔率，增强钢筋的纵向整体性，保证连接效率。另外施工方、建设方需要与构件加工厂进行及时沟通，确保构件加工厂可以准确生产，同时根据规范要求实施钢筋绑扎施工，以防止错误构件

的产生。

3.6振捣前做好预埋构件的固定工作

由于在开展墙板混凝土振捣作业时，接线盒容易发生错位情况，为此可以先把接线盒焊

接在预定的位置上，然后再开展混凝土的振捣施工，以使接线盒得到更好的固定。也可以使

用铁丝把接线盒绑扎于预定的位置，从而防止在振捣作业时，接线盒发生移位情况。为了防

止预埋水电管线发生脱落情况，需要在振捣之前实施严格的检查，并在结束振捣作业后实施

复查，提升成品合格率。

4结束语

综上所述，对装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施进行分析，有利于提升

相关工艺、技术的应用水平与应用价值。通过相关对策的有效执行，能够进一步提升工程建

设的综合效益，在装配式建筑施工的各个环节实施强化管理措施，能够实现提升整体工程质

量的控制措施。因此，随着建筑工程工业化发展的不断推进，要深入研究装配式建筑施工的

质量控制措施，最大程度发挥其应用作用。

参考文献：

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