质量管理体系五大工具培训
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4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
5
2019/5/25
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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2019/5/25
五大工具与TS16949质量体系的关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： 任何任务都可看作为一个过程，一个过程又
能细化成若干个小过程； 任何过程又都存在规律：过程的输入、过程
处理和过程输出。又作为下一过程的输入， 一环扣一环； APQP中的任何一个任务都存在这个规律；
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产品质量五大工具的由来
1，APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ；
2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis；
3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ；
一，项目启动阶段客户提供文件 三，核心工艺文件
四，过程输出文件
产品资料和信息等； 二，项目管理所需的文件
① 概念形成/批准 ② 项目批准 ③ 样件 ④试生产 ⑤ 批产
① 策划 APQP
② 产品设计和开发
③ 过程设计和开发 PFMEA MSA、SPC ④ 产品和过程确认 PPAP MSA、SPC ⑤ 生 产 PFMEA SPC
反馈、评定和整改措施 ( PDCA )
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
2019/5/25
3
第5页
五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；
世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一 制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工 具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相 应的规则（1997年中国第一版、2000年第四版）；
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五大工具的相互关系
根据项目文件中的 核心工艺文件的产 品工艺流程图
1，APQP为了满足 顾客需求而项目质量 前期策划的总管理
5，FMEA：因同类产品曾发失
衡量项目开发成能与 否的重要工具
2，PPAP：APQP后期 重要审核节点，是产
前的批准报告。
效模式的经验教训来评判本品 加工过程中可能发生的失 效及解决措施。
产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必 须全部都运用；
产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互 关联，甚至是输入和输出的关系；
APQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具； 产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系；
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第4页
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
运用到的相应工具
1
项目策划
与客户沟通和项目策划
APQP
DFMEA、SFMEA、
2 产品设计和开发验证 产品和过程设计和验证
PFMEA
3 过程设计和开发验证
实施样件制作
MSA、SPC
4 产品和过程的确认
批产
5 反馈、评定和纠正措施
2019/5/25
试生产 爬坡批产
PPAP
PFMEA、 SPC
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五大工具与项目进行的五个阶段的关系
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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五大工具运用后产生的文件分类
在项目试生产阶段过程中对 生产能力、检具的五性进行 必要的验证
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4，MSA：SPC 检查过程采 检具的数据正确性和稳定的 判 别 工 具 R&R 专 用 计 算 公
式和表式
3，SPC：评判产品加 工过程是否稳定的工具。
各类数理统计分 析工具
7
五大工具的相互关系
产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在 早期策划、设计阶段或过程分析中所有ຫໍສະໝຸດ Baidu题的解决方法
产品质量管理体系五大核心工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具的来由； 2. 产品质量五大工具之间的关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行的五个 阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具各自能解决的问题； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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五大工具与项目进行的五个阶段的关系
序号 APQP的五个阶段 项目的五个进程
五大工具与TS16949质量体系的关系
此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。 美国三大汽车集团2002年宣布：对供应厂商要采取统一的
一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如 没有得到 ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。
ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”； ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程控制；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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五大工具与TS16949质量体系的关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： 任何任务都可看作为一个过程，一个过程又
能细化成若干个小过程； 任何过程又都存在规律：过程的输入、过程
处理和过程输出。又作为下一过程的输入， 一环扣一环； APQP中的任何一个任务都存在这个规律；
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产品质量五大工具的由来
1，APQP 产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ；
2，FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis；
3，PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ；
一，项目启动阶段客户提供文件 三，核心工艺文件
四，过程输出文件
产品资料和信息等； 二，项目管理所需的文件
① 概念形成/批准 ② 项目批准 ③ 样件 ④试生产 ⑤ 批产
① 策划 APQP
② 产品设计和开发
③ 过程设计和开发 PFMEA MSA、SPC ④ 产品和过程确认 PPAP MSA、SPC ⑤ 生 产 PFMEA SPC
反馈、评定和整改措施 ( PDCA )
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
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五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；
世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一 制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工 具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相 应的规则（1997年中国第一版、2000年第四版）；
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五大工具的相互关系
根据项目文件中的 核心工艺文件的产 品工艺流程图
1，APQP为了满足 顾客需求而项目质量 前期策划的总管理
5，FMEA：因同类产品曾发失
衡量项目开发成能与 否的重要工具
2，PPAP：APQP后期 重要审核节点，是产
前的批准报告。
效模式的经验教训来评判本品 加工过程中可能发生的失 效及解决措施。
产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必 须全部都运用；
产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互 关联，甚至是输入和输出的关系；
APQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具； 产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系；
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五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
运用到的相应工具
1
项目策划
与客户沟通和项目策划
APQP
DFMEA、SFMEA、
2 产品设计和开发验证 产品和过程设计和验证
PFMEA
3 过程设计和开发验证
实施样件制作
MSA、SPC
4 产品和过程的确认
批产
5 反馈、评定和纠正措施
2019/5/25
试生产 爬坡批产
PPAP
PFMEA、 SPC
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五大工具与项目进行的五个阶段的关系
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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2019/5/25
五大工具运用后产生的文件分类
在项目试生产阶段过程中对 生产能力、检具的五性进行 必要的验证
2019/5/25
4，MSA：SPC 检查过程采 检具的数据正确性和稳定的 判 别 工 具 R&R 专 用 计 算 公
式和表式
3，SPC：评判产品加 工过程是否稳定的工具。
各类数理统计分 析工具
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五大工具的相互关系
产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在 早期策划、设计阶段或过程分析中所有ຫໍສະໝຸດ Baidu题的解决方法
产品质量管理体系五大核心工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具的来由； 2. 产品质量五大工具之间的关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行的五个 阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
2019/5/25
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
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产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具各自能解决的问题； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
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2019/5/25
五大工具与项目进行的五个阶段的关系
序号 APQP的五个阶段 项目的五个进程
五大工具与TS16949质量体系的关系
此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。 美国三大汽车集团2002年宣布：对供应厂商要采取统一的
一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如 没有得到 ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为 一个供 应商的资格。
ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”； ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程控制；