火电厂烟气脱硫废水处理系统设计

酒泉职业技术学院2014 届各专业

毕业论文（设计）成绩评定表

姓名段海龙班级11电厂班专业电厂设备运行与维护

指导教

师第一

次指导

意见

年月日

指导教

师第二

次指导

意见

年月日

指导教

师第三

次指导

意见

年月日

指导教

师评语

及评分

成绩：签字（盖章）年月日

答辩小

组评价

意见及

评分

成绩：签字（盖章）年月日

教学系

毕业实

践环节

指导小

组意见签字（盖章）年月日学院毕

业实践

环节指

导委员

会审核

签字（盖章）年月日意见

说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。2、此表附于毕业论文(设计)封面之后。

目录

一、废水处理系统 (4)

（一）加药系统 (4)

（二）废水处理工艺步骤 (5)

（三）泥脱水系统 (6)

二、工艺原理: (7)

（一）.废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： (7)

（二）.二价和三价的重金属离子（M E）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出如下所示： (7)

（三）采用有机硫化物沉淀重金属 (8)

（四）固体沉淀物的絮凝 (8)

（五）沉降—固形物从废水中分离 (8)

三、设计参数 (9)

（一）废水的入口参数 (9)

（二）废水出口参数 (9)

（三）化学药品的消耗 (11)

四、加药系统连锁启停控制 (11)

（一）助凝剂（PAM）泵启停控制： (11)

（二）盐酸泵连锁设置 (12)

（三）硫酸氯化铁泵启停 (12)

（四）、沉淀剂—有机硫泵的控制： (12)

（五）石灰乳加药泵 (13)

五、废水流程及连锁启停 (13)

（一）污泥脱水系统流程及连锁启停： (14)

（二）处理填加药品的配制连锁 (14)

（三）各箱罐搅拌器的运行 (15)

（四）废水系统连锁运行 (15)

（五）废水处理系统药液配制 (15)

致谢： (18)

火电厂烟气脱硫废水处理系统设计

摘要:烟气脱硫采用电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）。FGD 排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间做最后的处理，脱硫废水处理合格，达到GB8978-1996《火电厂烟气脱硫污水综合排放标准》中一级排放标准后，外排到灰库拌湿，当干灰综合利用间断时，应同时满足脱硫废水用于干灰拌湿系统要求：水质颗粒度要求小于0.5mm。供水压力0.5MPa，瞬时用水量113t/h，平均用水量9t/h。运行方式：白天12小时运行，夜间12小时不运行。脱硫岛应提供储存处理后的脱硫废水量12小时以上容积的贮水箱1个；流量113m3/h、压力

0.55MPa脱硫废水提升泵2台，一运一备；系统要求设自循环管道，当灰库暂不用水时，泵出口压力水经自循环管道排回贮水箱中。

关键词:连锁处理; 设计原理；参数监测；系统连锁启停; 废水循环

废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及硒等。除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。其后，处理过的废水排入电厂排水系统，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在箱式压滤机中脱水。废水的物化处理工艺按如下步骤进行：氧化钙/石灰乳进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属离子以氢氧化物的形式、氟离子以氟化钙的形式从水中沉淀出来。通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。通过添加絮凝剂及助凝剂，使上述反应形成的微小颗粒凝聚为更易沉降的大粒子絮凝物形式。

在澄清池/沉降箱中将形成的大粒子絮凝物从废水中分离出来。采用脱水机将所得氢氧化物泥浆脱水。

一、废水处理系统

（一）加药系统

脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳泵自动加药系统、絮凝剂泵加药系统、助

凝剂泵加药系统、有机硫化物泵加药系统、盐酸泵加药系统等。废水处理所需的化学药剂在此通过泵的输送、箱罐的贮存、搅拌器的混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。

（二）废水处理工艺步骤

脱硫废水处理系统采用化学加药和泥浆连续处理废水。沉淀出来的固体物在沉淀池和澄清池中分离出来，处理后的废水经砂滤进入出水箱，经PH调节罐调节达到标准后排放。

废水处理系统分为：还原沉淀，一级澄清，除氟，二级澄清，中和，砂滤和检验排放等。其工艺流程见图1 。

图1 石灰石湿法FGD脱硫废水化学处理工艺流程

具体工艺步骤如下：

1）从FGD来的脱硫废水流入水质调节槽缓冲。水质调节槽的液位控制废水泵的启停和流量调节阀的开度，废水以较为恒定的流量进入沉淀反应槽。

2）脱硫废水自水质调节槽至沉淀反应槽后，在沉淀反应槽加入石灰浆使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，然后加入还原剂使六价铬在此处被还原成三价铬。三价铬与氢氧根结合，生成氢氧化铬沉淀。

3）脱硫废水溢流进入沉淀槽，沉淀上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒。废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走。污泥自导流筒进入后由于重力

作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。经过澄清的废水溢流入除氟反应槽。

用泵将污泥排入泥浆缓冲槽。

4）来自污泥脱水系统的滤液和沉淀槽上部出来的清水进入除氟反应槽，加入石灰浆调pH值至11.5，同时加入除氟剂，使除氟剂与氧化钙在此碱性条件下反应，生成极难溶解的物质。除氟反应槽出来的废水进入除氟反应槽继续反应，出水含氟量低于10mg/L。

除氟反应槽底部设有空气管，鼓入氧化空气，以降低废水的COD指标。除氟反应槽出来的废水经提升泵送至澄清槽。

5）脱硫废水经过除氟处理后通过提升泵送入澄清槽，澄清槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒。废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走。污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。经过澄清的废水溢流进入中和槽，用泵蒋污泥排入泥浆缓冲槽。

6）经过澄清的废水溢流进入中和槽后，加入适量的工业盐酸，调节废水的PH 值至6~9。中和后的废水由泵送至砂滤器。

7）中和后的废水进入砂滤器，通过连续运行的砂滤器进一步除去悬浮颗粒。废水进入砂滤器由下向上通过砂层，处理后的井水由上部出水排出进入排水槽。

8）经砂滤后的净水进入排水槽，在排水槽内进行pH值的检查，以使最终的出水pH值维持在6~9范围内。处理合格的废水排往中和槽重新处理。

（三）泥脱水系统

在废水澄清过程中产生的污泥经污泥脱水机脱水。脱水所产生的滤液返回处理系统重新处理。脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，并运送到电厂贮灰场。