前后桥混流装配线-(阿特拉斯)电动定扭矩拧紧设备(工具)技术协议详情101028概要

机电产品采购技术协议

项目名称：前/后桥总成混流装配线

——电动定扭矩拧紧设备

签订地点：郑州精益达汽车零部件有限公司

签订日期：2010年月日

甲方：郑州精益达汽车零部件有限公司

乙方：合肥工业大学科教开发部

甲乙双方经友好协商,甲方将向乙方采购本协议供货范围内设备，并达成如下协议,作为设备设计、制造、验收及售后服务的依据。

一、基本要求：

1. 乙方所供设备，必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求，符合项目所在地政府有关特殊要求；

2. 乙方应对甲方提出的各项技术要求同意进行技术（担保）承诺，并保证甲方不因此受到任何侵权指控和实际损失；

3. 乙方应对所供装配线涉及的、甲方有权使用的专利权技术、知识产权保护技术等，予以明确说明；

4. 乙方应保证所供装配线的先进性、可靠性、可维修性、经济性和实用性，并为全新设备；

5. 乙方应保证所供设备非中国公布的淘汰设备，并为中国指定或规定的主管部门认可的环保型和节能型设备；

6. 乙方应保证所供设备的常用、易损配件在中国大陆市场容易采购和制造；

7. 乙方保证所供装配线的完整性和成套性，能保证整线的正常运行、使用；

8. 乙方对甲方所提供的技术、生产能力等，负有保密义务，特殊项目应当无条件签署保密协议。

二、设备通用技术规格

1.设备通用技术规格

1.1.设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命(包括液压、气动、电气的元件和控制部分、测试仪表)等产生不良影响。

1.2. 质量设计要求：

➢要具有完备的质量控制措施，满足“零缺陷”生产的要求。

1.3. 通用技术要求

➢设备为全新，采用成熟的新技术、新工艺、新材料。

➢设备所选用和所使用的零部件应是公认为高质量、高性能的产品。

➢设备设计应合理，在满足功能的前提下结构尽可能简单化。

➢设备操作系统便于操作，显示系统便于观察和辩认。

➢设备工作运载平稳，刚性好。

➢机械、气动(液压)元器件及仪器、仪表、传动件、坚固件等配件应采用符合国内（国际）质量可靠，通用性好的产品（不允许有淘汰型号）。其生产厂家应是质量稳定、信誉度高的企业。

➢传动部件：滚动轴承工作寿命不低于25000小时。

➢开关阀根据使用情况挂上常开或常闭的明示牌

➢外购产品要求提供全部随机附件及随机工具机，所有随机资料。

➢所有运动部件运动灵活、润滑良好、配合滑移面处必须有防尘装置。

➢机床高处若有需要调整、供油、维修的部件，要设有平台、保护栏和梯子。

1.4.设备润滑系统设计要求

➢润滑装置,尽量安装在便于观察和调整加油的位置，并提供设备润滑说明书。

2.其他

2.1.电气、润滑等系统的管路、接头应有良好的隔离和密封措施，管路接头牢固，布置安全美观，无漏电、漏油、漏水、漏气现象发生。

2.2.设计、制造除按本技术任务书、招标文件要求执行外，其它未提及的技术标准和要求按相关的中国国家标准、国际标准、由卖方提出经买方确认。

2.3.所选用的各种介质、元件等符合有关安全和环保的中国标准和国际标准。

2.4.安全规定及检修管理

设备具有各类安全防护设施,任何部位都不容许有泄(渗)漏;

在必须要进行检修部位的零件要易拆装。

2.5.油漆要求

所有设备(设施)的油漆应能抵御各种液体及焊花的侵蚀.

在防锈层使用的油漆，或者是一层，或者是二层；使用二层时，总厚度应是50微米，可使用耐切削液侵蚀的两种成份的油漆。

外购件，标准件应保持原色。

液压、气动、润滑管路应涂上保护层，其它流体管路中流体类型和方向应做标记。

3电气设备通用技术要求

3.1系统技术要求

3.1.1按钮开关，指示灯，接触器，继电器，断路器等低压电器元件统一采用施耐德的。3.1.2.所有电源必须考虑相关容量，留取30%的裕量。断路器的容量必须按照要求进行选型，以起过载保护作用。

3.1.3.PLC的I/O接点应各预留15%以上，并且各I/O接点不可重复使用。

3.1.

4.控制柜配置三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，红灯亮时蜂鸣器报警,位置在控制柜右端顶部。

3.1.5.电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉动干扰。

3.1.6具备气压检测信号。

3.1.7满足以下通用技术条件：

GB50168-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GBJ232-1982 《电气装置安装工程施工及验收规范》

JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

4.安装技术要求

4.1设备电器控制系统中使用的所有导线应有不易脱落的线号及标签，线号及标签应清晰可见，易于识别；

4.2 设备各机械部件及各种电气元件（例如电磁阀、气缸等）应有与图纸相一致的标识。4.3端子使用专门的端子标识牌，端子必须有对应的分隔板进行各段分开。电缆使用专门的电缆标识牌。

4.4 柜内器件布局合理，走线规范，便于维修和更换部件，布置顺序：自上至下，自左至右，PLC、断路器、接触器、中间继电器、端子、隔离变压器。如有不合适的地方必须请甲方签字认可（见下图），柜内线槽采用统一颜色的50*50mm（带封口），如果空间够使用80*80mm。元件不可过于密集，占空比不大于65%。

4.5.号码管长度为20mm，直径与线径配套。导线使用针管式接头进行压接，有螺柱安装的采用冷压接头进行压接。

4.6.电气柜内配线要求（单芯线）

交流电线路：红色

N线：黑色

直流控制线路：蓝色

接地线：黄绿色

4.7 24V、0V等公共端采用桥接件短接，不允许使用导线进行短接，执行元件使用原装电缆进行连接。

4.8箱体与操作盒之间的跨线必须使用工业电缆（表面黑色橡胶皮）进行连接，严禁使用单根导线或家用电缆。

4.9桥架中采用隔离板进行隔离强弱电。

4.10设备上使用的电缆可根据需要在空中或地面通过线槽进行铺设。线槽走向要合理（按直角坐标系铺设，转弯处成直角走向）。桥架厚度要求≥1.0mm。

4.11乙方向甲方提供控制系统的配电，以作甲方设计配电的依据。甲方负责工厂内总配电到线体控制柜的电缆，。

5.控制柜技术要求

5.1.控制柜钢板厚度≥2.0mm。控制柜内应具有风扇散热装置，保证PLC能够在其要求环境下工作。风扇设置过滤网等防尘设备。

5.2.门碰开关通过中间继电器控制电气柜内有照明灯，风扇。门开灯亮风扇关，门关灯灭风扇开；

5.3.要求密封、防尘；门内有文件袋。

5.4.控制柜门面上，应有设备标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

5.5.控制柜内应预留20%空间，从现场元件引至控制柜的导线按10%预留备用线，长度足够