掘进工作面瓦斯抽采设计

林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计总工程师:

安全矿长:

生产矿长:

机电矿长:

安全部:

通防部:

通防工区:

掘进工区:

调度室:

编制:

编制日期:

会签意见表

目录

5912风巷瓦斯抽采施工设计

一、编制目的

为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《林东煤业发展有限公司龙凤煤矿生产地质》报告

4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

7、根据金安委[2015]3号《金沙县安全生产委员会关于印发金沙县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》

8、毕安委[2015]1号《毕节市安委会关于加强煤矿生产关键环节管控的通知》

9、黔安[2015]3号《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》的文件要求，为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷工作面瓦斯抽采施工设计。

10、根据重庆煤科院提交《龙凤煤矿瓦斯抽放半径》报告

11、其他相关规定及标准

三、工作面概况

1、煤层情况

5912风巷设计走向长度为990m，倾向长为80m ,该掘进工作面沿9号煤层掘进，煤层厚度2.2～2.8m，平均煤厚2.5m，为简单结构煤层，9号煤层主要由亮煤组成，高发热量，低含硫量优质无烟煤，煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘不具爆炸性。

本工作面直接顶板为碳质粉砂岩，直接底板为泥质粉砂岩。

2、瓦斯情况

5912风巷是沿空掘巷,距5916运巷5米的保护煤柱开始掘进，所以在采空区附近10m范围内煤体瓦斯已基本卸压，在掘进过程中每80米作一个块段的残余瓦斯含量测定,测定残余瓦斯含量小于残余8m3/t 时,属于瓦斯卸压区域，瓦斯涌出量较小，不施工超前预抽钻孔,当残余大于8m3/t时,必须施工超前预抽钻孔,预抽后再进行区域验证,直至消除突出危险性为止。

3、地质构造

5912风巷在掘进60米时将遇F2断层，该断层从北向南贯穿整个井田，该断层落差为4m，方位为10度，倾角为45度，在掘进过程中可能会揭露一些小的断层，影响掘进较小，落差一般不大于1.5m；无岩浆岩侵入。四、瓦斯抽采钻孔设计

5912风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为本煤层瓦斯，按照每掘进80米区域为一个块段，每个块段布置2个效果检验钻孔，钻孔控制巷道正前方及右帮，效果检验钻孔每间隔30m取样测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，当残余瓦斯含量大于8m3/t 或残余瓦斯压力大于0.74Mpa时，视为保护效果无效，必须采取预抽本煤层瓦斯作为补充防突措施，在巷道上帮施工钻场，钻场内布置钻孔10个，孔径75mm ，孔深80m ，所以在掘进过程中在5912风巷上帮施工一个钻场，见预抽钻孔参数表4-1；在掘进过程中,同时还向5912运巷方向施工顺层抽放钻孔，孔距为3m，孔深100m，见预抽钻孔参数表4-2。

表4-1超前预抽钻孔技术参数表

表4-2顺层预抽钻孔技术参数表

1、钻孔设计及工程量

当残余瓦斯含量大于8m3/t时采用扇型钻孔超前预抽煤层瓦斯方式，每个循环施工钻孔10个，钻孔控制范围迎头向前80米，控制上帮轮廓线外15米，每循环总进尺607米，共需要20个循环，钻孔钻尺量累计为12140m；5912风巷上帮顺层钻孔每3 m施工一个，每孔深100m，共施工顺层抽放钻孔330个，钻孔钻尺累计量为33000m , 所以5912风巷总施工钻孔钻尺量为45140m。

五、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工设备

（1）钻机：ZDY-750型矿用全液压坑道钻机

（2）钻杆：Φ50mm，共120m。

（3）钻头：Φ75mm复合片钻头

（4）排渣方式：采用水压排渣。

2、进度计划

根据生产计划，每月施工2次超前预抽煤层钻孔，施工时间为6天左右，施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。

3、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通防部对设计进行修改。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

（3）打钻前首先必须检查施工地点的煤帮、顶板等完好情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活矸，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）打钻工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）打钻工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）打钻工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁开钻。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。只有当瓦斯浓度低

于0.8%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。

（2）地面抽放泵：

根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为367 m3/min的SKA-670Kw型高负压水环式真空泵（2台）。

（3）线路：

5912风巷→5912回风联络巷→一采区回风上山下段→一采区回风上山上段→二号风井→地面瓦斯泵站，各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈。（见附图）

2、封孔

采用重庆煤校生产的AB胶，下管长度为9m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放支管路三通连接好，每6个钻孔连接成一组（一个分支器接抽6个超前预抽钻孔），每个钻孔与混合器之间安设倒流管，在距回风流口设置除碴器和放水器，以免钻孔内的水、钻孔管内的水等进入抽放管。

3、抽放管

采用直径为200mm的矿用无隙铁管或聚乙烯瓦斯抽放管。