管路拆装实训报告资料

项目任务一：管路拆装基本操作

一. 实训目的：

（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用

(2) .熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作

2. 实训操作基本内容1）管拆：工具与设备。扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。螺纹刀（起子）分为一字和十字花。还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。项目任务二管路拆装基本操作

1、试验目的：（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。

2、时间：上午

3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。螺纹刀（起子）分为一字和十字花。还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。（2）、管拆的基本操作。1）、切割下料，采用切割机(砂轮机)、割刀 2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。 3五切割机在切割物件时，物件必须夹紧。六移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。七使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。八启动时，检查切割机运转方向是否正确。九割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。十切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。十一严禁在切割片上砂磨物件。十二切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。十三切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。简介手动套丝机的操作步骤手动套丝机手动套丝机因为携带方便，无需用电源，而大量用于野外作业。操作步骤：管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝。

将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。

开始套丝：左手用力推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转（右手螺纹）。在板牙吃进管道一圈后，可松开左手，靠板牙上的纹路自行进给。此时可适当加一些切削油。当管道的边缘与板牙末端相平齐时，停止套丝。此时将棘轮手柄调节为反转，慢慢将牙模头退出管道套丝机在装夹管子时，需要松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢。然后，将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了，完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。使用前，需将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧，将变距盘旋到所需规格位置，再根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。

套丝机在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止，假如此后能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获

得最佳套丝质量。同时，要保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标，现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄，松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。套丝机松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它扳紧，朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，可将板牙取出。向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。4)法兰的密封表面必须加工光洁,不容许有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。安装带法兰的管路时,必须在两个对接法兰的密封面之间放置垫圈,垫圈的内径不能小于管子的内径,其外径不应大于法兰螺栓孔里圈的直径,并在垫圈外侧留一把柄以便于安装。安装垫圈之前,应在垫圈的两面涂上一层铅油,如温度在200℃以上时,应涂上用油与石墨粉调制成的胶合剂,以增加其密封性,同时也便于在拆卸时从法兰面上取下垫圈。拧紧法兰上螺母时,应对称成十字交叉式地进行,以便使垫圈各处受力均匀,拧紧后应该用千分尺检查双头螺栓的伸长量。

整理试验工具，清理场地，统计并记录数据，画出管路工艺流程图。

项目任务三拆：化工管路拆装 1、管道等的拆卸

按流程图中序号顺序进行拆卸，从上的下，从左向右的顺序，拆卸过程中不能损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要系上标签，归类放好。2、检查管件是否完好，对已破损零件进行加工替换项目任务四化工管路装配安装操拆：

三)阀门的安装

1.阀门安装要求

为了避免阀门安装后造成不必要的返工,阀门在安装前应做必要的检查工作。如: 1)检查阀门型号是否正确,并进行水压试验和气压试验。 (2)检查垫料、填料是否符合要求。 (3)检查阀杆是否灵活,有无卡住和歪斜现象。阀门在安装时还应注意:

(1)阀门应安装在维护和检修方便的地方。 (2)装在水平管道上的阀门,阀杆应该向上,或者倾斜某一角度,或者将阀杆装成水平(对较高的管子)。 3)安装截止阀时,应注意介质的流向应从阀盘下面流向上面。 (4)安装止回阀时,应特别注意介质的正确流向,以保证阀盘能自动开启。对升降式止回阀,阀盘中心线应与水平面垂直;对于旋启式止回阀,其摇板的旋转轴应装成水平。 (5)安装杠杆式安全阀时,必须使阀盘中心线与水平面垂直。

(四)管路的试压

管路安装完毕,在未进行保温工作以前都应进行试压,其目的是检查管路的连接处及焊缝的严密性。管路过长时,可以分段试压。

一：技能培训目标1、熟悉化工管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。2、掌握化工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。3、能够根据管路布置图安装化工管路，并能对安装的管路进行试漏、拆卸。

二：实训内容

1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装的管路进行试压。

2、认识化工管道的安装特点。

3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。

三：基本原理四：管道安装内容