冷缩管生产工艺及流程

冷缩管生产工艺及流程

1.配方：包括生胶、补强剂、硫化剂以及其它助剂。

2.塑炼：将生胶在开炼机上薄通塑炼打包后停放待用。

薄通是指橡胶厚度很薄地通过开炼机的二个辊筒,目的有三:

1。如是纯天然橡胶，则是利用薄通时的机械剪切力，将NR中部分长分子链断裂成小分子链，以降低NR的门尼粘度，提高工艺操作与加工性能；此工艺称为塑炼。

2。如是混炼胶，则是提高混炼胶的混炼效果，使混炼胶中的各组份如炭黑、硫化剂、防老剂等分散均匀。

3。如是硫化胶再生，则是利用薄通时的机械剪切力，将较大颗粒的硫化胶粉碎为较细颗粒的硫化胶粉，便于再生利用

3.混炼：将称量配好的塑炼胶，补强剂，助剂，依次加入密炼机进行混

炼，混炼好后排出密炼机，在开炼机上开炼、下片，停放后待用；4.过滤：将停放后混炼胶热炼后进行过滤，以去除杂质，然后下片、冷

却停放；

5.加硫：将过滤后的混炼胶称量后，在开炼机上加入硫化剂，待硫化剂

分散均匀后，进行薄通；

6.薄通：在开炼机将加好硫化剂的混炼胶薄通，出条待挤出；

7.挤出：按照工艺技术参数的要求，选择合适的口模进行调整，达到工

艺技术参数的要求；

8.硫化：将挤出后符合工艺技术参数要求的未硫化的胶管，按照工艺技

术参数的要求进行硫化；

9.裁切：将硫化好的胶管按照产品的要求和工艺技术参数的规定进行定

长、裁切，同时检查硫化好的管子表面是否有杂质、气泡，断面是否有气孔等；

10.支撑管的挤出、绕管、焊接：用塑料挤出机支撑条，然后在绕管机上

按照工艺技术参数的要求进行绕管、焊接、修整、检验；

11.扩张：在扩张机上将硫化后裁切定长的管子、支撑管组合扩张好，检

查扩张后长度；

12.整理：对扩张后的冷缩管进行修整、检查、表面擦拭，外观目测检查；

13.检验：检验扩张后的冷缩管是否有机械杂质、划痕、机械损伤、气泡、

支撑管有无变形，按100%进行抽检，检测机械性能、回缩率；

14.包装：按照客户要求进行包装；

15.入库。