修边冲孔模

序号
目
4－7
废料滑道
1 注意事项 2 外围废料滑道 3 废料滑道形状
修边冲孔模 录
4－8
凸模 1 凸模与底板的分块法 2 凸模材质 3 凸模工作面及让开 4 制件定位 5 避免麻点措施
4－9
凹模 1 凹模材质与标准形状 2 凹模分块 3 凹模的对刀 4 镶块安装台肩 5 镶嵌凹模 6 钢材切刃设计基准 7 螺钉数量 8 底板强度
4.2 使用活动挂臂（外板零件尽可能不用） 4.2.1 采用原则
24 (3)
4.2.2 采用要领
★ 如图挂臂安装在 小于 1/3 L 处。
★ 挂臂不得安装在 导板附近，以免废 料掉入导向区内。
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冷冲压模具设计标准 4——6
4
修边冲孔模
废料的处理
强制废料落下的方法
4.3 使用气缸 4.3.1 不与升降器（气缸）并用时
6 (1)
形式 1 2）厚板时
形式 2
2． 特殊情况
在废料利用的情况，且采用 2 道工序切边时，如上图所示的 R 部，（ 范围内）就很危险。所以一般不加上 R（如果加上 R 的话，则取 R＜1）。
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1
修边冲孔模
间
隙
间隙的选取
1.1 间隙 间隙，是指凸模与凹模刃口间单侧的间隙。
在本标准编写过程中，夏培益、谢隆培、张国建、郑印 国、赵海明、刘孝金、王占林、陈登科、甘中明等同志参加 标准讨论和会审。本标准由邹云甫同志整理，于官树同志校 对，李建华同志审批。
由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎 大家及时指正。
编者 二 00 一年十一月一日
冷冲压模具设计标准
4
序号
目
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冷冲压模具设计标准 4——4
1
修边冲孔模
修边冲孔状态
修边状态
10 (2)
1.2.3 斜切斜面时 1） 当产品的斜面角度 A 确定时，平面形状的角度 B 按下图所示求角度。
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冷冲压模具设计标准 4——4
1
修边冲孔模
修边冲孔状态
修边状态
2）产品的斜面角度 D 已知时，平面形状角度 E 按下图求得。
序号
目
4－12
顶出器
1 行程的决定方法 2 顶出器的强度 3 顶出器的导向
4 顶出器的让开 5 镶块式顶出器 6 橡胶或聚胺酯退料
修边冲孔模 录
4－13
冲孔凸模与固定板 1 冲孔凸模的选形 2 凸模的安装 3 凸模安装座 4 斜面冲孔
4－14
圆筒形凹模 1 注意事项 2 设计要领
4－15
模具结构 1 参考图例
5 (1)
ι=展开翻边长度 ι0=压合后翻边长度 L =压合前翻边长度 t1=外板厚度 t2=内板厚度
当 R=0 时， = 当 R=t2 时, =
+t2+1.06t1 +0.57t2+1.08t1
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3
1． 一般情况 1）薄板时
修边冲孔模
修边尺寸的展开
修边线的交接
4－10
废料刀 1 标准形状 2 废料刀座的设计 3 废料刀的布置 4 上置 T 型废料刀
4－11
浮式刃口 1 使用原则 2 形式图例
目录 页次
35 37 40
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49 51 54 55 56 57 58 59
60 61 63 65
67 69
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冷冲压模具设计标准
（刃口破损），须如右图设成形状 刃口，并注意防转。
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3
3．1 孔径＞φ6 取 3mm。 3．2 孔径＜φ6 取 1mm 以下。
修边冲孔模
刃口切入量
冲孔刃口切入量
15 (1)
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1
修边冲孔模
废料的处理
注意事项
1．1 废料处理问题，必须高度重视，优先考虑。 1．2 必须由用户确认废料滑到模具外还是压床工作台外。 1．3 废料以每一次冲裁落下为原则。 1．4 废料滑槽倾角，滑道≥25°，滚道≥15°。 1．5 废料刀处必须有足够的高度，以便安装滑槽。 1．6 安装滑槽高度不够时，可考虑使用废料盒。 1．7 废料要处理得周全，并能从模具里有足够的空间取出来。 1．8 各种废料斗的开口部分（接口部）尺寸要注意规范。 1．9 当要求废料滑出压床工作台面时，废料滑槽应为二级可折式。
11 (3)
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2
修边冲孔模
修边冲孔状态
冲孔状态
如下图在 2 个方向上倾斜时，最大倾角按下式计算。
12 (3)
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1
☆标准切入量
修边冲孔模
刃口切入量
修边刃口切入量
13 (1)
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2
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2
修边冲孔模
冲裁力与卸料力
侧压力与卸料力
2.1 切刃侧压力
侧压力约为冲裁力的 1/3 P 侧=1/3p=1/3ltτ 式中
P 侧：切刃侧压力
2.2 卸料力
卸料力因料厚、形状等的不同而各异。一般为冲裁力的 2～6%。
P 卸=K·P
式中 K：卸料系数见下表
卸料力系数表
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1
☆ 修边冲孔尺寸的决定
修边冲孔模
修边尺寸的展开
修边尺寸展开计算方法
3 (1)
修边冲孔的尺寸决定有以下两种方法 （a） 按产品图计算 （b） 按经验值确定
但要注意如右图在切边线处修边尺寸会变长 （以下所述有时可按现场试验后作修正）
边缘切断······参考斜面修边冲孔
☆修边冲孔尺寸展开计算方法 制件尺寸的展开，因为情况很多而不能一一列举，在此仅举几个代表性的例子。
25 (4)
4.3.2 与升降器并用时
4.4 采用联动机构时
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4
4.5 其他 4.5.1 用弹簧 4.5.2 小型传送带 4.5.3 用振动器
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废料的处理
强制废料落下的方法
26 (5)
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5
确保废料每一片都落下 5.1 设计空开角度
21 (3)
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4
4.1 使用弹顶器
修边冲孔模
废料的处理
强制废料落下的方法
22 (1)
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4
修边冲孔模
废料的处理
强制废料落下的方法
23 (2)
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4
修边冲孔模
废料的处理
强制废料落下的方法
4-16
修边翻边 1 修边翻边的类型及其结构
4－17
冲孔压形 1 冲孔压形的类型
4-18
刃口尺寸的标注方法 1 上、下刃口尺寸标注方法
目录 页次
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86
92
94
96
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1
1． 冲裁力 p=l t τ
修边冲孔模
冲裁力与卸料力
冲裁力的计算
1 (1)
式中 p ：冲裁力（kg）（无阶梯状态下计算） l ：冲裁长度（mm） t ：板厚（mm） τ：抗剪强度（kgf/mm2）
τ：（抗剪强度）按下表
冲压件材质 45kgf 级高强度板 50kgf 级高强度板 55kgf 级高强度板 80kgf 级高强度板
τ（kgf/mm2） 45 50 55 80
16 (1)
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2
修边冲孔模
废料的处理
废料大小
2.1 废料的大小，应按料斗的规格设计，A～C 的尺寸由用户确定。
17 (3)
当斜楔修边废料较大时，例如保险杠斜修废料，应充分考虑废料流出处的底板强度。 东风汽车模具厂
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3
修边冲孔模
废料的处理
废料刀的设置
18 (1)
3.1 一般设置原则 3.1.1 为了保证废料从废料刀一侧落下，必须对模具一周废料刀周密考虑，即顺时针
或逆时针沿周设置，并且废料刀的刀面角度为 10°。
3.2 依据产品特性设置。 3.2.1 有凸舌或凹槽的产品修边时，按下图设置。
当不能按上图设置时，废料必须强制落下。 3.2.1 废料刀的刃口不得与凸舌刃口相对设置。
修边冲孔模
刃口切入量
形状刃口
2.1 修边波浪刃口 2.1.1 修边尺寸长时，应设波浪刃口，一般一个波长约 300mm。 2.1.2 波浪刃口必须设计在废料一侧。
14 (3)
2.1.3 产品切断时，不设形状刃口。
2.2 冲孔形状刃口 2.2.1 在倾角小于 15°时，凸模端面做
成平的。 2.2.2 倾角大于 15°时，为防凸模折断
1.1 无伸长或压缩的纯直角弯曲的情况 设中性层为料厚的 40%。
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1
1.2 压缩翻边(90°弯曲)
修边冲孔模
修边尺寸的展开
修边尺寸展开计算方法
4 (2)
1.3 拉伸翻边(90°弯曲)
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2
修边冲孔模
修边尺寸的展开
压合时修边尺寸展开计算方法
冷冲压模具设计标准
第四册 修边冲孔模
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前言
随着冲压模具技术的不断发展，新工艺、新技术的不断 出现，我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要 求。为此，我们组织编印了《冷冲压模具设计标准》，作为 企业内部标准，供广大技术人员使用。
本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上，结合 我们实际情况而制订的。本标准共分七册：第一册《制图规 定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修 边冲孔模》、第五册《翻边整形模》、第六册《斜楔模》、第 七册《连续模》。
修边冲孔模
废料的处理
废料刀的设置
20 (3)
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3
修边冲孔模
废料的处理
废料刀的设置
3.3 其他注意事项 3.3.1 废料刀应背向操作者。（图 1） 3.3.2 凹模镶块拼接要容易。 3.3.3 废料刀要避开废料宽的地方设置。 3.3.4 要注意废料刀的刃口强度。 3.3.5 在精度要求高、或伸长翻边处不要设废料刀。
7 (1)
1.2 间隙选取原则 （a） 落料 落料尺寸决定于凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上。如下图（a）所示。 （b） 冲孔 冲孔尺寸决定于凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上，如下图（b）所示。
1.3 取间隙部位 ★ 以上模为基准，间隙取在下模上。 ☆ 修边时，可以保证产品的精度情况下，为了制造方便，以下模为基准，间隙 取在上模上。
如必须相对时，废料刀夹角≥20°或废料强制落下。
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3
修边冲孔模
废料的处理
废料刀的设置
3.2.2 产品型面倾斜时，按下图设置废料刀。
19 (2)
3.2.3 产品拐角部按下图设置废料刀。
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3
3.2.4 按制件大小设置废料刀。
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2
1． 一般间隙
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间
隙
间隙值的选取
8 (1)
2． 倾斜面的间隙 在斜面上冲裁要比普通冲裁承受更大的侧压力，因此要按下图选取间隙值。
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1
修边冲孔模
修边冲孔状态
修边状态
1. 为了修边容易（90°时），作一凸缘形状 1.1 直壁刹根修边 1.1.1 当倾角近 90°的修边时,为了便于修边,
在制件修边处设计成 R。 1.1.2 间隙近于 0。 1.1.3 下模刃口作出 1～1.5mm 的平台。 1.2 斜面上的修边
斜面上修边时，必须满足下列条件之一。
9 (1)
1.2.1 与斜面上的最大斜线成平行的修边 （参照右图）。
1.2.2 与斜面最大倾斜线成直角的修边。 （参照右图）。 在此情况下，下模刃口不设计台阶
4－1
冲裁力与卸料力
1 冲裁力算法 2 侧压力与卸料力
修边冲孔模
修边冲孔模
录
4－2
修边尺寸的展开 1 修边尺寸展开计算方法 2 压合时修边尺寸展开计算方法 3 修边线的交接
4－3
间隙 1 间隙选取的原则 2 间隙值的选取
4－4
修边冲孔的状态 1 修边状态 2 冲孔状态
4－5
刃口切入量 1 修边刃口切入量 2 形状刃口 3 冲孔刃口的切入
修边冲孔模
废料的处理
大孔的废料处理
27 (1)
4－6
废料的处理 1 注意事项 2 废料的大小 3 废料刀的设置 4 强制落下方法 5 大孔径废料的处理 6 小孔径废料的处理 7 特殊形状的废料 8 特殊形状废料的处理方法
目录
页次
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16 17 18 22 27 30 32 34 东风汽车模具厂
冷冲压模具设计标准
料厚 ≤0.1
K卸 0.06～0.09
＞0.1～0.5
0.04～0.07
钢
＞0.5～2.5
0.025～0.06
＞2.5～6.5
0.02～0.05
＞6.5
0.015～0.04
铝、铝合金
0.03～0.08
紫铜、黄铜
0.02～0.06
卸料力系数 K 卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂时取上限值。
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