隧道防排水标准化施工工艺

B、止水条表面没有开裂、缺胶等缺陷，无受潮提前膨胀现象。 C、止水条与槽底密贴，没有空隙。 4.5、排水边沟施工 （1）、排水沟设计 洞内设双侧排水沟，管沟与排水沟分开独立设置。排水沟两侧沟壁上设置 泄水孔，将隧道衬砌背后地下水引入排水沟排除；排水沟每间隔 30m 设沉砂井 一处，沉砂井采用预制法施工。 （2）、排水沟、电缆槽的施工 A、测量放样 首先按照设计要求确定排水沟、电缆槽的位置，以便于模板的安装精确无 误，同时标出横向排水管、纵向排水管、沉砂井的具体埋设位置、埋设深度，以 保证排水的顺畅。隧道纵向每隔 30m 在两侧排水沟内设置一个沉砂井，沉砂井 的施工可根据实际情况采用现浇或者预制的方法施工。 B、排水沟、电缆槽钢筋的绑扎施工 钢筋在使用前应先进行送检试验，检验合格方可用于工程实体中。排水沟 及电缆槽的钢筋施工应严格按照设计图纸的要求进行，钢筋安装过程中注意保持 钢筋间距、钢筋保护层厚度符合设计及相关规范要求。 C、排水沟、电缆槽砼的模板安装 隧道洞内排水沟、电缆槽砼施工，待拱墙砼衬砌施工一段距离后进行，模
合格 进入下一步工序
4、隧道结构防排水施工工艺
隧道防水等级为 S8 级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或 中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板之间设环纵向 透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。
4.1、初期支护防水 喷混凝土施工时喷射密实，抗渗等级满足设计要求。 4.2、排水盲管施工
A、处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基 面无明显漏水；
B、对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除；对钢筋网 等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；对有凸出的管道时，先切断后，用 砂浆抹平；对锚杆有凸出部位时，先切断后，用砂浆抹平。
C、对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足 D/L=1/6~1/10（D 为两凸凹面间凹进深度，L 为两凸凹面间距离）。
F、两幅防水板的搭接宽度不应小于 150mm。 （4）、防水板焊（粘）接 防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边 缘搭接不小于 10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于 2.5cm； 当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余 搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。 A、焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及 空隙；
隧道防排水标准化施工工艺
1、工程概况
葵坝 2 号隧道防排水设计满足国家颁发的《地下工程防水技术规范》和《公 路隧道设计规范》的要求，并遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治 理”的原则，使隧道达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。隧 道防水系统由防水板、止水带、防水砼组成，排水系统由衬砌背后排水（弹簧盲 管）、隧道纵向透水盲管及排水管、路面横向排水盲沟、排水管组成。
D、绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工 布防止碰撞和刮破塑料板；
E、浇注砼时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时在混凝土输送泵出口处 设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板；
F、捣固时，避免让捣固器与防水板接触；插入式振动棒需变换其在混凝土 中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。
持 15min，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝 不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
(7）、铺设防水板的施工技术措施 防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物， 凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。防水板， 特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面 变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的 密闭性连接。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌 注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防 水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防 设施和高压水管备用。 4.4、止水带施工 （1）、洞内止水带的设置 隧道变形缝、环向施工缝采用橡胶止水带，纵向施工缝采用钢板腻子止水 带止水，尺寸为 300×6mm（宽×厚），钢板厚度 0.6mm。 （2）、变形缝处止水带施工 A、变形缝防水 在隧道衬砌在地质变化处或明洞和隧道暗洞分界处（包括中端）均设置变 形缝，变形缝处止水带的安装如下图：
2、适用范围
本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道防排水的施工。
3、施工工艺流程
检查净空及初支表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的 表面，并施做一层防水砂浆
安装环纵向透水盲管和盲沟
隐蔽检查
不合 格
原材 料检 验和 试验
合格 铺设防水板 衬砌台车定位 安装施工缝止水带
隐蔽检查
不合 格
（1）、施工工艺流程 排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管，三者采用 变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系 统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。 环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等 环节，其施工流程见下图：
（1）、防水板铺设工艺
防水板质量检查、拼接 防水板
将防水板焊接在吊挂肋条 上，松紧适度
用射钉枪固定土工布和吊挂 肋条
准备工作
复合防水板就位
防水板固定
联接防水板搭接缝
质量检查 合
格 移走吊挂台车
结
束
台车就位、切除外露铁 件头、砂浆找平
补强 合 格
Leabharlann Baidu
（2）、初支基面的处理 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处 进行处理。
A、按规定划线，以使盲管位置准确合理。 B、钻定位孔，定位孔间距在 30～50cm。 C、将膨胀锚栓打入定位孔。 D、用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺 栓上。 E、对环、纵向排水盲管采用三通相连。 （4）、横向排水盲管施工 横向排水盲管是连接纵向排水管与排水边沟的水力通道，通常采用硬质塑 料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及 填充混凝土施工前接长至排水边沟。 （5））施工控制要点 (1）划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 (2）盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵 塞管道。 (3）纵向盲管用防水层卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量 流入管内。 （6）、排水盲管安装质量检查 (1) 纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求，通向水沟的横向排泄水盲管 坡度不小于 2%。
D、基面处理质量检查 ①净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每 10 米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按 照规范要求进行处理。 ②初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度用 2m 尺进行 检查，其平整度≤5cm。 （3）、铺设防水板 A、防水板铺设应超前二次衬砌施工 9～20m，并设临时挡板防止机械损伤 和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离； B、铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接 头； C、采用从拱部向两侧边墙铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适
B、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行 式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；
C、开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； D、 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm。 E、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材 料的防水板材，用热焊焊接。 F、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图 3-5-5）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台 G、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点， 必须用塑料片焊接覆盖； （5）、防水层的保护 A、已铺好防水板地区严禁用爆破法剪底或处理欠挖； B、任何材料、工具应尽量远离已铺好的地段堆放； C、挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；
度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为 10：8），保证防水板全部面积均能抵 到围岩；
D、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部 分边缘部位进行有效的保护；
E、对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土 使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊 接，并确保其质量；
固定在两衬砌混凝土面上。 （3）、施工缝止水带的安装 在隧道环向施工缝处设置橡胶止水带，纵向施工缝外设置钢板腻子止水带，
施工缝处止水带的构造如下图：
施工缝防水： A、在纵向施工缝均应设置钢板腻子止水带。 B、向施工缝设置橡胶止水带，止水带预埋于衬砌厚度的 h/2 处。 C、止水带埋在衬砌混凝土中，在浇捣混凝土及止水带定位时，应注意安装 位置和浇捣压力，以避免止水带偏移，并充分振捣，使止水带和混凝土很好贴合。 4）、带注浆孔遇水膨胀止水带施工 （1）安装止水带界面的处理及止水条的固定方法同上。 （2）将止水带上的预留注浆连接管套入搭接的另一条止水带上连接三通 上。
B、变形缝防水： ①、变形缝设置橡胶止水带，缝间空隙用聚苯乙烯泡沫板和 Ø30 泡沫棒填 满。 ②、橡胶止水带预埋于暗洞衬砌厚度的 1/2 处，安装时确保止水带平整。 ③、其安装工艺及步骤如下： a、待混凝土凝固后拆除挡头模板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，在 混凝土表面安装聚苯乙烯泡沫板，两泡沫板间用 Ø30 泡沫棒填满。 b、施工中可采用每间隔 1m 预埋部分 Ø12 钢筋的方法，Ø12 钢筋端着须 加工成弯头，以防止混凝土浇筑时橡胶止水带发生跑位而影响防水效果。 c、在变形缝内侧贴双组分聚氨酯或聚硫密封胶，施工时应保证密封胶条的 平顺。 d、待混凝土凝固后拆除挡头模板，将预先制作好的不锈钢水槽用膨胀螺栓
G、钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防 水板；
H、对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标识，及时进行修补。 （6）、防水板施工质量检查 A、目测检验 ① 用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及 预留量， ② 检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊 缝表面是否平整光滑，有无波形断面。 B、充气检查 检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试 2 条，纵向焊缝每衬 砌循环抽试 1 条。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射 针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保
(2）盲管尽量与岩壁或喷砼壁密贴，与它们支护的间距不得大于 5cm 、盲 管与岩壁或喷砼壁脱开的最大长度不得大于 10cm。
(3）施工中三通管留设位置准确，接头应牢固。 (4）盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。 4.3、防水板施工 初期支护与二次衬砌之间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要 求标准，防水板采用无钉铺设。无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工 示意图”。
钻定位孔
安装锚栓
铺设盲管
捆扎盲管
盲管纵向环向连接
（2）、排水盲管布置 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求而定，并根据洞内渗、漏水 的实际情况，在地下水较大的地段加密设置环向排水盲管。 A、对集中出水点，铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地 下水从管中集中引出。 B、当隧道一次支护围岩表面有大面积渗漏水，可设双根或多根排水盲管或 塑料排水板，将水引入纵向排水盲管。 C、在无渗漏水地段，应根据设计每隔一定间距，在喷层表面安装排水盲管， 使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。 D、纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 （3）、施作步骤与方法
（3）根据所安装止水带的长度，约在 30m 处安装三通一处，三通的直线 两端有一头插入止水条内，另一头插入注浆连接管内。丁字端头插入备用注浆管 内，以备缝隙渗漏水时注浆。
（4）注浆连接管与三通连接件应粘结牢固，保证注浆管通畅。安装在三通 上的备用注浆管，应引入衬砌内侧。
（5）、施工控制要点 A、施工前，必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准 要求。 B、止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。 C、止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使 其粘结牢固，并用水泥钉固定。 D、止水条安装应尽量安排在砼浇筑前 3~5 小时，如有困难提前安装应采 取缓膨措施，但最长时间不得超过 24 小时。 E、止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。 F、止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间 不得留断点。 G、振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。 （6）、止水条安装质量检查 A、止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。