26650电池培训资料

裁片工位最易出现人为报废，在作业过程中， 严格按照作业指导书作业，减少不良的发生。
卷绕
• 1.
依照现在机台本身状况及 材料我们采用手扶卷绕方 式。
• • • • •
1.正极：55.3*1500毫米 2.负极：57.3*1565毫米 3.隔膜：59.5毫米*20微米 4.正负极偏差：0.3-1.7毫米 5.负极隔膜偏差：0.3-1.9毫 米
Microtech设备清理后 的极卷，收卷不整齐
收卷不整齐，裁片后便 会成为右图中的毛刺
5：接头
接头有分来料接头（左图） 和生产过程中产生的接头 （下图）俩种
在Microtech清理与TSH点焊的 生产过程中接头不可避免，但可 以将数量控制在规定的范围内。
• Microtech清理工位的问题点以及控制要点
清理区域破裂 它包括有焊接破裂、 虚焊检验时的扯破等。
粘模扯破
粘模扯破和虚焊相反，是 由于机台的焊接强度过大 或者模具不清洁造成。
粘模扯破后需要对扯破部 分进行清理，以防止扯破 的极片打折后卷进极卷中 对整个极卷造成伤害的情 况的发生。
清理区域错位或清 理不干净造成的焊 接偏移
清理不干净
清理段长错位造成的焊接错位
170mm
1#
裁切位置
2#
3#
4#
负极裁切时用1#极耳对位，在长为201mm处进行裁切。
201mm
4#
3#
2#
1#
裁切位置
负极裁片台
正极裁片台
裁片时注意事项:
1:尺寸。（裁片时候注意裁切的位置是否正确，极耳与段长是否对应。）
2:切口外观
裁切后切口处 有毛刺、掉料
注意裁刀的清洁保养。 当出现这类情况时应 立即采取措施以防止 批量不良的出现。
作业过程中注意拿 极片的动作。防止 因动作不规范而造 成报废。
4：极片搬运、周转。
极耳凌乱
极耳过乱容易对周边的极片造成伤害， 对后工序拿取、备料作业增加难度。
数目过多， 造成挤压损伤
电解电容器纸没有全部垫住极片
5：补贴胶纸
补贴的胶纸的区域尺寸规格比原工艺标准大1mm。 对于一些需要先撕掉胶纸再重新贴胶纸的，应该注意不要刮掉料。
凸面
TSH点焊也存在该类问题
（4）：极卷的整齐
来料极卷 收料整齐
搬运过程中对极 卷外层造成破坏
卷轴过松，在搬运过程 中对极卷内层造成破坏
两种情况常发生在负极极卷
Microtech设备清理后极卷 收卷整齐(偏差＜ ±5mm)
Microtech设备上，极卷外边沿到 竖直面板的距离为141～142mm， 每次换卷时都需要进行测量。
清理不干净对焊接的影响
清理区域 偏内（外）
负极刮破
正极刮破
溶剂过多
Mvicrotech设备中的羊毛粘是否合 适将直接造成溶剂过多,所以在生产 过程中注意羊毛粘的更换.
Microtech清理时应该定期检验清理 效果,看是否溶剂过多，防止大批量 的不良发生。
（3）：凹凸点
凹面
凹凸点是由于Microtech设备的 转轮处有粉尘或者颗粒造成,做好 吸尘、清结可以做到有效的防范。
2：焊接情况。（虚焊无法直接看出，必须经过检验才 能够得出结果。做好预防，防止大批量的出现。） 3：收卷的情况。（特别注意不要出现极耳打折卷进极卷 和扯破后没经处理就之间卷进极卷。）
TSH设备容易出现大批量的不良，在生产的时 候需认真检测，做好预防。
• 裁片
将已经过TSH点焊好了的正、负极片，按照标准尺寸进行裁切。 正极裁切时用1#极耳对位，在长为170mm处进行裁切。
Microtech清理
（1）：清理尺寸
正极清理段长尺寸为:332→385→382→401（单位mm） 清理区域尺寸为：上面宽×深:6(5.5-7)×9(8-9.5)mm 下面宽×深:10(9-11)×9(8-9.5)mm
正极下极片面清理
在检验清理段长时，用 2米的长钢尺进行测量： C1_C2:385±2mm, C1_C3:767±2mm; C1_C4:1168±2mm; C4_C1:332+/-2mm; 总长:1500+/-2mm . （C1为极耳位第一个 位置）
正极清理 铝极耳焊接 正极裁片 卷绕 负极清理 铜极耳焊接 负极裁片
检测
预充
注液
激光焊接
组装
极片清理
这里所说的清理工序包括：
1：Microtech清理。（清理出焊接极耳的区域。） 2：TSH点焊。 （在已清理区域焊接铝、铜极耳。）
3：裁片。（根据工艺标准裁出小片。）
下面，就上面工位的品质控制要点以及问题点做下 简单的介绍。
胶纸外露为±0.5mm（俩侧不允许 露箔）。上下层胶纸偏±0.5mm， 胶纸必须盖住焊接区域以及清理区 域。
12mm
3mm
4mm
点焊区域尺寸为3×4mm。 焊点不允许超出清理区域。 极耳不允许压到料。
TSH焊接不良
虚焊 虚焊属于隐藏不良，需 要经常进行抽检，以防 止大批量不良的出现， 增加制造成本。 同时虚焊检验属于破 坏性检验，所以在检 验时候需要注意检验 手法。
卷绕操作步骤
• • • • • 1.开、关机步骤 A.开机：开启电源，切换至ON，马达开关切换至ON； B.关机：马达开关OFF，电源开关切换至OFF 2.操作步骤 A.开机后首先确认左右卷针为送出状态，卷绕头向左。上 下虎口及上下单向滚轮为打开状态，卸料器向下，机械手 打开，胶带座后退，切刀收回； • B.隔膜纸较正，要求上下隔膜对位偏差为+/-0.1毫米 • C.正常卷绕
配料 拉浆 压片
裁大片
绕卷
焊极耳
清理刮料
裁小片
入壳装配
激光焊接
注液
预充
包装出货
检测分容
电池26650主要组成部分
• 26650电池主要有正极片、负极片、电解液、 隔膜纸和上下盖、正负极连接体、罐体及绝 缘片组成。
车间工艺简介
目前我们公司生产的26650锂离子电芯，工艺加工是 由已经分切过的极卷开始的，具体工艺为：
9mm
( 参考值：错位<1mm)
7mm
上、下清理面错位，便会刮破
清理错位还会造成其它的一些不良，在下面还会继续介绍
（2）：清理情况
清理区域要求：清理区不破裂,表面干净,没有残留物,清理边缘 粉末不突出,不成团。 负极清理后的效果 正极清理后的效果
清理区域头部（尾部） 清理不干净
清理区域俩侧 清理不干净
18650和我们生产的26650等。26650直径是 26mm，高度是65mm。
各类电池的图片
正负极片的区别
• 1、颜色
正负极片的区别
• • • • • 2、正负极使用的箔材 正极使用铝箔——焊接铝极耳 负极使用铜箔——焊接铜极耳 3、正负极片的柔韧程度 正极片偏硬；负极片较柔软
电池制作的大概流程
组装
• 测短路
• 1.当短路测试仪发出长时 间鸣叫时属于短路现象， 电池挑出报废处理； • 2.当短路测试仪指针摆动 时属于微短路现象，电池 同样挑出报废处理
卷芯入壳
• 1.采用旋转方式入壳，正 极端先入； • 2.入壳后将卷芯一端挤出 检查边缘是否有挤压现象
卷芯入壳控制要点
332 4# 1# 385 2# 382 3# 401 4#
负极焊接按照 366→409→391→398依次焊接4#,3#,2#,1#极耳, 外露长度分别为19.5mm,17.5mm,15.5mm,13.5mm.公差±0.5mm。
366 4# 1# 398 2# 391 3# 409 4#
（1）：点焊效果
TSH光电感应异常也会造 成该类产品的出现。
收卷情况
收卷整齐
收卷整齐，但是极耳打折。 容易对极卷中的极片造成 伤害。 极卷外边沿到竖直面板的 距离为160mm，每次更 换极卷时都应该进行测量 确实（包括测量转轴中极 片到竖直面板的距离）。
收卷严重不齐
•TSH点焊工位的问题点以及控制要点
1：TSH焊接工位与Microtech清理工位一样，都需要 注意凹凸点与接头。
撕胶纸时 刮掉料
•裁片工位的问题点以及控制要点
尺寸。（段长尺寸是否正确，极耳与段长是否对应）
不良品的挑选。（因前俩工序都没有进行不良品的挑选 报废，积累至裁片工位一起做处理，所以不良种类过杂， 数目过多。在进行不良品的挑选时容易造成不良品的混淆 而下转。） 吸尘。（正、负极片表面的粉尘必须清理干净，以保 证所生产电芯的品质。） 卷绕后，记录是以电芯为单位，不再提及极片，所以在 裁片工位时便应做好料件记录，以便查询。
卷绕操作要点
• 1.正极片可以返工一次，负极报废处理； • 2.胶纸包扎为350度（胶纸参数设置为8，即为0.8圈）， 胶纸边缘与正极端隔膜纸平齐，误差+/-0.5毫米，胶纸贴 平不能有褶皱； • 3.卷绕前机器上下导板必须吸尘，卷绕过程中，每卷2个 卷芯导板吸尘一次； • 4.卷芯四个极耳最大散开角度不能超过140度，连续发现5 个卷芯散开角度大于140度通知现场工程师处理； • 5.卷绕参数：卷速1000，卷取长度统一定为358即35.8圈 • 6.每台机器有确定参数，作业员未经允许不得私自更改。
切口裁歪斜
在裁切过程中，注意 边沿的对齐，以防止 裁歪，增加后工序的 作业难度。
3:裁片后的极片的吸尘 极片吸尘干净（负极吸尘时枪口离极片保持一定的距离-----3~5cm； 正极吸尘时用枪口的毛刷刷洗极片表面。吸尘后极片表面无掉料、划痕、 粉尘等现象。） 吸尘时对极片轻拿轻放
在作业过程中造成的 极片表面掉料。
Microtech设备最易发生大量的不良，需要在生产 的时候认真检测，做好预防。
• TSH点焊
TSH点焊：在已清理的区域对应尺寸点焊上相对应的极耳。 极耳分为1#(20.5mm),2#(22.5mm),3#(24.5mm),4#(26.5mm)四种.正极焊接 按照332 → 385→382→401依次焊接1#、2#、3#、4#极耳,外露长度分别为 13.5mm,15.5mm,17.5mm,19.5mm.以上公差±0.5mm.
10mm
9mmFra Baidu bibliotek
9mm
上、下面清理错位以不 影响第二面清理和极耳 焊接为准。 (参考值：错位<2mm)
6mm
负极清理段长尺寸为： 366→398→391→409（单位mm） 清理区域尺寸为：上面 7(6-8)×9(8-9.5)mm 下面10(8.5-10.5)×9(8-9.5)mm
负极下极片面清理
锂离子电池概念
• 锂离子电池主要是指正极使用锂化合物材 料，包括LiCoO2 、LiMnO2 、 LiMn2O4 、 LiFePO4、 LiNiO2等和电解液使用主要成份 为LiPF6的二次电池。
• 锂离子电池发展到现在，它的型号和种类繁多，命 名的方式也不一样。主要有根据外型和外壳材料来 命名的。根据形状命名的有有方型、圆柱型、扣式 和异型的；有根据外壳材料不同命名的钢壳、铝壳 和液态软包装等。 • 型号在命名上一般根据尺寸来命名，如方型按厚度、 宽度和长度来命名：053046 、043450；圆柱的根 据直径和高度来命名，如10450 、18450 、
动力26650锂离子电池培训资料
2007－9－10
电池的一些概念
• 充电电池的结构依具体的设计要求而不同， 作为充电电池（二次电池），首要条件是正 极、负极的电化学反应能够可逆进行。 • 不可以充电反复使用的电池叫一次电池，包 括干电池和碱性电池等；可以反复充电使用 的电池叫二次电池，包括铅酸、镍镉、镍氢、 锂电池和锂离子电池等。
正极极耳焊接 负极极耳焊接
正极铝极耳厚度为0. 10mm，宽度为4.00mm。胶纸宽度为6×9mm。
胶纸外露为2mm±0.5mm 上、下层胶纸偏移±0.5mm 胶纸必须盖住焊接区域
9mm
6mm
3mm
4mm
点焊区域尺寸为3×4mm。 焊点不允许位于未刮料区域。
负极铜极耳宽度为5mm，厚度为0.05mm，胶纸尺寸为12×11mm。 11mm
• 1：清理段长。（目前规定俩清理位之间的长度误差为 ±2mm，总长误差为±2mm。） • 2：清理区域清理情况。（清理区域不良有：清理不干净、 清理刮破、溶剂过多等。） • 3：凹凸点。（做好清洁及检查，防止大批量不良的出 现。） • 4：收卷整齐度。（极卷的搬运过程中注意轻拿轻放。） • 5：接头。
在检验清理段长时，用 2米的长钢尺进行测量： A1_A2:398+/2mm, A1_A3:789+/2mm, A1_A4:1198+/2mm, A4_A1:366+/-2mm, 总长:1564+/-2mm. （A1为极耳位第一个 位置）
10mm
9mm
上、下面清理错位以不影响
第二面清理和极耳焊接为准。