自动装箱生产线的制作流程

本技术公开了一种自动装箱生产线，包括用于物料输送的第二输送机构，物料经输送后落入料框，料框装满物料后再通过第三输送机构进行转运，还包括与第二输送机构相连的落料机构，落料机构包括用于落料的倾斜槽体和位于槽体出口的接料斗；抖箱机构，抖箱机构位于落料机构下方，抖箱机构包括升降板，升降板上安装有限位板和气缸安装侧板，气缸安装侧板上设有水平驱动料框的气缸；第一输送机构，第一输送机构与第三输送机构平齐相连，第一输送机构，包括承载料框的导轨，导轨内侧安装有驱动装置；升降装夹机构，升降装夹机构位于第一输送机构上部用以夹持料框。上述机构均通过控制器控制执行动作，实现物料装箱自动化操作，效率高。

权利要求书

1.一种自动装箱生产线，包括用于物料输送的第二输送机构，物料经输送后落入料框，料框装满物料后再通过第三输送机构进行转运，其特征在于，还包括与第二输送机构相连的落料机构，所述的落料机构包括用于落料的倾斜槽体和位于槽体出口的接料斗，槽体上设有可转动的挡料板和分隔板；

抖箱机构，抖箱机构位于落料机构下方，所述的抖箱机构包括升降板，升降板上安装有限位板和气缸安装侧板，气缸安装侧板上设有水平驱动料框的气缸，升降板底部还设置有第二升降气缸；

第一输送机构，第一输送机构与第三输送机构平齐相连，所述的第一输送机构包括承载料框的导轨，导轨内侧安装有驱动装置，驱动装置上设有推动料框移动的挡块；

升降装夹机构，升降装夹机构位于第一输送机构上部用以夹持料框，所述的升降装夹机构包括可水平移动的夹板，夹板安装在支撑架上，支撑架与升降机构相连。

2.根据权利要求1所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的槽体通过分隔板隔开，槽体背面设置有与分隔板相连的背向气缸。

3.根据权利要求3所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的槽体出口设有挡料板，挡料板与槽体的侧板上安装的侧向气缸相连。

4.根据权利要求4所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的槽体上方还设有盖板，槽体下方与接料斗之间还设置分料架和计数器，分料架是由若干杆件拼接成镂空网架。

5.根据权利要求1所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的限位板上设有分隔料框的限位块和对射光电开关，第二升降气缸安装在固定板上，固定板与第一输送机构的底座相连，底座上还设有接近开关。

6.根据权利要求1所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的第一输送机构的驱动装置包括电机，电机经减速机构连接链轮，链轮上设有链条，链条上安装挡块。

7.根据权利要求6所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的链轮设有四个，相对设置的链轮同轴连接，链轮上还设有仿真链条，仿真链条一侧与链轮啮合，仿真链条另一侧为皮带且在皮带上安装挡块。

8.根据权利要求1所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的夹板与水平气缸相连，水平

气缸安装在支撑架中，升降机构包括第一升降气缸和滑轨，支撑架位于滑轨上且与第一升降气缸相连。

9.根据权利要求1所述的自动装箱生产线，其特征在于，所述的第二输送机构为皮带输送机构，第三输送机构为滚轴输送机构，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、落料机构、抖箱机构和升降装夹机构均通过控制器控制执行动作，控制器为单片机或PC工控电脑。

技术说明书

一种自动装箱生产线

技术领域

本技术涉及自动化装箱设备设计技术领域，特别是涉及一种自动装箱生产线。

背景技术

在现有技术中，物料的装箱操作采用人工手动来完成，人工劳动强度大，计数可能不准确，伴随人力成本的不断提高，客户对自动化装箱设备的要求越加迫切，对此，需要设计一款低成本易操作的设备，满足特定条件下的物料自动装箱运输。

技术内容

本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动装箱生产线，该装置自动化程度高，

整体结构设计巧妙，占地面积小，操作简单快捷。

为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动装箱生产线，包括用于物料输送的第二输送机构，物料经输送后落入料框，料框装满物料后再通过第三输送机构进行转运，还包括与第二输送机构相连的落料机构，所述的落料机构包括用于落料的倾斜槽体和位于槽体出口的接料斗，槽体上设有可转动的挡料板和分隔板；

抖箱机构，抖箱机构位于落料机构下方，所述的抖箱机构包括升降板，升降板上安装有限位板和气缸安装侧板，气缸安装侧板上设有水平驱动料框的气缸，升降板底部还设置有第二升降气缸；

第一输送机构，第一输送机构与第三输送机构平齐相连，所述的第一输送机构包括承载料框的导轨，导轨内侧安装有驱动装置，驱动装置上设有推动料框移动的挡块；

升降装夹机构，升降装夹机构位于第一输送机构上部用以夹持料框，所述的升降装夹机构包括可水平移动的夹板，夹板安装在支撑架上，支撑架与升降机构相连。

所述的槽体通过分隔板隔开，槽体背面设置有与分隔板相连的背向气缸。

所述的槽体出口设有挡料板，挡料板与槽体的侧板上安装的侧向气缸相连。

所述的槽体上方还设有盖板，槽体下方与接料斗之间还设置分料架和计数器，分料架是由若干杆件拼接成镂空网架。

所述的限位板上设有分隔料框的限位块和对射光电开关，第二升降气缸安装在固定板上，固定板与第一输送机构的底座相连，底座上还设有接近开关。

所述的第一输送机构的驱动装置包括电机，电机经减速机构连接链轮，链轮上设有链条，链条上安装挡块。

所述的链轮设有四个，相对设置的链轮同轴连接，链轮上还设有仿真链条，仿真链条一侧与

链轮啮合，仿真链条另一侧为皮带且在皮带上安装挡块。

所述的夹板与水平气缸相连，水平气缸安装在支撑架中，升降机构包括第一升降气缸和滑轨，支撑架位于滑轨上且与第一升降气缸相连。

所述的第二输送机构为皮带输送机构，第三输送机构为滚轴输送机构，第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、落料机构、抖箱机构和升降装夹机构均通过控制器控制执行动作，控制器为单片机或PC工控电脑。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置整体结构设计巧妙，占地面积小，操作简单快捷，通过控制器的编程设计，匹配和联动各个机构执行部件的操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本技术的结构示意图；

图2为本技术的升降装夹机构示意图；

图3为本技术的升降装夹机构局部示意图；

图4为本技术的落料机构示意图；

图5为本技术的落料机构拆除盖板后示意图；

图6为图5的后视图；

图7为本技术的第一输送机构示意图；

图8为本技术的抖箱机构主视图；

图9为本技术的抖箱机构立体图。