从氧化镍矿石中提取金属氧化物方法

提取氧化镍矿石中金属氧化物的综合方法

本方法可用于氧化镍钴矿以及红土矿，还有含有镍，钴，铜和其它金属的红土矿加工过程中的金属氧化物的综合提取。

该方法包括选矿尺寸为-1.00 + 0.00mm，硫酸在高压釜中浸出，浓缩，过滤和滤饼洗涤，浸出浸出，金属氢氧化物在浸出液中与MgO试剂一起沉淀，溶液中金属氢氧化物的磁性分离，金属氢氧化物的集体浓缩物烧制成金属氧化物，金属氧化物的磁性分离，MgO试剂的生产是为了中和和形成氢氧化物，保证提取出高质量的镍，钴和其它金属。

本发明涵盖提取和钴的方法，并且可用于加工氧化的镍钴矿石以及红土矿石以及包含镍，钴，铜和其它金属的红土矿石的复杂金属提取。

众所周知，氧化矿热压机硫酸浸滤的方法，就是工厂中使用的高压釜硫酸浸出（PAL）技术。利用这个方法，例如在Moa Bay工厂，含有45％固体的矿浆在热柱中用热蒸汽加热，然后浸入四个高压釜高压灭菌器的链条中。处理是在240-250℃（约4.0MPa的压力）的温度下进行。将需要量为约240kg /吨矿石的硫酸（98％）供入第一高压釜。用热蒸汽在高压釜中搅拌。浸出时间为1-2小时，大约95％的镍和钴变成溶液。硫化氢使硫化镍和硫化钴沉淀。剩下的金属用珊瑚浆沉淀处理推入海洋。整个过程获得单。一产品Ni-Co硫化浓缩物。

本提取方法缺点: 不能整体提取金属，技术方案复杂，对矿石组成和使用组分变化的敏感度，大量的生产残渣，所以对该地区的生态环境造成负面影响。与推荐的技术解决方法最接近就是从镍红土矿石中提取镍和钴的方法，即使用MgO试剂用硫酸浸提，也就是AMEX公司的技术。这种方法是在细磨的水中矿石（矿石含量15-33％）中将镍和钴浸出，浸滤时常为一小时。镍的提纯率在71-96％范围内波动，钴为95-97％。为了单独分离金属氢氧化物，使用MgO试剂。提炼出Ni和Co氢氧化物，剩下的金属氢氧化物Keki被倒掉。此过程获

得单一产品：Ni和Co氢氧化物的浓缩物。

该方法的缺点：对矿石成分变化的敏感性，精矿质量差，无法提取复杂金属，MgO和H2SO4分离和再生过程复杂而且需要大量能源，对该地区的生态环境造成负面影响。

建议解决方案的应有技术结果是在不对该区域的生态造成有害影响的情况下实现从氧化矿石最高程度地提取出镍，钴和其他金属的氧化物。

技术结果是通过以下事实来实现的：根据所提出的方法，浓缩大小为-1.00±0.00mm的氧化矿石，被浓缩矿石用80℃的温度被加热，在高压釜240℃，压力22帕的条件下用硫酸浸滤，历时一小时。T：F 1：4，将化学元素（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）转移到浸出液中，浓缩，过滤和清洗；金属氢氧化物（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）浸泡在pH为10的浸出和洗涤溶液中，MgO试剂使之沉淀，金属氢氧化物（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）的磁性分离，得到非磁性产物（Mg，Al，Cu），磁性产物（Cr，Fe，Mn，Ni，Co）。在550℃的温度下将磁性和非磁性产物烧成金属氧化物，进行金属氧化物（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）的磁性和电子分离，获得金属氧化物（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）的浓缩物。由于使用SKIM，生产了九种产品：金属氧化物的浓缩物（SiO2，Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）。

由于使用MgO试剂集体沉淀金属氢氧化物，金属氢氧化物还原烧成金属氧化物，磁性和电子分离金属氧化物，矿石被分离成单独的化合物，结果是能够提取混合体中的所有金属，防止废料的形成和对生态的有害影响。

以上矿石加工方法的技术有效性是从矿石中综合提取各类金属。没有尾矿和渣堆。用于沉积金属的MgO试剂被再生。对于这些过程，使用简单、廉价和安全的设备。

技术成果(优势)

工艺流程简单。

综合金属提取。

产出富含金属氧化物的浓缩物。

供水量不大的循环供水设施。

中和废气和硫化物的循环过程。

用硫酸保障生产。

用MgO试剂和电力保障生产。

用热量保障生产。

无浪费的生产。

对该地区的生态造成最小的负面影响。

本发明定义

1.一种从氧化镍矿中综合提取金属氧化物的方法，其中包括浸出从不溶性沉淀物中纯化的溶液，加入MgO试剂（PH-10），获得金属氢氧化物，分为磁性和非磁性产品，燃烧成为氧化物，然后分离成各种金属氧化物浓缩物。

2.一种从氧化镍矿石中综合提取金属氧化物的方法，其特征在于所述MgO试剂被再生并回收中和。

3.一种从氧化镍矿石中综合提取金属氧化物的方法，其特征在于矿石分解的工业用水从水槽中返回增稠和过滤。

4.从氧化镍矿石中综合提取金属氧化物的方法，其特征在于中和废气用于硫酸生产。

摘要

从氧化镍矿石中提取金属氧化物的方法针对的是对富集黑色金属和有色金属冶炼，也可用于化学和冶金工业。优选富集-1.00 + 0.00mm（10）的大小颗粒的氧化镍矿（1），富矿（10）通过80℃的加热（64）（V），根据硫酸的生产工艺（XXV），将加热过的矿加入硫酸经过

高压釜浸滤。生产条件为: 温度240℃，压力22巴，时间为1小时。T：F 1：4，将矿石中的化学元素（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）转移到浸出液中，将浸出液（15）浓缩（VI），过滤（VII），获得27种化学元素（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co）的溶液，获得固体（21），用水（20）洗涤产物（21），浓缩（1X），过滤（X），产物（26）（SiO 2）送入储存器，工业用水（59）送入洗涤液（I），溶液（27）用MgO试剂56）中和（XI），PH-10，时间1小时，产生废气(SO3)，将之投入到硫酸生产中，（30）中的氢氧化物，在工业溶液（30）中得到的氢氧化物（Mg，Al，Cr，Cu，Fe，Mn，Ni，Co），通过磁分离（XII）分离工业溶液（30）中的氢氧化物，生成磁性（Cr，Fe，Mn，Ni，Co）产物32，得到非磁性的Mg，Al，Cu产物31，产品（31）被浓缩（XIII），过滤（XIV），产品（35）被生产，工业用水（36）被获得，工业用水（36）被送去清洗（I），产品（35）被燃烧（XVII）），温度为550℃。获得产品（41）氧化物（Mg，Al，Cu），产生产物（40）蒸汽（H 2 O），产物（40）被发送以预热矿石（1），产物（41）通过电气隔离被分开（XXIV），获得产物（56）（MgO），产物（55）（Al2O3，CuO），产物（56）（MgO）送去中和（XI），产物（55）分离成电分离（XXVI），获得产物（57）（CuO），产物（58）（Al 2 O 3），浓缩产物（32），过滤（XVI）并洗涤（XV）得到产物（39），得到工业用水（38），将技术用水（38）送入洗涤（I），用（64）650℃温度将产品（39）加热（XVIII），得到产物（43）氧化物（Cr，Fe，Mn，Ni，Co），产物（42）对（H2O），（42）被送去预热矿石（1），通过磁性分离（XIX），获得产物（45）（MnO），产物（44）氧化物（Cr，Fe，Ni，Co）（44）分为磁性（XX），（48）获得（Cr2O3），得到产物（47）（NiO），得到产物（46）的氧化物（Cr，Fe，Co），产物4经过磁性分离获得49）氧化物（Fe，Co），产物（49）磁性分离（XXII），得到产物（51）氧化物（Co），通过磁性分离（XXIII）将产物（51）纯化得到产物（53）（Al 2 O 3，CuO，MgO），得到产物（52））氧化物（CoO），产品（53）通过电气隔离被分辨出来（XXIV）。