叶片泵常见故障排除泵输出流量不足要点
叶片泵常见故障排除泵输出流量不足叶片泵常见故障排除—泵输出流量不足甚至完全不排油
1.电动机转向不对
2.油箱液面过低
3.吸油管路或过滤器堵塞
4.电动机转速过低
5.油粘度过大
6.配油盘端面磨损
7.叶片于定子内表面接触不良
8.叶片在叶片槽内卡死或移动不灵活
9.连接螺钉松动
10.溢流阀失灵
1.纠正转向
2.补油至油标线
3.疏通吸油管路，清洗过滤器
4.使转速达到液压泵的最低转速以上
5.检查油质，更换粘度适合的液压油或提高油温
6.修磨端面或更换配油盘
7.修磨接触面或更换叶片
8.逐个检查，对移动不灵活的叶片重新研配
9.适当拧紧
10.调整、拆卸、清洗溢流阀
液压泵常见故障及解决方法
液压泵常见故障及解决方法 液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。 故障原因：(1)液压油箱油面过低; 排除方法：添加液压油 故障原因：(2)没按季节使用液压油; 排除方法：通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32# 故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞; 排除方法：取出管内异物 故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统; 排除方法：更换老化的或损坏的油封、O形密封圈 故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统; 排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母 故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化; 排除方法：更换密封圈 故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差; 排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差 0.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入 故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏; 排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮 1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
网络故障诊断及网络维护命令
课程实验报告 实验项目名称网络故障诊断及网络维护命令 所属课程名称网络管理 实验类型综合型与仿真型试验 实验日期 2017.5.26 实验地点笃行楼B栋401 实验成绩 班级 学生姓名陈海 学号 教务处 2017年5月1日
目录 实验项目三网络故障诊断及网络维护命令 (3) 一、实验内容、目标及要求 (3) （一）实验内容 (3) （二）实验目标 (3) （三）实验要求 (3) 二、实验步骤 (3) 1、ping命令： (3) 2、Tra cert命令： (6) 3、Ipconfig命令： (8) 4、Route命令： (9) 5、Arp命令: (10) 6、Pathping命令： (11) 三、总结 (13)
实验项目三网络故障诊断及网络维护命令 一、实验内容、目标及要求 （一）实验内容 1、掌握ping命令； 2、掌握Tracert命令； 3、掌握Ipconfig命令； 4、掌握Route命令； 5、掌握Arp命令； 6、掌握Pathping命令。 （二）实验目标 掌握常用的网络维护命令，在日常的网络管理和网络维护中能应用网络维护命令来诊断网络故障或测试网络状态。 （三）实验要求 1、完成实验内容； 2、撰写实验报告。 二、实验步骤 1、ping命令： （1）无参数的ping命令（以对qq发送命令为例）ping https://www.360docs.net/doc/e14278016.html,用来测试一帧数据从本机传输到目标主机所需的平均时间，以测试网络传输质量。
（2）带参数–t的ping命令（以对腾讯QQ发送为例）ping https://www.360docs.net/doc/e14278016.html,-t 不停向目标主机发送数据，以测试网络的传输情况，若要停止按下Ctrl+C后显示结果。
定性地绘出内反馈限压式变量叶片泵的
3-22 定性地绘出内反馈限压式变量叶片泵的“压力流量特性曲线”，并说明“调压弹簧 的预压缩量”、“调压弹簧刚度”、“流量调节螺钉”对“压力流量特性曲线”的影响。 答：P 84 —P 85 图略 增加： 1. 已知液压泵的额定压力和额定流量，若不计管道内压力损失，试说明各种工况下液压泵出口 处的工作压力。（图略） 解：（a ）P=0 （b ）P=0 （c ）P=?P （d ）P=A F 1.如图所示三种结构形式的液压缸。活塞和活塞杆直径分别为D 、d ，如进入液压缸的流量q ， 压力为p 。试分析各缸产生的推力、速度大小以及运动方向。 （1）)(422d D p F -?=π ) (422d D q v -=π 方向：缸体向左 （2）24d p F π ?= 2 4d q v π= 方向：缸体向右
（3）24d p F π ?= 2 4d q v π= 方向：缸体向右 2.两个结构和尺寸相同相互串联的液压缸，无杆腔面积A 1=1x10-2m 2，有杆腔面积 A 2=0.8x10-2m 2，输入油压力p=0.9MP a ，输入流量q 1=12L/min ，不记损失和泄露。试求： 1） 两缸承受相同负载时（F 1=F 2），负载和速度个为多少 2） 缸1不受负载（F 1=0），缸2能承受的负载 3） 缸2不受负载（F 2=0），缸1能承受的负载 解：1）当F 1=F 2时，p 1A 1= F 1+ p 2A 2 p 2A 1= F 2 a MP A A A p p 5.010)8.01(1019.02 2 21112=?+??=+=-- F 1 = F 2 =p 2A 1=0.5x106x1x10-2=5000N s m A q v /02.010 160/101223111=??==-- s m A V A v /016.002.010 1108.022 1122=???==-- 2)当F 1=0时，p 1A 1= p 2A 2 p 2A 1= F 2 N p A A F 11250109.010 8.0)101(622 212212=????==-- 速度：s m A q v /02.01 11== s m A v A v /016.01122== 3）当F 2=0时 F 1 =p 1A 1=0.9x106x1x10-2=9000N 速度：s m A q v /02.01 11== s m A v A v /016.01 122== 注：两液压缸串联使用，不管各缸负载如何变化，速度均保持不变。
机械设计习题
液压传动的基础知识 题1 图 1.mm d 20=的柱塞在力N F 40=作 用下向下运动，导向孔与柱塞的间隙如 图所示，mm h 1.0=，导向孔长度 mm L 70=，试求当油液粘度 s Pa ??=-1 10784.0μ，柱塞与导向孔 同心，柱塞下移m 1.0所需的时间0t 。
2.若通过一薄壁小控的流量 min /10L q =时，孔前后压差为 MPa 2.0，孔的流量系数62.0=d C ，油 液密度3/900m kg =ρ。试求该小孔的通 流面积。 题3 图 3.如图示，容器A 内充满着 33/1099.0m kg ?=ρ的液体，水银U 形测 压计的m h 1=，m Z A 5.0=，求容器A 中心的压力（分别用绝对压力和相对压力来表示）。
题5图 4.如图示一抽吸设备水平放置，其 出口和大气相通，细管处断面积212.3cm A =，出口处管道面积124A A =， m h 1=，求开始能够抽吸时，水平管中 所必需通过的流量q 。按理想液体计算。 5.某液压系统用20号液压油，管
道直径mm d 20 ，通过流量q=100L/min ，试求：（1）雷诺数，并判断流态； （2）求液流为层流时的最小管径。
题7 图 6.水平放置的光滑圆管由两段组 成，如图示，直径分别为mm d 101=，mm d 60=，每段长度m l 3=，液体密度 3/900m kg =ρ，运动粘度s m /102.024-?=υ，通过流量q=18L/min ，管道突然缩小处的局部阻力系数ξ=，试求总的压力损失及两端压差。 液压泵与液压马达 3.1 简述液压泵与液压马达的作用和类型。 3.2 液压泵的工作压力取决于什么泵的工作压力与额定压力有何区别 3.3 什么是液压泵的排量、理论流量和实际流量它们的关系如何 3.4 液压泵在工作工程中会产生哪两
网络故障诊断与维护
网络故障 网络故障诊断应该实现三方面的目的：确定网络的故障点，恢复网络的正常运行；发现网络规划和配置中欠佳之处，改善和优化网络的性能；观察网络的运行状况，及时预测网络通信质量。 网络故障诊断以网络原理、网络配置和网络运行的知识为基础。从故障现象出发，以网络诊断工具为手段获取诊断信息，确定网络故障点，查找问题的根源，排除故障，恢复网络正常运行。 网络故障通常有以下几种可能：物理层中物理设备相互连接失败或者硬件及线路本身的问题；数据链路层的网络设备的接口配置问题；网络层网络协议配置或操作错误；传输层的设备性能或通信拥塞问题；上三层CISCO IOS或网络应用程序错误。诊断网络故障的过程应该沿着OSI七层模型从物理层开始向上进行。首先检查物理层，然后检查数据链路层，以此类推，设法确定通信失败的故障点，直到系统通信正常为止。 网络诊断可以使用包括局域网或广域网分析仪在内的多种工具： 路由器诊断命令；网络管理工具和其它故障诊断工具。CISCO提供的工具足以胜任排除绝大多数网络故障。查看路由表，是解决网络故障开始的好地方。 ICMP的ping、trace命令和Cisco的show命令、debug命令是获取故障诊断有用信息的网络工具。我们通常使用一个或多个命令收集相应的信息，在给定情况下，确定使用什么命令获取所需要的信息。譬如，通过IP协议来测定设备是否可达到的常用方法
是使用ping命令。ping从源点向目标发出ICMP信息包，如果成功的话，返回的ping 信息包就证实从源点到目标之间所有物理层、数据链路层和网络层的功能都运行正常。 如何在互联网络运行后了解它的信息，了解网络是否正常运行，监视和了解网络在正常条件下运行细节，了解出现故障的情况。监视那些内容呢利用show interface命令可以非常容易地获得待检查的每个接口的信息。另外show buffer命令提供定期显示缓冲区大小、用途及使用状况等。Show proc命令和 show proc mem命令可用于跟踪处理器和内存的使用情况，可以定期收集这些数据，在故障出现时，用于诊断参考。 1.网络故障以某种症状表现出来，故障症状包括一般性的（象用户不能接入某个服务器）和较特殊的（如路由器不在路由表中）。对每一个症状使用特定的故障诊断工具和方法都能查找出一个或多个故障原因。一般故障排除模式如下： 1）物理层及其诊断 物理层是OSI分层结构体系中最基础的一层，它建立在通信媒体的基础上，实现系统和通信媒体的物理接口，为数据链路实体之间进行透明传输，为建立、保持和拆除计算机和网络之间的物理连接提供服务。 物理层的故障主要表现在设备的物理连接方式是否恰当；连接电缆是否正确；MODEM、CSU/DSU等设备的配置及操作是否正确。
VP变量叶片泵
VP变量叶片泵 目录 一、产品图片 (2) 二、产品特性 (2) 2.1、单联叶片泵特性 (2) 2.2、双联叶片泵特性 (2) 三、订货数据 (3) 三、结构剖面图 (4) 四、技术数据 (5) 五、安装尺寸图 (6) 5.1、单联泵安装尺寸图 (6) 5.2、双联泵安装尺寸图 (8) 六、投入使用指南 (9) 七、安装指南 (10)
一、产品图片 单联泵双联泵 二、产品特性 2.1、单联叶片泵特性 1、采用精密加工技术，可在压力设定下具有自动调整流量及补偿功能，减少负载动力损失，效率高、发热低、省能源； 2、噪音小、应答快、运行高效平稳； 3、结构简单、操作简便、便于维护； 4、内含调整机构,流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等； 5、寿命长、结构牢固、体积小、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点。 2.2、双联叶片泵特性 1、由两个变量泵组合一体，使用共同的驱动轴； 2、吸油口及出油口各自独立，流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等； 3、操作简便、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点。
三、订货数据 广东俊泰液压举例定货 单泵：VPSF30C10表示VP单联叶片泵，排量16.7cc，压力35-55kgf/cm2，平键芯轴。 广东俊泰液压举例定货 双联泵：VPDF30D30DS20表示VP双联联叶片泵，前泵排量16.7cc，压力50-70kgf/cm2，后泵排量16.7cc，压力50-70kgf/cm2，花键芯轴
三、结构剖面图 (该款油泵具有调流和调压的功能，典型结构如下图所示)
四、技术数据
变量叶片泵
变量叶片泵 金中液压有限公司成立于2004年，坐落于中国制造业名城广东省东莞市，总部工厂位于厚街。系中国液压行业集研发、生产、销售为一体的最具实力品牌的企业。 公司生产的主要（系列）产品有：变量叶片泵、定量叶片泵、变量柱塞泵、方向/压力/流量控制阀、比例阀、叠加阀、逻辑阀以及新开发产品液压系统及工程机械配套产品液压泵、马达及多路阀等，并承揽各种液压系统/液压装置的设计与制造。 变量叶片泵是导叶可改变角度的泵，来改变流量的泵。可以节能，改变流量。 产品使用的范围： 注塑机，油压机、工程机械、塑胶机械、制鞋机械、压铸机械、冶金机械、矿山机械、金属切削机床以及其它各类液压系统。 变量叶片泵工作原理 （叶片泵）。当泵工作时油液对定子内环侧表面会产生一个斜向上的不平衡径向液压力F0，该力的水平分力F2由调压弹簧2承受，当泵的工作压力升高到水平分力F2超过弹簧预紧力时，定子将向左移动，则偏心量减少，从而减小泵的排量。工作压力越高，泵的排量越小，直至为零。这类泵实现变量运动的方法是直接利用泵工作容积
内压力对定子的作用来产生变量运动所需的操纵力，所以国内习惯称为内反馈式 变量叶片泵液压系统动力组合： 1.油箱； 2.加油口； 3.油网； 4.油尺； 5.电机； 6.油泵（叶片泵）； 7.单向阀；8.压力表开关；9.压力表；10.电磁换向阀；11.油路板； 变量叶片泵系统特点： 1.节约用电，减少升温，稳定性高； 2.省略了压力阀，低噪音大流量； 3.有压力补尝，流量和压力都同时可变；高输出力，高效率，体积小，构造简单，低周波音，低噪音。使用压力范围：0-70KG/平方CM。
定量叶片泵毕业设计文献综述
本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号: 201 年月日
本科生毕业设计（论文）文献综述评价表
关于定量叶片泵设计文献综述 1.前言 在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。 液压泵作为现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。在液压系统中，液压泵的功能主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作。 在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展史上最早实用的一种液压泵。 叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。 本课题设计的定量叶片泵为双作用叶片泵，是现今已经发展成熟，并在工业领域得到广泛应用的一种液压泵，双作用叶片泵是一般不能变量的，且径向力平衡的,因此工作情况较其它泵良好，被广泛应用于液压系统领域，成为液压工业上不可或缺的关键性元件。
2.液压叶片泵的应用领域及意义 本设计所设计的定量叶片泵即双作用叶片泵是现今已经充分发展成熟的一种液压泵，现今已形成了诸多型号，各种新型叶片泵也在不断的研发中，其应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等都需要应用到叶片泵。 随着液压技术的发展，叶片泵作为其中必不可少的动力元件，已经越来越深入到液压系统等各个领域，起到了举足轻重的作用。并已经成为人们生活中不可缺少的一种机械装置，融入到我们生活的每一个角落。
油泵的常见故障
液压油泵的常见故障 液压系漏油会造成液压量减少且不能建立正常油压，从而导致系统不能正常工作。液压系漏油有外漏和漏2种情况。本文将详细介绍液压系漏故障的排除方法。 液压系漏油会造成液压量减少且不能建立正常油压，从而导致系统不能正常工作。液压系漏油有外漏和漏2种情况。外漏主要是油管破裂、接头松动、紧固不严密等情况等造成的；漏主要是液压系部的油泵、油缸、分配器等产生泄漏造成的。漏的故障不易被发现，有时还需借助仪器进行检测和调整，才能排除。 1、齿轮油泵相关部位严重磨损或装配错误 （1）油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定围之。 （2）齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致油泵高压油腔与低压油腔串通，漏严重。处理方法是：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），保证密封圈安放的压缩量。 （3）拆装油泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，将导向钢丝装错方向。处理方法是：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。 （4）在拆装油泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。处理方法是：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶
圈应装在吸油腔（口）一侧（低压腔），并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使油泵丧失工作能力。 2、油缸密封圈老化和损坏活塞杆锁紧螺母松动 （1）油缸活塞上的密封圈、活塞杆与活塞接合处的密封挡圈、定位阀密封圈损坏。处理方法是：更换密封圈和密封挡圈。但要注意，选用的密封圈表面应光滑；无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。 （2）活塞杆锁紧螺母松动。处理方法是：拧紧活塞杆锁紧螺母。 （3）缸筒失圆严重时，可能导致油缸上下腔的液压油相通。处理方法：若失圆不太严重，可采取更换加大活塞密封圈的办法来恢复其密封性；若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时，则应对缸筒进行珩磨加工，更换加大活塞，来恢复正常配合间隙。 3、分配器上的安全阀和回油阀关闭不严 （1）安全阀磨损或液压油过脏；球阀锈蚀，调节弹簧弹力不足或折断；液压油不合规格；液压油过稀或油温过高（液压油的正常温度应是30℃~60℃），都会使安全阀关闭不严。处理方法是：更换清洁的符合标准的液压油；更换规定长度和弹力的弹簧；更换球阀中的球，装入阀座后可敲击，使之与阀座贴合，并进行研磨。 （2）回油阀磨损严重或因液压油过脏而导致回油阀关闭不严。处理方法是：研磨锥面及互研阀座。若圆柱面严重磨损，可采取镀铬磨削的方法修复；若小圆柱面与导管磨损，造成隙过大，可在导管镶铜套，恢复配合间隙。清洗油缸，更换清洁的液压油。
网络故障检测与维护
网络故障诊断的方法 网络不通： 第一步查看电脑的右下角连接是否正常 第二步如果电脑的右下角连接是断开的。 方法：查看电脑与交换机口之间的链路是否正常，跳线是否松动，网络跳线的水晶头线序是否正确。可用寻线仪与测线仪检查线路情况。一般情况下，网络面板和网络配线架上的序号是一致的，直接查看线路是否完好。 第三步如果电脑的右下角连接是正常的 方法：可用ping127.0.0.1回环地址，检查本地的TCP/IP协议有没设置好——ping本机IP地址，检查本机IP地址是否设置有误——ping本网网关或本网IP地址，检查硬件设备有没问题，本机与本地网络连接是否正常——ping远程IP地址，检查本网或本机与外部的连接是否正常。Ping +网关地址，检查本地与网关的链路是否正常。Ping+网络域名（eg. ping https://www.360docs.net/doc/e14278016.html,）,不通，但能上QQ，说明本地的DNS服务IP 地址不正确. 、列举网卡的常见故障类型。 答：网卡是将计算机接入局域网的必备设备，主要负责网络数据的收发，是主机与网络之间通信必经的关口。网卡常见故障类型有网卡驱动程序不能正确安装；网卡与其他设备发生地址冲突、网卡的IRQ值和I/O地址与操作系统分配的不一致…… 1、列举拨号上网的常见故障及解决办法。 答：故障一.在拨号时容易出的几个问题。 A.首先可能出现的问题是无法拨号？首先可能的情况是由于你没有在‘控制面板-网络’
项中添加‘拨号网络适配器’或‘拨号网络适配器’被意外删除或损坏，解决的办法就是重新安装一遍既可。还有就是调制解调器没选对，如你安装过两个以上的MODEM的驱动程序，而系统又无法正确识别哪个是当前正在使用的MODEM的，那就肯定会出现不拨号的现象，解决的办法是删除多余的驱动，指定系统当前的驱动。 B.其次在拨号后在‘验证用户名和口令’时自动断开了连接？产生这类问题的最大可能就是是你输入的用户名或口令有误，解决的方法是重输用户名和密码，并一定要注意其大小写是否正确，如你的用户名和口令是小写，你却用大写去输入肯定是不行的，这时你只需要按一下键盘上的‘CAPS LOCK’键将其大小写互换下即可。 C.第三个问题是拨号不成功，无应答声或应答声为盲音杂音。一般是由于线路忙所致。用户太多，无法动态给出分配IP地址。这可反复拨几次既可，如还不行，大家不要着急，等个几分钟或十来分钟再拨既可。 故障二：上网时速度较慢。 上网时速度慢，首先应排除上网高峰时或线路忙时引起的速度较慢的情况，或MODEM 品质上的原因，因为这种情况实属客观。然而如果在平常速度都较慢，可对设置做以下调整。首先进入‘系统-设备管理’项，双击开网络适配器，将调制解调器项的最快速度设为115200，然后点开‘连接’，进入‘端口设置’，将接收缓冲区调至最高，确定后退出；进入‘高级’，将使用流控制选为‘硬件[RTS/CTS]’。接下来可进入‘设备管理-端口’项，点开通讯端口，进入端口设置项，将‘波特率’设为115200，将‘流控制’设为硬件。同样进入其‘高级’按纽，将接收缓冲区和传输缓冲区都调为最高。确定后退出，重新启动电脑即可。 故障三：上网时经常掉线。 在排除了口令错误之外后应主要检查TCP/IP协议是否正确安装，如不放心可将已安装好了的TCP/IP协议删掉，再重新安装，确保完整安装了该协议。如果还无效，可将“调制解调器”的“属性”项中的“仅已此速度连接”一项不要打勾，因为如果你的MODEM
叶片泵结构介绍及故障处理说明书
摘要 本次毕业设计课题为变量叶片泵的三维建模及动态仿真，主要是根据变量泵各实际零件尺寸及形状，通过测绘及观察配合关系，分析其工作原理后，运用Solidwords三维建模软件对其进行实体建模。在整个设计过程中，需充分理解变量泵的运动原理，了解其排量和流量的计算形式。清楚变量泵的特点，对各零件的尺寸要精确测量，避免装配时尺寸不当。首先，需要对变量泵实体进行拆卸，在拆卸过程中需记住各配合关系；其次，对拆下的零件进行测量，记下其实际尺寸，并运用三维建模软件进行绘制；然后，将各个零件按照配合关系装配起来，形成装配体；最后，做出实体动画，仿真分析其工作原理，并对其进行说明。单作用变量泵的特点主要是它可以通过改变转子和定子的偏心距来调节泵的流量，使液压系统在工作进给时能量利用合理，效率高，油的温升小。 Abstract The topics for graduate design variables leaves the pump dynamic three-dimensional modeling and simulation, Variables are mainly based on the actual parts of the pump size and shape, through the mapping and observation with, Analysis of its working principles, Solidwords use of its three-dimensional modeling software modeling. Throughout the design process, the need for full understanding of the movement principle of variable pump, aware of their displacement and flow of the calculation. Variable pump clearly the characteristics of the various components to accurately measure the size, to avoid improper assembly at the size. First, the need for variable pump entities to be demolished, the demolition process in line with the need to keep in mind; Secondly, removing the parts were measured, recorded its actual size and use of three-dimensional modeling software rendering; Then, with relations between various parts in accordance with the assembly, formed assembly; Finally, to entities animation, simulation analysis of its working principles, and its description. Single variable pump is the main feature of it by changing the stator and rotor of the eccentricity to regulate the flow of pumps, hydraulic system at work when the feed energy use reasonable, high efficiency, small temperature rise of oil.
齿轮泵及叶片泵
液压泵拆装实训 1．1实训目的 液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的： 1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。 2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。 3、掌握常用液压泵维修的基本方法。 1．2实训用液压泵、工具及辅料 1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵1 台。 2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。 3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。 1．3实训要求 1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。 2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。 3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。 1．4实训内容及注意事项 在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。 1．4．1齿轮泵 型号：CB－B 型齿轮泵。 结构：泵结构见图2-1 及图2-2。 1．4．1．1工作原理 在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图 图1-2 齿轮泵结构示意图 1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传动轴1．4．1．2拆装步骤
1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。 2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。 3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做） 4、装配步骤与拆卸步骤相反。 1．4．1．3拆装注意事项 1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。 2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。 3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。 4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。 1．4．1．4主要零件分析 轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。 1、泵体3 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 2、端盖1与4 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。 1．4．1．5思考题 1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？ 2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？ 3、图2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？ 4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ 6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？
叶片泵设计说明
叶片泵的结构设计及造型 叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。在此次课题设计过程过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。 第一章叶片泵概述 1.1 叶片泵的分类 液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。按不同的分类原则，划分如下： 1.按工作原理可分为 （1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。 2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。 1.2叶片泵工作原理 1.2.1双作用式叶片泵的原理 当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子表面上。处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。 在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。由于改善了机件的受力情况，
所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为5 1063 pa 。 图1.1 双作用叶片泵工作原理 1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口 1.2.2单作用叶片泵的原理 单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形表面，定子和转子间有偏心距。叶片装在转子槽中，并可在槽滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子壁，这样在钉子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。在图的左部，叶片被定子壁逐渐压进槽，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出，这是压油腔，在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转，泵就不断地吸油和排油。 图 1.2 单作用叶片泵工作原理
REXROTH-PV7-变量叶片泵样本
1/30 Information on available spare parts: https://www.360docs.net/doc/e14278016.html,/spc Variable vane pumps,pilot operated Type PV7 Sizes 14 to 150Series1X Maximum operating pressure 160 bar Maximum flow 270 l/min RE 10515/10.05Replaces: 07.02 Table of contents Contents Page Features 1 Ordering code 2Standard types, symbols 3Function, section 4 and 5 T echnical data 6Characteristic curves 7 to 12 Unit dimensions, single pump with controller 13Dynamic characteristics of the pressure control 14 Controller programme (symbols, characteristic curves, unit dimensions) 15 to 19Lock 20Notes on the engineering of multiple pumps 20Combination options, ordering code of multiple pumps 21Unit dimensions of pump combinations 22 to 27 SAE connection flanges 28 Engineering notes 28 and 29 Commissioning notes 29Installation notes 30 Features – Variable displacement – Low operating noise – Long service life due to hydrodynamically lubricated plain bear-ings – Control of pressure and flow possible – Low hysteresis – Very short on and off-stroke times – Mounting and connection dimensions to ? VDMA 24560 part 1? ISO 3019/2 – Suitable for HETG and HEES media – Standard single pumps of series PV7 can be flexibly combined to form multiple pumps – PV7 pumps can additionally be combined with internal and external gear pumps, axial piston and radial piston pumps H5641 H1790 Type P2V7/...+ GF1/...Type P2V7/16... C...
常见泵的分类及工作原理
常见泵的分类及工作原理 泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 (一)按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周 期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能 传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵(centrifugal pump)轴流泵(axial pump) 混流泵(mixed-flow pump) 旋涡泵(peripheral pump) 喷射式泵(jet pump) (二)其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为：(1)立式泵(vertical pump) (2)卧式泵(horizontal pump) 2、按吸口数目分为：(1)单吸泵(single suction pump) (2)双吸泵(double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分：(1)电动泵(motor pump ) (2)汽轮机泵(steain turbine pump) (3)柴油机泵(diesel pump）（4）
气动隔膜泵（diaphi'^m pump如图16—1为泵的分类图16-1泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵轴流泵循环水泵往复泵EII油泵齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵螺杆泵空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵喷射泵主机润滑油系统射油器、射水抽气器水环式真空泵水环式真空泵第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分： 1、旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。 2、由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。正常运行时，叶 轮高速旋转，在惯性力的作用下，位于叶轮中心的流体被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳内，在蜗壳内液体的部分动能会转换成静压能。于是较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。同时，叶轮中心由于液体的离开而形成真空，如果管路系统合适，则外界的液体会源源不断地吸入叶轮中心，以满足水泵连续运行的要求。如图16-2所示。图16-2 离心泵的工作原理 一、离心泵的性能参数 （一）流量指泵在单位时间内能抽出多少体积或质量的水。体积流量一般用m3/min. m3/h等来表示。 （二）扬程又称水头，是指被抽送的单位质量液体从水泵进
液压泵常见故障与排除方法
齿轮泵常见故障与排除方法 齿轮泵的安装使用注意事项 a.齿轮泵不能承受轴向力。安装时传动轴与电机轴的联轴器要有1～2毫米的间隙。 b.齿轮泵（包括其它泵）的吸油管路不得漏气并设置滤油器。 c.齿轮泵（包括其它泵）的安装位置要尽量靠近油箱。吸油高度不大于500毫米。 d.CB型齿轮泵的吸、压油口直径不等，安装时应注意泵的转向与油口的相应关系， 不能装反。
叶片泵装配使用注意事项 a．防止承受轴向力，否则会导致配流盘早期磨损。 b．叶片泵转速一般为600～1500/分。 c．配流盘上的三角沟槽位置一定要装在长半径圆弧末端向压油区过渡的位置。d．装配时注意叶片倾斜角度与转子旋转方向的关系，不可装反。 e．叶片在槽中是动配合，间隙为0.01～0.02毫米。在装配叶片时应逐个单片选配。
柱塞泵安装使用注意事项 a．轴向柱塞泵有两个泄油口，安装时将高处的泄油口接上通往油箱的油管，使其无压漏油，而将低处的泄油口堵死。 b．经拆洗重新安装的泵，在使用前要检查轴的回转方向与排油管的联接是否正确可靠。并从高处的泄油口往泵内注满工作油，先用手盘转3～4周再启动，以免把泵烧坏。 c．泵启动前应将排油管路上的溢流阀调至最低压力，待泵运转正常后再逐渐调高到所需压力。调整变量机构要先将排量调到最小值，再逐渐调到所需流量。 d．若系统中装有辅助液压泵，应先启动辅助液压泵，调整控制辅助泵的溢流阀，使其达到规定的供油压力，再启动主泵。若发现异常现象，应先停主泵，待主泵停稳后再停辅助泵。 e．当检修液压系统时，一般不要拆洗泵。当确认泵有问题必须拆开时，务必注意保持清洁，严防碰撞起毛、划伤和将细小杂物留在泵内。 f．装配花键轴时，不应用力过猛，七个缸孔配合要用柱塞逐个试装，不能用力打入。
浅析计算机网络故障诊断及维护方法
浅析计算机网络故障诊断及维护方法 发表时间：2014-03-10T16:44:40.250Z 来源：《教育学文摘》2014年1月总第109期供稿作者：陈周强 [导读] 计算机网络维护能够保障计算机网络各装置设备的正常运转 ◆陈周强广东省肇庆市商务技工学校526000 摘要：随着时代的进步，人们生活水平的不断提高，互联网络已经普及与流行于现代社会，人们在网络上传数据、娱乐、下载软件，无不表明互联网已经深入到人们的生活中，包括政府、金融、教育和企业等领域，可以说是现代社会信息交流不可缺少的一部分。网络出现故障是极普遍的事，其种类也多种多样，在网络出现故障时对出现的问题及时进行维护，以最快的速度恢复网络的正常运行，掌握一套行之有效的网络维护理论方法和技术是至关重要的。 关键词：网络网络故障网络诊断 一、计算机网络维护的意义 计算机网络维护能够保障计算机网络各装置设备的正常运转，使网络装置处于一个正常的运行环境中。网络维护的目的在于保证这个网络系统的运行与安全，当系统长时间处于运行状态，如果没有及时维护，那么这个系统有可能会因长时间运行导致崩溃。要让计算机能在更长的时间里发挥其最大的使用价值，以最大程度为使用者及相关需求者提供高效服务。维护提高了网络的稳定性、安全性。 二、计算机网络故障的分类 计算机网络故障主要是指，用户在使用计算机网络过程中或网络在运行过程中出现的问题，导致计算机网络不能正常使用。通常计算机网络故障可以按照其故障的性质，分为物理故障和逻辑故障。 1.物理故障。 物理故障也就是硬件故障，一般是指网络设备或线路损坏、接口松动、线路受到严重干扰，以及因为人为因素导致的网络连接错误等情况。出现该类故障时，通常表现为网络断开或时断时续。 物理故障主要包括：（1）线路故障；（2）接口故障；（3）交换机或路由器故障；（4）网卡故障。 2.逻辑故障。 逻辑故障也称为软件故障，主要是指软件安装或网络设备配置错误所引起的网络异常。与硬件故障相比，逻辑故障往往要复杂得多。常见的网络逻辑故障有：（1）主机逻辑故障；（2）进程或端口故障；（3）路由器逻辑故障。 三、计算机网络故障的诊断 计算机网络故障诊断以网络原理、网络配置和网络运行等技术为基础，程序是从故障现象出发，以网络诊断工具为手段获取诊断信息，确定网络故障点，查找问题的根源，排除故障，恢复网络正常运行。 一般计算机网络故障的诊断步骤如下： 1.明确故障现象：就是要确定造成这种故障现象的原因的类型。 2.收集故障信息：广泛地从网络管理系统、协议分析跟踪、路由器诊断命令的输出报告或软件说明书中收集有用的信息。 3.分析故障原因：根据收集到的情况考虑可能的故障原因，可以根据有关情况排除某些故障原因。 4.制定诊断计划：根据最后的可能故障原因，建立一个诊断计划。 5.落实诊断计划：认真做好每一步的测试和观察，直到故障消失。 四、计算机网络常见故障的处理 当计算机网络出现故障时，可以根据经验分别对网络链路、服务器和客户机进行分析处理。对于服务器和客户机，可以对其硬件、软件、驱动程序、应用程序、设置以及病毒等多个方面进行故障的诊断和排查；对于网络链路，可以利用各种测试工具或者测试软件来帮助诊断和排查造成故障的原因。对于计算机网络常见故障的处理，只要用点心，注意观察和积累，是容易积累经验的。 1.本地连接断开。 对于这种网络故障，首先，利用经验分析法，可以判断出该类故障多为物理故障，即硬件故障；其次，根据七层网络结构模型分析法自下而上的思路，可以确定该故障应发生在物理层；最后，利用测线仪等工具测试网线、接口、网卡以及交换机端口是否正常。 2.本地连接受限制或无连接。 这是一个非常常见的问题，就是在任务栏上的“本地连接”图标有一个黄色的叹号。查看后状态为“受限制或无连接”，其实一般的情况是网卡无法通过DHCP服务器获取到IP造成的。这类故障一般都属于逻辑故障，通常可以逐一检查IP地址等参数的配置、网络设备的设置、网络协议的安装等是否正确，找出故障出处，并对故障进行修复或者对某些软件进行重新安装。 处理方法： （1）本地连接：开始——连接到——显示所有连接——右击本地连接——属性——常规——点选Internet协议（TCP/IP）——属性——选用下面的IP地址(供参考,也可以自己随便另填写)： IP地址：192.168.100.120 子网掩码：255.255.255.0 默认网关：123.122.124.4 DNS服务器地址： 首选DNS服务器：123.122.122.112 备用DNS服务器：123.123.123.123 设置好了以后，点击确定。 （2）宽带连接：右击宽带连接——属性——网络——选自动获得IP地址——确定。 3.本地连接正常，但浏览器无法访问网页。 通过经验分析法，可以发现该类故障多为逻辑故障，且该类故障较为复杂，可以细分为如下多种情况。处理方法如下：