人工清蜡操作规程

自喷井刮蜡片清蜡操作规程

一、清蜡准备工作

1、准备工用具：备好125mm×0.02mm（精度）的游标卡尺、900mm、450mm管钳、300mm、150mm扳手、200mm手钳、100mm手柄、150×6mm 十字改刀各一把。同时备好清洗油、擦布以及其它清蜡用具全部备齐。

2、检查扒杆：应与防喷管平行与地面垂直，脚蹬架焊接牢固，并与扒杆呈90°角，三根绷绳与地面呈45°～60°角，无断丝断股，绳套牢固，用花兰螺丝绷紧。

3、检查清蜡绞车：绞车距井口15-20米,各零部件齐全完整性能良好，运转正常，安全闸刀灵活有效，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器，绞车、井口盘根盒、滑轮应在同一条直线上，转数表准确灵敏，正反转皆可，能归零。

4、检查防喷盒：丝扣连接部位紧密无损伤，不渗漏，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器，上下端柱状盘根、“O”型盘根无损伤，能完全密封。

5、检查钢丝：无硬弯、死扭、砂眼、锈蚀和损伤。

6、检查刮蜡片：刮蜡片应上小下大（上端直径必须小于下端1mm，各方向误差小于1mm），无变形、损伤，确保下放时刮蜡上起不刮蜡，对于φ内径62mm普通油管，刮蜡片上下端直径最大为58.5毫米和59.5毫米。刮蜡片强度在350N握力下不变形，缝宽不大于5mm,光滑、牢固。检查刀页转动是否灵活，刀刃是否卷刃，两尖端向内有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，光滑牢固，上下拨转刮蜡片是否

灵活，拉杆垂直而无弯。

7、检查铅锤：铅锤应垂直无裂缝，与拉杆连接要牢固，并带紧防松螺帽。

8、检查连接刮蜡片钢丝接头

(1)、质量要求：钢丝接头牢固（缠绕11-13圈）无损伤,拧缠钢丝要紧密，排列整齐，粗细均匀，钢丝连接的环状适度，不得太大或太小，应与刮蜡片连接环垂直，并有一定活动范围，钢丝连接处防止反复弯折，以免断裂。

(2)、安全要求：用手钳捏钢丝时不得伤害钢丝表面，拧钢丝时用力握紧防止弹出伤人着，折钢丝时要用巧劲，避免将手划伤。

二、清蜡注意事项、要求及操作步骤

1 、注意事项

(1)、精力集中，平稳操作，新井应先下铅锤通井后，再由小至大下刮蜡片。做到：深通慢起下，勤活动，多打蜡，遇阻莫强下，遇卡不硬拔，遇顶快快起，打扭跳槽细检查。清蜡时注意听出油声音，开大蒸汽加热保温套，以免蜡堵油嘴。

(2)、刮蜡片清蜡要求定期检查、更换刮蜡片，防止刮蜡片在油管中走同一轨迹。

(3)、攻蜡：当结蜡严重时，就不能把刮蜡片一次性下得很深。否则容易造成“蜡卡”，必须进行多次打蜡（一天内）。先用小尺寸的刮蜡片，然后将刮蜡片逐渐扩大，最后扩大到预定尺寸。每次清蜡时，应下30-50米，勤活动，多打蜡，一段一段往深下。有时一天不行，

就连续攻几天蜡，直到把蜡清出干净为止。

2、严格执行“三有、三不关和五不下”的要求

三有：有清蜡措施、有“零点”记号和有预防事故的措施。

三不关：不见记号不关、记号与下前对不准不关、听不见探闸板的声音不关。

五不下：刮蜡片直径和连接部分未检查或检查不合格不下、井下情况不明不下、绞车没有安全闸刀或闸刀失灵不下、防跳装置不合格不下、新制定的清蜡措施和新更换的清蜡工具，未经工程技术干部鉴定不下。

3、操作步骤

(1)、按照清蜡准备工作的标准检查刮蜡片、铅锤和防喷盒，以及绞车、扒杆、钢丝等，确认一切符合标准后，将刮蜡片放回防喷盒内，绞车计数器认真对好“零点”记号。

(2)、记录油套压及时间后卸掉油压表补心，将防喷盒安装在清蜡闸门上，做好紧固的同时严禁错扣，关死防喷盒放空阀门，压紧钢丝使刮蜡片置于防喷盒顶端，缓慢开启清蜡闸门平稳升压至稳定后，检查防喷盒各部位是否渗漏，确认无误在全开清蜡闸门，将防喷盒顶端柱状盘根丝堵松到既不影响刮蜡片下行而又不渗漏，不跑油气为宜。

(3)、下刮蜡片的前50米内应用手摇,下顺利后合上电源闸刀，将电机倒顺开关扳到下放位置方可用电动下。电动下之前一定要紧固绞车牙开顶丝，防止牙开弹出引发滚筒失控。

(4)、下刮蜡片时要精力集中,闸刀操作人密切监视钢丝松紧程度，如刮蜡片遇阻钢丝变软，应立即拉闸断电，活动钢丝正常后在下，下放过程中场地上不低于两人手扶钢丝（严禁带手套），严防钢丝落地打扭或跳槽。若发现钢丝形成死弯、砂眼或损伤，应立即起出刮蜡片，剪去已损钢丝，重新连接，遇阻要多活动、打蜡，不能猛顿硬下，正常下放速度为30米/分钟，钢丝留在滚筒上的圈数不得少于一层半。清蜡深度一般要超过结蜡最深点50米左右，每口井条件不同，故深度各异。

(5)、刮蜡片下到预定深度后，将开关置于停车位置，并检查滚筒是否锁紧，一般停留5～10分钟，让油气流冲走所刮积蜡；对于结蜡严重的井，则需要停留20～30分钟，然后再起刮蜡片，防止上起时顶钻。

(6)、停留时间结束，合上电源闸刀，将电机倒顺开关扳到上起位置，上起刮蜡片，上起过程中如有顶钻预兆，应迅速改为手摇加快上起速度，其他操作人员用手拉住钢丝向远离井口的方向跑（防止钢丝跳槽），拉钢丝的速度要大于或等于顶钻的速度，才能避免钢丝打扭折断，同时快速控制生产闸门，减小油气流速度（严禁动用总闸门）。

(7)、上起时精力集中密切监视计数器，并使钢丝排列整齐，同时刷机油对钢丝进行润滑防腐，遇卡时上下活动钢丝，不能硬拔，防止刮蜡片卡死或钢丝拉断。当起至离井口50米时改为手摇，平稳地将刮蜡片提起入防喷管内。

(8)、检查“零点”记号是否归零，压紧钢丝使刮蜡片置于防喷

盒顶端，关闭清蜡闸门至2/3，松动钢丝，让铅锤下落，听到铅锤下端撞击清蜡闸门闸板声音后，反复2-3次，确认其已进入防喷盒内，再压紧钢丝使刮蜡片置于防喷盒顶端，方能关完清蜡闸门，开放空泄压完毕后，卸下防喷盒，检查刮蜡片，同时上好油压表，并记录油套压、时间。

(9)、电动绞车清蜡完后应立即拉下闸刀。清蜡绞车与井口之间的悬空钢丝应有明显的红色警标，严禁车辆驶入挂撞。

(10)、清除井口积蜡及油污，清洁设备，做到工完料尽场地清。

(11)、认真填写报表，资料录取齐全、准确。包括清蜡前后油套压、时间、清蜡深度、结蜡深度、蜡性等。如遇阻特别严重，必须记录全部情况，录入报表大事记要。

三、衡量清蜡质量

1、起出的刮蜡片直径不变。

2、起下顺利，刮蜡片通过结蜡井段的下钻速度每分种不小于6米。

3、不带硬蜡，不顶钻，不堵井筒。

4、清蜡前后，油压波动不超过规定范围。流压低于饱和压力的井，不超过0.2MPa，流压高于饱和压力的井，不超过0.1MPa。

南部作业区马大兵