A_粉体涂装常见涂膜缺陷

粉体涂装常见涂膜缺陷

种类起因解决方法

A、凹陷

Crater 1.金属表面上有油脂

2.空压机空气含有油份

3.不相容粉末污染

1.检查前处理步骤及药水

2.检查空压机系统

3.清理操作设备

B、砂粒

Bits 1.外界脏物

2.粉末含有胶化树脂

3.铁锈或素材本身不洁

1.经常清理喷记环境及回收粉末必须重筛后使用

2.与粉末供应商联络

3.检查金属表面并做好除锈工作

C、火山口

Cissing 1.垂纹漆污染

2.输送链条润滑油之silicon污染

1.找出并去除污染源

2.检查涂装作业区域

D、橘皮

Orange peel 1.涂膜太厚或太薄

2.硬化温度太高

3.粒径太粗或分布不均

1.以正常膜厚喷涂(涂料商所提供标准膜厚范围)

2.降低硬化温度

3.与粉末供应商联络

E、起泡

Popping

1.输送空气水分

2.材质本身之挥发物

1.检查冷冻设备降低空气温度

2.先预热物件或与物件供应商联系问题与对策

A、光泽降低 1.炉温太高

2.在炉中时间太长

3.不相容粉末污染

4.外部蒸气污染

5.小针孔

6.砂纹漆膜厚过低1.降低炉温,检查炉温

2.提高输送带速度,检查炉温记录器与金属实温关系

3.清洁之清除被污染粉末

4.检查烤炉及水切炉排出效率

5.涂膜是否太厚

6.调整至适当膜厚

B、均匀变色 1.烘烤温度太高/时间太长

2.烤炉排风不佳1.降低炉温,增加输送带速度

2.检查排风系统

C、不均匀变色 1.物件表面有锈

2.不同粉末污染

3.上下炉温差距太大

4.膜厚不均1.除去之

2.清洁喷枪,输粉管,粉桶并换新粉使用

3.与设备厂商联系

4.控制膜厚使其尽量一致

D、光泽太高 1.硬化温度太低

2.在炉中时间太短1.提高炉温

2.降低输送带速度

E、平坦性差 1.加热温度速度太低或太高

2.膜厚太厚或太薄

3.预热温度太高

4.硬化温度太高

5.粉末储存时太热或超过使用期限

6.粉末粒径太粗或不均1.检查加热速度

2.调整喷涂条件及手势

3.降低水切炉温或炉中停留时间

4.降低烤炉温度或炉中停留时间

5.更换新粉

6.与粉末供应商联络

F、垂纹漆开花不良 1.加热速度太慢

2.回收粉添加太多1.调整炉温升温状况

2.控制回收粉添加比例约30%

G、色泽污染 1.换粉末清理乾净

2.粉末制造时污染1.换色时确实检查清理乾净

2.与粉末供应商联络

H、涂膜表面杂质污染 1.设备清理不够彻底

2.回收粉使用未重筛

3.物件表面生锈

4.新粉夹杂污染1.彻底清洁喷枪,喷房,回收系统及输送带吊具

2.使用涂料商建议筛网过筛

3.清洁工件除锈之

4.与粉末供应商联系

I、附着力差 1.硬化不足

2.前处理不佳

3.皮膜太厚

4.物件氧化1.检查硬化时间

2.检查工件并与药水商联系

3.检查工件并与药水商联系

4.降低预热温度

J、遮蔽率差 1.膜厚太薄

2.粉末不佳1.调整喷涂条件及手势

2.与粉末供应商联系

K、垂流 1.膜厚太厚

2.粉体胶化时间太长1.调整喷涂条件及手势

2.与粉末供应商联系

L、涂膜表面易刮作 1.硬化温度太低

2.粉末本身即易刮伤1.提高炉温或增加炉中停留时间

2.与粉末供应商联系

M、耐冲击及耐曲折性不佳1.涂膜硬化不完全

2.前处理不佳

3.膜厚太厚

1.提高炉温或增加炉中停留时间

2.检查并改正之

3.调整至标准膜厚

N、耐蚀性或抗化学性不佳1.涂膜硬化不完全

2.前处理不佳

1.提高炉温或增加炉中停留时间

2.检查工件并与药水商联系

O、耐摩擦性不佳 1.涂膜硬化不完全 1.提高炉温或增加炉中停留时间