客运专线高强混凝土
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由于高强混凝土的多组分特点，鲍罗米水灰比定则不 再适用，目前还没有成熟的配合比设计方法，只能参照 有关资料或经验，通过对比试验来确定。对重要工程应 采用正交设计来确定配合比。下面介绍两个有关配合比 设计的方法，仅供参考：
配合比设计方法Ⅰ
（1）.计算配制强度：按普通混凝土配制强度计算公式 计算，式中б取6MPa。
二、原材料
（一）水泥 1.品种：应首选硅酸盐水泥，有利于提高强度， 如果设计强度不很高，普通水泥、矿渣水泥也能满 足要求。 2.矿物成分： C3A 的含量不宜超过8%， C3S含量 比较低的水泥更适合高强混凝土。 3.强度等级：水泥强度等级应不低于42.5MPa ４.应选用需水量小（依据标准稠度判断）、水化 热小的水泥。
掺外加剂混凝土性能试验项目 （GB 8076——1997） 表6
项目
减水率（%）不小于 泌水率比（%）不小于 含气量（%） 凝结时间差（min） 初凝
终凝 抗压强度比（%）不 1d 小于
3d 7d 28d 收缩率比（%）不大 28d 于 氯离子含量
高效减水剂
缓凝高效减水剂
一等 品
12
合格 品
10
一等 品
粉煤灰的质量标准 表2
序号
指标
Ⅰ
1
细度（0.045mm方
12
孔筛）
（%） 不大于
2 需水比（%） 不大
95
于
3 烧失量（%） 不大
5
于
4 含水量（%） 不大
1
于
5
三氧化硫（%） 不
3
大于
级别 Ⅱ 20
105 8 1 3
Ⅲ 45
115 15 不规定 3
2．硅灰
特性：硅灰含有90％以上的SiO2，细度约为20m2／g～ 25m2／g，粒径比水泥小两个数量级，掺硅灰混凝土抗压 强度可达80MPa～120MPa。
1．细集料 细集料的粗细种类、级配应由其对混凝土需水量的影
响确定，由于高强混凝土的水泥用量比较大，还有矿物粉 料，以应用粗砂为宜。用细度模数小于2.5的砂拌制的混凝 土显得粘稠，难于捣实，应用细度模数大于２.７的粗砂， 可获得最好的和易性和最高的强度。
由于高强混凝土含有较多的胶凝材料，与普通混凝土 比较，集料级配就显得不那么重要了，但增加砂的细度模 数是有益的，细集料中细粒级部分应该少一些，质量应满 足Ⅰ类砂（C60以上混凝土）或Ⅱ类砂（C50混凝土）的技 术要求。
0.83
0.54 0.97 1.90
3. 磨细矿物粉料
主要有磨细沸石岩粉末、磨细矿渣粉末等。 （１）沸石岩粉 由清华大学研制的F矿粉就是用沸石岩和其它无机物 磨细而成，对改善混凝土拌和物的流动性、强度和耐久 性都有效果。市场上有供应。沸石粉的质量要求见表4。
（２）高炉矿渣粉 高炉矿渣磨细到8000cm2/g～12000cm2/g，取代等量 水泥加入混凝土中，有非常显著的增强效果，并能减小 拌和物坍落度的经时损失，降低水化热，增强混凝土的 密实性。高炉矿渣的技术要求见表5。
12
合格 品
10
90
95
100
≤3
≤4
＜4.5
+90～+120
＞+90
-
-
-
-
-
115
110
125
120
115
110
125
115
110
105
120
110
135
135
应说明对钢筋有无锈蚀危害
引气剂
一等 品
6
合格 品
6
70
80
≥3
-90～+120
-
-
95
80
95
80
90
80
135
四、高强混凝土施工
高强混凝土与普通混凝土相比，其变化主要在原材料的选用和配合 比设计上，对施工工艺主要是严格要求，一般应注意下列问题：
沸石粉的质量要求（GB） 表4
序号
指标
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
吸铵值
130
100
90
（meq/g）
不小于
2
0. 08mm方孔筛筛
4
10
15
余（%）
不大于
3 水泥胶砂需水比（%）
125
120
120
不大于
4
28d水泥胶砂抗压强
75
70
62
度比（%） 不小
于
高炉矿渣的技术要求（GB/T18046—2000） 表5
缓凝剂的掺量需要根据温度变化进行调整，温度升高 会降低混凝土的后期强度，掺加缓凝剂可缓和温度升高引 起的混凝土强度的变化，
3．早强剂
没有特别的早强要求时，高强混凝土一般不用早强剂。 早强剂能加快强度发展，但一般会降低混凝土后期强度。
4．引气剂 引气剂增加混凝土的抗冻性但会降低强度，除非混凝
土有抗冻要求，否则不必掺加引气剂，高强混凝土的低水 灰比和高强度，空气含量较普通混凝土会适当降低。
项目
级别
S105
S95
S75
密度（g/cm3） 不小于
2.8
比表面积（m2/kg） 不小于
350
活性指数（%） 7d
不小于 28d
95
75
55
105
95
75
流动度比（%） 不小于
85
90
95
含水量（%） 不大于
1.0
三氧化硫（%） 不大于
4.0
氯离子（%） 不大于
0.02
烧失量（%） 不大于
3.0
（四）集 料
分拌和均匀，采用后加法加入高效减水剂，可使高效减水剂
减 水 作 用 增 高 ， 使 混 凝 土 流 动 性 增 加 。 在 温 度 低 于 8℃ ～ 10℃时，高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大 大降低，此时应同时掺加高效减水剂和早强剂，夏季则宜同 时掺加高效减水剂和缓凝剂。
2．缓凝剂:
不同产地硅灰的化学成分（%） 表3
产地
SiO2
Al2O3 Fe2O3 TiO2
DaO
MgO
烧失 量
西宁 90.99 0.99
2.01
0.15
0.81
1.17
2.95
唐山 92.16 0.44
0.27
0.94 0.37 0.63
北京 90.10 0.90
0.94
0.65
0.11
3.54
上海 94.50 0.27
（1）.计算胶结材料用量：试配强度为75MPa，用水量取 160kg/m3，其体积为0.16m3，若浆体中约有2％的空气，其 体积为0.02m3，这样在35％体积（或0.35m3）的浆体中，胶 结材料总体积为0.17m3；
将胶结料总体积的25％用粉煤灰代替，则粉煤灰体积为 0.0425m3，乘粉煤灰的密度2500kg／m3，得粉煤灰质量为 106kg／m3，水泥占胶结料 75%，其体积为0.1275m3，乘水 泥密度3140kg／m3，得水泥质量为400kg／m3；
（2）.确定水灰（胶）比：对C50、C60级混凝土，水 灰（胶）比来自百度文库控制在0.24～0.38范围内，强度等级越高， 水灰（胶）比应越小，对C80混凝土水灰（胶）比最好小 于0.30。
（3）.确定砂率：较低的砂率可以充分发挥粗集料的骨 架作用，也可以降低水泥用量和用水量。高强混凝土的 砂率一般宜在28%～34%范围内，采用泵送时可为32%～ 40%。从理论上讲，应是强度等级越高，砂率越低。
（2）计算集料用量：集料的体积占混凝土总体积的65%， 若取砂率为0.4，则在每1立方米混凝土中，细集料体积为 0.26m3，乘细集料的表观密度2654 kg／m3，得细集料的质量 为690kg／m3，粗集料体积为0.39m3，乘粗集料的表观密度 2692 kg／m3，得粗集料的质量为1050kg／m3。
作用：增强、改善微观结构，提高耐久性。 掺量：硅灰的需水量比水泥大，掺加硅灰可使混凝土变 得粘稠，和易性降低。在极高的和易性的条件下，适当掺 加（1％～3％）硅灰的混凝土拌和物仍具有良好的稳定性 和可泵性， 掺硅灰混凝土特性：电导率低、氯离子渗透性很小，可 防止钢筋锈蚀。 质量标准：硅灰目前还未看到技术标准，表3是不同产 地硅灰的化学成分。
（二）外加剂
１.作用：增加强度，延缓凝结或提高混凝土耐久性。 ２.品种：常用的外加剂品种有缓凝高效减水剂，高效减水 剂，缓凝剂，引气剂和早强剂等。上述外加剂可以单独使用， 也可以根据实际情况，有选择地复合使用。 ３.在选用外加剂时应考虑的几个因素： （１）首先要考虑外加剂和水泥的适应（相容）性，可以 通过减水率和增强的效果来简单判断。 （２）外加剂的选用必须要用工程实际使用的材料经过试 验确定。 （３）检查外加剂对增加强度，延缓凝结时间，加快强度 发展，提高耐久性等方面是否能满足工程要求。 （４）减水剂的掺量不能过大，这一点在订货时要特别注 意，防止将有害物质（如碱）带如混凝土中。
2．粗集料
最大粒径：不大于25mm的粗集料可获得良好的抗压 强度，配制C70～C80的混凝土时应选用粒径小于20mm的 碎石，对于C60～C70的混凝土，最大粒径可到25mm。
粒形：粒形接近立方体、有棱角、针、片状颗粒含量 小。质量应满足Ⅰ类碎石（C60以上混凝土）或Ⅱ类碎石 （C50混凝土）的技术要求。
（3）.高效减水剂掺量：胶结料总量为506kg／m3，取高 效减水剂掺量为胶结料的1%，即5kg／m3。
（4）.水灰（胶）比：水胶比为0.316，水灰比0.4 3. 配合比实验室调整
初步配合比确定后，应进行试拌调整，除调整和易性、复 核强度外，还应与基准配合比相比较，进行表6所列项目的 试验。以评价掺外加剂后混凝土的性能。
1．高效减水剂
高效减水剂主要有两大类： a.磺化焦油系减水剂，产品有NF、EDN、 UNF、WF、SN２等； b.树脂系减水剂，如SM等，因价格较贵，很少使用。
掺高效减水剂后，混凝土坍落度损失加快，在加入高效 减水剂的同时掺加缓凝剂，或使用缓凝高效减水剂，或某些 低坍落度损失的高效减水剂。高效减水剂既可用于增加强度 ，也可用来同时增加混凝土的流动性。掺加高效减水剂要充
（4）.确定砂、石用量：用绝对体积法或假定密度法计 算。
配合比设计方法Ⅱ
该方法认为水泥浆占混凝土体积的３5％为最优，还认为 高强混凝土的强度与用水量成线性关系，平均强度为75、 85、100、115MPa的混凝土，用水量依次为160、150、140、 130kg/m3。以试配强度为75MPa说明计算方法。
１）品种：常用的缓凝减水剂和缓凝剂有含糖量较高的 木质素磺酸钙，糖密，柠檬酸，蔗糖，多糖，羟基羧酸和 磷酸盐等。
２）作用：掺加缓凝剂有利于控制早期水化。结构复杂 或配筋密集的构件，常会影响混凝土的浇筑速度，掺加缓 凝剂有利于避免形成冷缝，方便施工安排。
３）掺量：一般来说，用低掺量的缓凝剂会延缓混凝土 凝结，也不影响混凝土的强度，掺量大时虽延缓凝结时间 较长，但降低早期强度。
５.质量标准 外加剂的质量应符合表1的要求。在生产厂提供出厂检验 报告单，并出据产品鉴定证书及使用说明的前提下，外加 剂的匀质性试验可免做。
外加剂的匀质性指标（GB8076—1997) 表1
项目 含固量或含水量
密度 氯离子含量 水泥净浆流动性 细度 pH 表面张力 还原糖分 总碱量（Na2O+0.658K2O） 硫酸钠 泡沫性能 砂浆减水率
（三）矿物掺合料
作用：增加强度、减少用水量、改善和易性、改善微观 结构、降低水化热、提高耐久性等。
1．粉煤灰 作用：能有效地提高混凝土的抗渗性，并有显著的减 水作用，有利于改善拌和物的和易性。 掺量：不超过水泥质量的25%，过多会严重削弱混凝土 的早期强度，应经过比较试验确定。 质量标准：符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范 》(GB146—90)的要求（见表2），最好用一级灰，烧失量 小，有较小的细度，质量均匀，高火山灰活性，并且与工 程所用材料相适应。
强度：理想的粗集料应是石灰岩碎石，母岩的抗压 强度不应小于混凝土强度的１.５-2倍。
强度：考虑到连续级配能改善混凝土的和易性，一 般仍采用连续级配，但间断级配对提高强度有利。
三、配合比设计
与普通混凝土相比，高强混凝土在配合比方面的区别 是低水灰比、多组分。降低水灰比是提高混凝土密实度、 达到高强的主要途径。但降低水灰比对和易性有不利影 响，而提高和易性的途径是掺用高效减水剂，并通过掺 加粉煤灰、硅灰等矿物掺合料改善拌和物的和易性和混 凝土的微观结构。
指标 a. 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%以内； b. 对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%以内。 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的±0.02g/m3之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%以内 应在生产控制值的95% 0.315mm筛筛余应小于15% 应在生产厂所控制值的±1之内 应在生产厂所控制值的±1.5之内 应在生产厂所控制值的±3之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 应在生产厂所控制值的±1.5之内
1.严控进场原材料的质量，定期进行测试，尤其砂、石含水量。 ２.各种原材料计量必须准确，尤其严格控制用水量。 ３.应采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间可适当延长。
配合比设计方法Ⅰ
（1）.计算配制强度：按普通混凝土配制强度计算公式 计算，式中б取6MPa。
二、原材料
（一）水泥 1.品种：应首选硅酸盐水泥，有利于提高强度， 如果设计强度不很高，普通水泥、矿渣水泥也能满 足要求。 2.矿物成分： C3A 的含量不宜超过8%， C3S含量 比较低的水泥更适合高强混凝土。 3.强度等级：水泥强度等级应不低于42.5MPa ４.应选用需水量小（依据标准稠度判断）、水化 热小的水泥。
掺外加剂混凝土性能试验项目 （GB 8076——1997） 表6
项目
减水率（%）不小于 泌水率比（%）不小于 含气量（%） 凝结时间差（min） 初凝
终凝 抗压强度比（%）不 1d 小于
3d 7d 28d 收缩率比（%）不大 28d 于 氯离子含量
高效减水剂
缓凝高效减水剂
一等 品
12
合格 品
10
一等 品
粉煤灰的质量标准 表2
序号
指标
Ⅰ
1
细度（0.045mm方
12
孔筛）
（%） 不大于
2 需水比（%） 不大
95
于
3 烧失量（%） 不大
5
于
4 含水量（%） 不大
1
于
5
三氧化硫（%） 不
3
大于
级别 Ⅱ 20
105 8 1 3
Ⅲ 45
115 15 不规定 3
2．硅灰
特性：硅灰含有90％以上的SiO2，细度约为20m2／g～ 25m2／g，粒径比水泥小两个数量级，掺硅灰混凝土抗压 强度可达80MPa～120MPa。
1．细集料 细集料的粗细种类、级配应由其对混凝土需水量的影
响确定，由于高强混凝土的水泥用量比较大，还有矿物粉 料，以应用粗砂为宜。用细度模数小于2.5的砂拌制的混凝 土显得粘稠，难于捣实，应用细度模数大于２.７的粗砂， 可获得最好的和易性和最高的强度。
由于高强混凝土含有较多的胶凝材料，与普通混凝土 比较，集料级配就显得不那么重要了，但增加砂的细度模 数是有益的，细集料中细粒级部分应该少一些，质量应满 足Ⅰ类砂（C60以上混凝土）或Ⅱ类砂（C50混凝土）的技 术要求。
0.83
0.54 0.97 1.90
3. 磨细矿物粉料
主要有磨细沸石岩粉末、磨细矿渣粉末等。 （１）沸石岩粉 由清华大学研制的F矿粉就是用沸石岩和其它无机物 磨细而成，对改善混凝土拌和物的流动性、强度和耐久 性都有效果。市场上有供应。沸石粉的质量要求见表4。
（２）高炉矿渣粉 高炉矿渣磨细到8000cm2/g～12000cm2/g，取代等量 水泥加入混凝土中，有非常显著的增强效果，并能减小 拌和物坍落度的经时损失，降低水化热，增强混凝土的 密实性。高炉矿渣的技术要求见表5。
12
合格 品
10
90
95
100
≤3
≤4
＜4.5
+90～+120
＞+90
-
-
-
-
-
115
110
125
120
115
110
125
115
110
105
120
110
135
135
应说明对钢筋有无锈蚀危害
引气剂
一等 品
6
合格 品
6
70
80
≥3
-90～+120
-
-
95
80
95
80
90
80
135
四、高强混凝土施工
高强混凝土与普通混凝土相比，其变化主要在原材料的选用和配合 比设计上，对施工工艺主要是严格要求，一般应注意下列问题：
沸石粉的质量要求（GB） 表4
序号
指标
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
吸铵值
130
100
90
（meq/g）
不小于
2
0. 08mm方孔筛筛
4
10
15
余（%）
不大于
3 水泥胶砂需水比（%）
125
120
120
不大于
4
28d水泥胶砂抗压强
75
70
62
度比（%） 不小
于
高炉矿渣的技术要求（GB/T18046—2000） 表5
缓凝剂的掺量需要根据温度变化进行调整，温度升高 会降低混凝土的后期强度，掺加缓凝剂可缓和温度升高引 起的混凝土强度的变化，
3．早强剂
没有特别的早强要求时，高强混凝土一般不用早强剂。 早强剂能加快强度发展，但一般会降低混凝土后期强度。
4．引气剂 引气剂增加混凝土的抗冻性但会降低强度，除非混凝
土有抗冻要求，否则不必掺加引气剂，高强混凝土的低水 灰比和高强度，空气含量较普通混凝土会适当降低。
项目
级别
S105
S95
S75
密度（g/cm3） 不小于
2.8
比表面积（m2/kg） 不小于
350
活性指数（%） 7d
不小于 28d
95
75
55
105
95
75
流动度比（%） 不小于
85
90
95
含水量（%） 不大于
1.0
三氧化硫（%） 不大于
4.0
氯离子（%） 不大于
0.02
烧失量（%） 不大于
3.0
（四）集 料
分拌和均匀，采用后加法加入高效减水剂，可使高效减水剂
减 水 作 用 增 高 ， 使 混 凝 土 流 动 性 增 加 。 在 温 度 低 于 8℃ ～ 10℃时，高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大 大降低，此时应同时掺加高效减水剂和早强剂，夏季则宜同 时掺加高效减水剂和缓凝剂。
2．缓凝剂:
不同产地硅灰的化学成分（%） 表3
产地
SiO2
Al2O3 Fe2O3 TiO2
DaO
MgO
烧失 量
西宁 90.99 0.99
2.01
0.15
0.81
1.17
2.95
唐山 92.16 0.44
0.27
0.94 0.37 0.63
北京 90.10 0.90
0.94
0.65
0.11
3.54
上海 94.50 0.27
（1）.计算胶结材料用量：试配强度为75MPa，用水量取 160kg/m3，其体积为0.16m3，若浆体中约有2％的空气，其 体积为0.02m3，这样在35％体积（或0.35m3）的浆体中，胶 结材料总体积为0.17m3；
将胶结料总体积的25％用粉煤灰代替，则粉煤灰体积为 0.0425m3，乘粉煤灰的密度2500kg／m3，得粉煤灰质量为 106kg／m3，水泥占胶结料 75%，其体积为0.1275m3，乘水 泥密度3140kg／m3，得水泥质量为400kg／m3；
（2）.确定水灰（胶）比：对C50、C60级混凝土，水 灰（胶）比来自百度文库控制在0.24～0.38范围内，强度等级越高， 水灰（胶）比应越小，对C80混凝土水灰（胶）比最好小 于0.30。
（3）.确定砂率：较低的砂率可以充分发挥粗集料的骨 架作用，也可以降低水泥用量和用水量。高强混凝土的 砂率一般宜在28%～34%范围内，采用泵送时可为32%～ 40%。从理论上讲，应是强度等级越高，砂率越低。
（2）计算集料用量：集料的体积占混凝土总体积的65%， 若取砂率为0.4，则在每1立方米混凝土中，细集料体积为 0.26m3，乘细集料的表观密度2654 kg／m3，得细集料的质量 为690kg／m3，粗集料体积为0.39m3，乘粗集料的表观密度 2692 kg／m3，得粗集料的质量为1050kg／m3。
作用：增强、改善微观结构，提高耐久性。 掺量：硅灰的需水量比水泥大，掺加硅灰可使混凝土变 得粘稠，和易性降低。在极高的和易性的条件下，适当掺 加（1％～3％）硅灰的混凝土拌和物仍具有良好的稳定性 和可泵性， 掺硅灰混凝土特性：电导率低、氯离子渗透性很小，可 防止钢筋锈蚀。 质量标准：硅灰目前还未看到技术标准，表3是不同产 地硅灰的化学成分。
（二）外加剂
１.作用：增加强度，延缓凝结或提高混凝土耐久性。 ２.品种：常用的外加剂品种有缓凝高效减水剂，高效减水 剂，缓凝剂，引气剂和早强剂等。上述外加剂可以单独使用， 也可以根据实际情况，有选择地复合使用。 ３.在选用外加剂时应考虑的几个因素： （１）首先要考虑外加剂和水泥的适应（相容）性，可以 通过减水率和增强的效果来简单判断。 （２）外加剂的选用必须要用工程实际使用的材料经过试 验确定。 （３）检查外加剂对增加强度，延缓凝结时间，加快强度 发展，提高耐久性等方面是否能满足工程要求。 （４）减水剂的掺量不能过大，这一点在订货时要特别注 意，防止将有害物质（如碱）带如混凝土中。
2．粗集料
最大粒径：不大于25mm的粗集料可获得良好的抗压 强度，配制C70～C80的混凝土时应选用粒径小于20mm的 碎石，对于C60～C70的混凝土，最大粒径可到25mm。
粒形：粒形接近立方体、有棱角、针、片状颗粒含量 小。质量应满足Ⅰ类碎石（C60以上混凝土）或Ⅱ类碎石 （C50混凝土）的技术要求。
（3）.高效减水剂掺量：胶结料总量为506kg／m3，取高 效减水剂掺量为胶结料的1%，即5kg／m3。
（4）.水灰（胶）比：水胶比为0.316，水灰比0.4 3. 配合比实验室调整
初步配合比确定后，应进行试拌调整，除调整和易性、复 核强度外，还应与基准配合比相比较，进行表6所列项目的 试验。以评价掺外加剂后混凝土的性能。
1．高效减水剂
高效减水剂主要有两大类： a.磺化焦油系减水剂，产品有NF、EDN、 UNF、WF、SN２等； b.树脂系减水剂，如SM等，因价格较贵，很少使用。
掺高效减水剂后，混凝土坍落度损失加快，在加入高效 减水剂的同时掺加缓凝剂，或使用缓凝高效减水剂，或某些 低坍落度损失的高效减水剂。高效减水剂既可用于增加强度 ，也可用来同时增加混凝土的流动性。掺加高效减水剂要充
（4）.确定砂、石用量：用绝对体积法或假定密度法计 算。
配合比设计方法Ⅱ
该方法认为水泥浆占混凝土体积的３5％为最优，还认为 高强混凝土的强度与用水量成线性关系，平均强度为75、 85、100、115MPa的混凝土，用水量依次为160、150、140、 130kg/m3。以试配强度为75MPa说明计算方法。
１）品种：常用的缓凝减水剂和缓凝剂有含糖量较高的 木质素磺酸钙，糖密，柠檬酸，蔗糖，多糖，羟基羧酸和 磷酸盐等。
２）作用：掺加缓凝剂有利于控制早期水化。结构复杂 或配筋密集的构件，常会影响混凝土的浇筑速度，掺加缓 凝剂有利于避免形成冷缝，方便施工安排。
３）掺量：一般来说，用低掺量的缓凝剂会延缓混凝土 凝结，也不影响混凝土的强度，掺量大时虽延缓凝结时间 较长，但降低早期强度。
５.质量标准 外加剂的质量应符合表1的要求。在生产厂提供出厂检验 报告单，并出据产品鉴定证书及使用说明的前提下，外加 剂的匀质性试验可免做。
外加剂的匀质性指标（GB8076—1997) 表1
项目 含固量或含水量
密度 氯离子含量 水泥净浆流动性 细度 pH 表面张力 还原糖分 总碱量（Na2O+0.658K2O） 硫酸钠 泡沫性能 砂浆减水率
（三）矿物掺合料
作用：增加强度、减少用水量、改善和易性、改善微观 结构、降低水化热、提高耐久性等。
1．粉煤灰 作用：能有效地提高混凝土的抗渗性，并有显著的减 水作用，有利于改善拌和物的和易性。 掺量：不超过水泥质量的25%，过多会严重削弱混凝土 的早期强度，应经过比较试验确定。 质量标准：符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范 》(GB146—90)的要求（见表2），最好用一级灰，烧失量 小，有较小的细度，质量均匀，高火山灰活性，并且与工 程所用材料相适应。
强度：理想的粗集料应是石灰岩碎石，母岩的抗压 强度不应小于混凝土强度的１.５-2倍。
强度：考虑到连续级配能改善混凝土的和易性，一 般仍采用连续级配，但间断级配对提高强度有利。
三、配合比设计
与普通混凝土相比，高强混凝土在配合比方面的区别 是低水灰比、多组分。降低水灰比是提高混凝土密实度、 达到高强的主要途径。但降低水灰比对和易性有不利影 响，而提高和易性的途径是掺用高效减水剂，并通过掺 加粉煤灰、硅灰等矿物掺合料改善拌和物的和易性和混 凝土的微观结构。
指标 a. 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%以内； b. 对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%以内。 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的±0.02g/m3之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%以内 应在生产控制值的95% 0.315mm筛筛余应小于15% 应在生产厂所控制值的±1之内 应在生产厂所控制值的±1.5之内 应在生产厂所控制值的±3之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 应在生产厂所控制值的±1.5之内
1.严控进场原材料的质量，定期进行测试，尤其砂、石含水量。 ２.各种原材料计量必须准确，尤其严格控制用水量。 ３.应采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间可适当延长。