技术图纸审核规范

设计图纸审核规范

第一条目的

为保证设计文件质量,规范技术部各岗位工程师工作行为,确保设计文件无重大问题出现，确保图纸审核顺利进行。

第二条范围

1、作为设计依据的URS解读表；

2、经甲方确认的设计总图；

3、依据相关行业标准，GMP、FDA等规范；

4、甲方合同中的其他技术要求；

5、审核需要提供的其它资料；

第三条宗旨

1、是否符合相关行业标准和其它制药、食品行业的强制性标准。

2、结构设计是否安全。

3、是否符合公司利益。

4、是否达到要求的功能、性能、可靠性。

5、是否符合作为行业要求的相关规范。

第四条各岗位职责

第五条审查核查表

1、三维图审查要求：（同样适用于零件结构审查）

(1)审查是否存在零部件干涉情况；（可采用SolidWorks装配体筛查装配干涉）

(2)审查零部件的装配工艺性是否有零部件无法安装或拆卸；

(3)审查所有行程是否符合设计参数；

(4)审查床身或大型零部件是否设计有吊装机构；

(5)审查使用叉车时是否会伤害到其他零部件；

(6)审查是否存在两个或两个以上零件可以合并为一个零件情况；

(7)审查零部件是否存在螺孔过多或过少情况；

(8)审查零部件是否存在孔对不上情况；

(9)审查传动部件的旋转方向或移动方向是否与设计要求一致；

(10)审查零部件的加工工艺性；

(11)审查钣金件能用长圆孔处不得用圆孔；

(12)审查能借用通用件的必须借用；

(13)审查电机选用（普通、变频、伺服）功率、转速是否满足使用要求，确认安装空间及尺

寸；

(14)审查负压系统的排风要求，室内或管道接出室外；

2、二维图纸审查

（1）标题栏的审查要求：

①审查标题栏内的名称及图号与文件名是否一致；

②审查标题栏使用标准标题栏；

③审查所用材料牌号是否符合设计要求

④审查标题栏内相应位置有人员签字；

⑤审查标题栏升版图有修改标记；

⑥审查计量单位和符号是否符合法定计量单位的要求。

（2）审查尺寸及尺寸基本公差的要求：

①审查尺寸标注是否齐全；

②审查图纸中尺寸标注是否出现封闭尺寸链；

③审查尺寸基准、加工基准和设计基准是否统一；

④审查尺寸布局是否清晰，要去尺寸横竖成线、层次分明；

⑤审查基本尺寸公差是否符合相对应零部件的装配要求；

⑥审查尺寸公差配合是否合理，是否能满足功能要求；

（3）基准的审查要求：

①设计基准与加工基准重合

②多基准选取遵从加工顺序；

③基准设为平面时基准放置需靠近尺寸切基准与尺寸箭头错开；

④基准设为圆轴线时，基准与尺寸箭头需对齐；

（4）形位公差的审查要求：

①重要安装面，关键加工面需要有相应的形位公差；

②形位公差的标注对象为平面时，要求靠近尺寸线且形位公差箭头与尺寸线箭头错开；

③形位公差的标注对象为圆轴线时，要求形位公差箭头与尺寸线箭头对齐；

④审查形位公差是否合理，是否能满足功能要求；

（5）表面粗糙度审查要求：

①表面粗糙度符号标注齐全；

②表面粗糙度设计标准要求选取合理并能满足功能要求，关键配合面Ra3.2以上、对于无特殊要求的加工表面选取Ra12.5；

③审查表面粗糙度选取是否合理，是否能满足功能要求；

（6）技术要求审查要求：

①图样中的技术要求或注解是否简明扼要、通顺易懂；

②各项技术指标要求是否符合标准的要求；

③图样中是否标明了热处理和（或）表面处理，能否满足使用要求；

（7）焊接图纸审查技术要求：

①焊接符号标注正确、齐全；

②焊缝高度于焊件厚度相符；

③框架类（界面厚度小于等于5mm）零部件需做应力去除，方式：人工震动时效处理。

（8）装配图纸审查技术要求：

①视图中的各零件、组件、部件之间的装配、配合及安装关系是否表达清楚，产品所属的零件、组件及部件是否齐全；

②产品更换件的连接关系是否表达清楚；

③产品移动件的运动极限位置是否表达清楚，并标出相应的尺寸；

④零件序号编排、图样代号的编写是否符合标准规定；

⑤明细栏中各项内容的填写是否符合标准要求；

⑥图中是否标明了产品的外形尺寸、连接尺寸、装配尺寸、安装尺寸及配合尺寸等；