减速器齿轮传动的优化设计

滑阀式灌装机构
1—拢瓶罩 2—弹簧 3—阀体 4 —套筒 5—灌装管 6—定量杯
定量杯的 容积定量
3.按流量定量的灌装机构 灌装量取决于截止阀、锥阀开闭时间。
灌装量取决于截止 阀、锥阀开闭时间
4.等压、真空灌装机构
以上几种灌装机构都是通过阀的开、闭，靠 液体料自重力自流完成灌装，所以也称为常压 （重力）灌装法，适应各种低黏度普通液体料 （如白酒、牛奶、酱油）的灌装。
2 定量装置 定量装置是根据自动机加工工艺的要求，在每一
个工作循环中送出规定数量的工件。 定量可分为量（重量、体积）和数（件、个）
3 定向装置 保证工件按工艺加工的方位送出。 4 其他机构
注意：任何供料机构必须有定时和定量装置， 而定向和其它装置不做具体要求。
供料机构的要求： (1)根据自动机的生产节拍及工位位置，快速、准
由灌装时间决定
瓶托和瓶 靠自重力下降， 速度较缓可防 止液体料溅出。
2 ．供料时间、供料速度确定与计算
灌进瓶中的液体料取决于灌装阀的开闭时间― 供料（灌装）时间t
tV V Q vA
式中V ― 定量容积； Q ― 灌装阀或泵流量； v ― 液体料流速； A―灌装阀内液体流道截面积，一般不大于灌装口面积。
确、可靠的将工件送到位； (2)过程平稳、无冲击，不能损伤工件 (3)适应性强，调整方便 (4)结构简单、工作可靠
8.1.2供料机构的分类：
按供送物料的性、性态：

液体料、粉粒料、条带及线棒料单件及板
片料、特殊物料。
按驱动方式：

机械式、电气式、液压式及各种驱动方式组
合。
较高，但准确性受各种因素（如气泡）影响而
有所差异。
3. 液位定量法
常用的定量方法
液位定量法是通过控制容器内液体料的液 面达到定量目的。例如各种有刻度的试管、容
器等。
4. 流量法
宜于低黏度液体料的供料
在液体料流量一定时，通过控制灌装时间达
到定量目的。采用这种定量法的供料速度比较
高，但准确度低。
定量是通过控制定 流量液料泵的灌装 时间实现的（流量 法定量）。
通过控制活塞杆的行 程来实现定量
定位套在杆上的位置决 定锥阀的开启程度，从 而影响液体料的流动性、 流速及供料量。
适宜于冷霜类黏稠液 体料的灌装。
8.2.3液体料供料机构的设计与计算 1 ．灌装阀开闭机构
间接式 通过瓶托机构使瓶升降，以开闭灌装阀的开闭机构。
8.2 液体料供料机构
8.2.1液体料特性及供料过程分析
液体料是液态物料的统称。
低黏度液体料
液体料 分类
黏度在1Pa·s 以下的液体料。 酒类、饮料、各种化学溶液、牛奶等
黏稠性液体料 黏度在1Pa·s 以上的液体料。
冷霜、牙膏、鞋油、糨糊等
半液体
液体受温度影响较大，温度高时黏度下
降成为低黏度液体，温度低时黏度增高
成为黏稠液体 食用油、果酱等
液体料特点：一是流动性好。 二是有体积无形体。
定量方法：
1. 重量定量法
很少采用
按照重量定量需要称重装置，精度较高， 但结构复杂、成本高、速度慢。
2 .体积定量法
常用的定量方法
一般设计若干定容积容器（分离—定量 容器），用其从大容器中舀出所需要的量，分
离、定量一次完成。供料机构结构简单、速度
对于含有气体的汽水、啤酒、香槟酒等，为减 少二氧化碳的损失和防止灌装时产生过量气泡而影 响定量，可采用使瓶内与贮液罐中保持相等压力的 等压（正压或负压）灌装法；
对于含维生素较高的蔬菜汁、果子汁等，为减 少瓶中的含氧量（防氧化），可采用负压（真空） 灌装法；
对于有毒易挥发类液体（如农药），为防止 泄露污染环境，也应采用真空灌装法。
有些灌装机构先对瓶抽 真空（排掉瓶内空气及杂 物），再给瓶中通入有益气 体（如二氧化碳），以实现 等压灌装，可以防止液体料 被污染及氧化变质。
5.压力泵、定量泵
压力泵及定量泵灌装时的压力或真空度一般 比较高，目的是加快液体料流速以改变其流动性， 适宜于黏稠液体料的灌装。
泵的形式比较多，如齿轮泵、叶片泵、活塞 泵、螺杆泵等等。
直接式
用杠杆、拨叉、棘轮、凸轮等可直接开闭灌 装阀，或通过测量液体料的压力（适合于含气体 液料）、液面位置，得到的信号通过电磁控制灌 装阀。这些灌装阀开闭机构可称之为直接式。
保证瓶口压紧拢瓶罩， 瓶子下降最低位应保 证瓶口低于灌装机构。
保保证证瓶瓶子直子立直顺立利滑顺动利， 且滑液动体，料不且至液于体从瓶料口不溅 出至。于一从般α瓶≤3口0°溅，出β。≤ 7律一0。°般，α选≤用30等°速运，动β规 ≤ 70 ° ，选用等速运 动规律。
8.2.2液体料供料机构的形式及供料原理
定量—分离—灌装
灌装机构、灌装阀
1.液位定量的灌装机构
旋塞式灌装机构
液位高度计量
误 旋误和差 塞差旋大内大塞小液小内取体取液决的决体于量于的细细量管管和
灌装时间取决于液 体料的流动速度
1—计量筒 2—细管 3—贮液罐 4—液管 5—旋塞 6—灌装口
蝶阀式灌装机构
8.1 概述
8.1.1供料机构的任务、基本组成及设计要求 任务：把待加工的物品（工件）从存料器（料箱）
中分离出来，按照自动机的加工要求，定量、定 时、定向的送到加工位置。
供料机构的组成：
1 定时装置 定时装置按照生产节拍，使供料机构定时工作，准
时送料。 主要解决工件供送与自动机加工节奏协调一致问题。
排气管高低 位置定量
定量精度取决于容 器有效容积精度
靠碟阀开、闭时间定时， 应大于碟阀打开后，液体 料流够所需量的用时
1—排气管 2—弹簧 3—套筒 4—橡皮环 5—蝶阀 6—排气口 7—贮液罐
2.按体积定量的灌装机构 滑阀式灌装机构
定量杯的 容积定量
1 —贮液罐 2 —定量杯 3 —套筒 4—灌装管 5—滑阀 6 —弹簧 7 — 凸轮
等压灌装法为 料后加压灌装
缺点 瓶中气体被压回 到贮液罐中而造 成液体料的氧化 和污染，不卫生。
真空灌装法为 料前减压灌装
缺点 当瓶中气体及杂物被 抽进贮液罐中会造成 液体料的污染。
优点 含氧量大大降低，液体 料保质期长。 若瓶子有破损，则不能 灌装（漏气），这可防 止产生灌装废品。
优点
由于瓶中气体及杂物不 接触贮液罐中的液体料，所 以基本无污染，灌装的卫生 性好。