玻璃丝网印刷中常见故障及排除方法

油墨黏度不应低于8000MPA.S 油墨的搅拌最少要四个小时（怎么证明搅拌四个小时是 可以的），补充上搅拌的时间记录， 在报检是就为批量材料做准备； 水性的油墨需要加慢干剂，(加0.5%的助剂) 用有吸附性能的布（杜邦纸）擦版，（擦干的标准，没 有开孔剂堵孔，为干燥）修改作业指导书及培训； 180、200目网布 印黑色的镜片，（规范网版目数和产品 印刷工艺对照表） 离网距离在7-11mm之间（1.刮条的修复,2.离网距离规范 到作业指导书里，根据不同的条件） 凭经验，回墨刮板和网版可通过一张打印纸； 网版的使用和储存湿度＜60% 汽缸压力要检查（6kg气压） OK 需要验证75°定刮条，验证完规范到作业指导书里
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降低丝网目数
3
图案、文字 不完整
27 刮板压力不够或压力不均匀
3
图案、文字 不完整
回墨不匀，图案、文字上没有油墨 回墨要均匀，调整丝杠来平衡回墨刀高 度，达到平衡；另，油墨摊均匀； 29 镜片表面不干净，有油污或粗糙等 清洁表面，调整油墨粘度 印刷速度过快，是油墨供墨不均匀 调整印刷速度 30 28 丝网目数太低或绷网角度不当或制 版方法不当等造成网版上有锯齿 32 刮刀磨损，断墨效果差 33 油墨的粘度太高 34 感光胶架桥性能差 图案、文字 天气干冷，受静电的影响 边缘 有毛刺 35 、锯齿 网板老化张力损失图案变形 36 31 油墨过期 37 38 39 40 41 油墨的粘度太高 油墨中添加了非专用溶剂或助剂 油墨本身流动性差 油墨本身有气泡 调稀油墨或加入触变剂降低粘度 使用专用溶剂或助剂 换新油墨或添加流平剂 换油墨或使用消泡剂，搅拌后静置5分钟 镜片表面处理要充分 选择合适的印刷速度和干燥速度 使用前充分搅拌 更换相合适的油墨 调稀油墨或加入触变剂降低粘度 制作出合格的网版：1 斜绷网 2感光胶 应有一定厚度 3 制版工艺参数控制 修整刮条或换新刮条 调稀油墨或加入触变剂降低粘度 使用合适的感光胶 提高印刷环境的湿度或去除静电 使用的性能稳定的网板 油墨先进先出
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纤维
20
图案变形
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印虚
99 离网距过高 100 101 底层油墨干材保存温湿度大，含 降低保存温湿度，保持通风 水量太大； 102 印刷物积压过重 减轻积压重量 油墨的粘度太高 调稀油墨或加入触变剂降低粘度 103 104 网距过低 105 刮板有刃口 调高网距，使印刷时能自然回弹 更换刮条刃面、修复、更换
51 用剩余的油墨倒回原桶 油墨成块搅 拌不开
7
52 油墨中添加了非专用溶剂或助剂 53
油墨本身质量溶剂和固体物质不相 换新油墨，或者将固液分离后，加入新 容，固液分离，或过期变质 的溶剂重新调配搅拌； 54 存储温度太低，油墨结块 放到室温的环境中15～25℃ 调整间隙，精度要求高的网距控制在图 55 网距过大 案长度的0.5％以内； 56 一套网板的张力不一致 57 丝网选择类型和目数不匹配； 8 套印不准 58 一套网板中，各网板之间的张力差≤ 1N/cm 使用相同的丝网品牌、类型和目数，一 套需精确套印的网版应统一
4
5
油墨表面有 小泡泡、结 皮、不光滑
42 镜片表面有油污等不清洁或太光 43 印刷速度过快或干燥过快 44 油墨粘度不均匀 45 油墨的类别不适合 46 油墨的粘度太高
6
针孔、砂眼 、漏点
47 6 针孔、砂眼 、漏点
油墨内有杂质
48 流平不足 镜片表面不干净 49 感光胶重氮过期、失效 50
用印刷用的丝网过滤，刮条运行区不粘 胶带 加入流平剂 清洁清洗机，用净化水，用除尘辊 检查是否过期，感光胶触发剂重氮在高 温环境中，会加速失效；夏季保存在冰 箱低温保鲜的环境中； 剩余油墨另用干净的桶装，特别是低温 油墨加入固化剂后，会在随后的几个小 时内固化，油墨结块； 使用专用溶剂或助剂，避免水性和油性 试剂混用；
现在油墨中加了慢干剂，能适当的调整干燥速度，两方 面，一方面是保持印刷室内的恒温恒湿，55±5%；另一 方面在油墨里面加入慢干剂； 油墨黏度过高的时候，粘连性能好，在印刷过程中透过 性能就会下降；从而影响过墨量 玻璃清洗后，进行外观检查，在印刷前用除尘辊进行除 尘，（用专用粘尘纸来清洁除尘辊） 清版后班长做检查，在网版还回制版室时，制版人员检 查网版 网版做好要经过品质的检验，使用前印刷班长要检验 主要是慢干剂和消泡剂，加入的稀释比例为0.5% 油性油墨和水性油墨的使用 金属光泽的油墨存在这个问题，针对Gorenje的银色标识 使用150网布印刷 油墨前在印刷室内先放置一段时间， 整桶领用油墨 清版后班长做检查，在网版还回制版室时，制版人员检 查网版；(白色背景，每30片检查一片，若有问题，向前 追溯30片，另清理网版，查找位置原因） 主要是涉及到白色油墨、金属颗粒的油墨，白色油墨是 为了提高遮盖，增加过墨量；金属颗粒油墨是因为油墨 本身的颗粒就过粗，为了保证金属的光泽 膜层要足够的薄，并均匀；因为点的流平在过墨量过多 的情况下会堵。 1.刮条集中送焦作飞鸿进行修复 2.在仓库领用新的刮条 调节丝杠，增加刮条的压力
回墨均匀是靠回墨刀的力度均匀，压力大小均匀来保证 的； 镜片清洗后，进行外观检查，在印刷前用除尘辊进行除 尘（查找印刷镜片清洗的一种试剂） 印刷速度在设备上有HZ来表示，没有具体的M/MIN，所以 暂按此方式来设定和记录正常印刷状态的参数 网版锯齿不存在；通过改善绷网的张力 刮条选用品牌厂家；通过正规途径来进刮条； 加入稀释剂 或者助剂将油墨的黏度降低； 更换感光胶品牌：科图泰、村上、田菱、尤科诺 在镜片上班端装上去离子风机，在网版架上装上去静电 风棒 网版放置超过三个月的，常规情况下是需要重新验证， 如果张力变小，影响到了图案的精细度，则需要报废 过期的油墨在不影响颜色、附着力、耐腐蚀等各项指标 的情况下，可以使用；（盘点过期油墨，协调焦作使 用） 水性油墨、油性油墨、低温油墨分别使用专用的添加料 \ 油墨消泡，加入比例为0.5%，水性加水性 油性加油性； 镜片清洗后，进行外观检查，在印刷前用除尘辊进行除 尘（查找印刷玻璃清洗的一种试剂） （油墨加入网版的原则，少量多次，根据印刷面积和印 刷时间） \ \
一批镜片大小不一致，定位后相对 保持同一批尺寸一致，镜片尺寸公差， 位置一直处于变动过程中 控制在套印重叠可调整区的1/3以内； 一套版膜干燥时要避免温差过大
59 网版涂胶后干燥温差大；
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套印不准
60 定位前图案和机器不居中 61 定位块机构松动 62 定位气缸推力不稳定 63 网距或网版张力过小 64 版膜厚度不均匀 9 膜层不均匀
排除或补救方法
调整油墨的粘度或加冲淡墨，调整油墨 的印刷适性 油墨中加入溶剂后充分搅拌，是混合均 匀，并调整到合适的粘度 更换相合适的油墨 使用较慢干的溶剂调配油墨 网版干燥后再倒入印刷的油墨 选择与油墨相匹配的丝网目数
1 2 3 4 5 6
1
图案、文字 模糊不清、 线条变粗
正确选择印刷参数，并调好网距
镜片丝网印刷中常见故障及排除方法
序号
故障类型
序号
原因分析
油墨粘度太低，印刷后油墨扩散； 油墨粘度太高，过墨不顺； 油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂 多的油墨产生滲漏现象 油墨的类别不适合，油墨本身流动 性大 油墨过于快干 丝网版清洗后，没有干燥就开始印 刷 油墨与丝网目数选择不当，油墨细 而丝网目数低，油墨自流平性能 好，如印镜面油墨等特种油墨 刮条压力太大或不足，网间距太小 丝网印版不能及时脱离玻璃，抬起 时网版印刷面黏附油墨造成糊版 回墨时刮板压力太大，未印刷时少 量油墨已挤出网孔 网版上图案、文字扩大，
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刮条印
24 25 26
手印 106 油墨接近边部 隐藏类划伤 107 印刷表面有细微的丝状划伤 108 油墨太稀 遮盖效果差 109 网板膜厚薄
用手拿起检查时碰到油墨 挑出，批量需查划伤原因 减少油墨中加入的溶剂份量 增加膜厚，提高过墨量
按照发生概率的大小排序，按照料 法顺序分析； 编制： 审批： 实施日期： 版本：第1版
延长干燥时间 选择与底材相适应的溶剂 选择与底材相适应的油墨，油墨和镜片 的膨胀系数偏差大； 更换相合适的油墨 调稀油墨或加入触变剂降低粘度 调高网距，使印刷时能自然回弹 网板脱胶，感光胶失效，用封网胶修补 涂胶前彻底清洁，涂胶前保持清洁 将胶片四周按比例收边，夏季湿度大网 版伸缩率提高，网版变大 隔断纤维原,增加过滤装置，风淋隔断 保持稳定的温20±5℃、湿度55±5％ 使用有效的净化车间 使用带加强筋的网框 静置24小时以上再涂胶曝光 减少油墨中加入的溶剂份量 降低离网距离 将底层油墨彻底烘干
7 8 9
回墨压力要轻
检查药膜面的接触或压紧，湿度太高感 光胶变形； 10 印刷时网版和镜片错动 网版要固定好，并定好位 11 网版张力太低或刮胶硬度太低 张力22N/CM,肖氏硬度75 印刷时刮条的棱调整角度不当，与 印刷时要刮板在网版上要成线接触，提 12 网版成面接触 高刮板与镜片的角度 13 承印物表面凸凹不平， 更换承印物或处理承印物表面
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附着不良
15
附着不良
16 17 18
油墨拉丝 漏版 淋边
83 干燥时间不足 84 选用溶剂不当，腐蚀底材 选用油墨与底材（高鹏硅玻璃）不 85 适宜 86 油墨的类别不适合 87 油墨的粘度太高 88 网距过低 89 图案有针孔 90 网版丝网清洁不够 91 网版比镜片大 93 纤维原 94 湿度太低 95 环境中洁净度 96 网框强度低 97 网框绷网后立即涂胶曝光 98 油墨太稀
油墨在高、低温、干燥的环境中印 控制印刷环境温度20±5℃，湿度55± 刷或油墨停留在网版上时间过长， 5％，或着在油墨中添加慢干剂 14 油墨中的溶剂挥发掉，粘度变高， 引起堵网 油墨粘度过高，油墨的透过性降低 降低油墨粘度，提高油墨的流动性 15 16 2 油墨堵网 17 18 19 20 21 22 玻璃表面有灰尘或掉粉、掉毛现象 对玻璃进行前期处理 印刷后未及时回墨，造成图案上的 油墨干燥堵网 网版本身没有冲洗彻底，有余胶 加入油墨中的溶剂或助剂不对 油墨的类别不适合 油墨的颗粒度太粗，丝印目数高容 易堵网 印刷环境温度太低（北方的寒冬） 或刚从冰箱中取出的油墨，油墨的 流动性差，粘度较高造成堵网 印刷前网版未清洗干净，黏附有灰 尘或油墨颗粒； 丝网目数太高，油墨通透性查 24 25 26 油墨面感光浆膜太厚，油墨滲透力 降低感光胶膜厚，网膜厚度≤图文线宽 差 或点的直径 刮条刃口不直或有缺陷伤痕 选用新刮刀或修刮条 刮板压力要均匀，力量要适当 印刷后及时回墨，特别对于快干墨，要 立即回墨 检验网版是否合格，否则换网版 选用油墨的专用溶剂或助剂 更换相合适的油墨 选用低目数网布或用细度小的油墨 应使油墨和使用的室温环境相近后再使 用，提前8小时将油墨移动到生产区，使 用恒温恒湿车间 印前清洗干净网版
不居中时，料件不在平衡状态，玻璃定 位前将设备调整到中间状态，便于网版 和玻璃对中时微调； 固定位块 调整使之稳定，一端气压为另一端的1/3
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明显网纹
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水波纹
12 13 14
气味较大 颜色滲透 干燥不良
增加网距，或网版绷至较高张力水平 手工匀速压力一致，或机器涂版 网版图像的边缘与网框内侧≥200mm的空 65 网版的尺寸相对于图像尺寸太小 间，对于较小的网框（800*600）空间应 ≥170mm 66 刮墨不均匀 确保刮墨板平直，力度一致 67 网版各处的张力不一致 一张版的图案区域各处张力差≤1N/cm² 68 印刷平台和网版相对距离不稳定 调整使各处相对距离一致，偏差≤2mm 69 油墨的粘度太高 调稀油墨或加入触变剂降低粘度 70 使用的网目太低 更换高目数的网纱 71 油墨太稀 减少油墨中加入的溶剂份量 72 油墨的粘度太低 保持油墨的粘度 网距过低，张力过小，印刷时错 调高网距，使印刷时能自然回弹，增加 73 动； 网版张力，反复使用的网版； 74 干燥时间不足 延长干燥时间 75 溶剂、油墨本身不良 选用低气味溶剂、油墨 76 油性油墨较水性味大 选用水性油墨 77 油墨本身会滲透 选用不易滲透的油墨 78 溶剂使用不当 使用指定的溶剂 79 温度低，干燥时间不足，风循环小 增温、延长时间、检查风循环系统 80 选用溶剂不当，底材被腐蚀 选择与底材相适应的溶剂 81 油墨过于慢干 选择较快干的油墨 附着力不好，能刮掉 油墨过期，炉温低油墨未完全达到热熔 82