煤矿企业管理技术创新

今年以来，山西潞安集团王庄煤矿围绕全年的生产任务，不断创新完善企业的各项管理制度，坚持向管理要效益，继续走科技兴矿之路，对影响矿井发展的各系统环节广泛开展科技攻关和系统改造。同时，加大对整合矿井的规范管理力度，使整合矿井的发展逐步走向规范、完善。今年前七个月，企业的各项工作始终保持了安全、健康、平稳的发展态势，在“十二五”

的新征程上迈出了坚实的一步。

创新管理模式提升企业管理水平

管理是企业发展的不懈动力。王庄矿根据集团公司的经营形势，进一步创新完善了内部市场化和全面预算管理等各项管理制度，使企业管理取得了明显成效。

——深化“内部市场化和全面预算管理”制度，提高了企业经营质效。围绕实现全年经营目标，按照“集约化模式、专业化经营、精细化管理、市场化运作”的总体要求，坚持“三优先、三严控”原则，坚持无预算不开支，有预算不超支，强化经营管理的过程控制，从节约支出做起，在不降低安全生产投入标准的前提下，推行目标成本管理，根据生产计划制定成本计划，以差异化目标成本作为专业组和队组绩效考核主要指标，全面提高了企业的经营质效。

——推行“重点工作目标运转卡”制度，提高了干部员工的执行力。从加强制度约束和激发员工内在动力两个方面提高了干部员工的执行力。在全矿推广了“目标分解、责任落实、流程规范、绩效考核”闭合管理新模式，明确了全矿各单位的工作流程、标准，对全矿重点工作、重大工程实行《王庄煤矿工作目标运转卡运行管理办法》，加大限时督办、跟踪督办力度，

及时掌握工作进展情况和办理结果。

——提升了各生产专业组的经营管理水平。针对产量低、成本高、利润高的实际，多次召开经营形势分析会，编制预算，分析指标制定措施把压力逐级传递到职工，做到了经营管理工作人人身上有责任，千斤重担大家挑。根据生产实际，成立了生产、机电、供应等十多个专业组，各专业组制定了生产成本消耗作业规定，环节控制，严格考核，节约了生产成本。

——适时调整优化产品生产结构。为提高品种煤生产能力，该矿调整优化产品结构精心测算了电煤、喷吹煤比例，制定了品种煤增产增收计划，严考核、真兑现，在保证电煤质量的情况下，最大限度生产喷吹煤，实现了喷吹煤产量最大化。尤其是5月份投入运行的储装运快速装车系统，为该矿完成喷吹煤产量，提升企业经济效益提供了保证。

——创新完善了党建工作绩效管理。按照“绩效计划-绩效实施-绩效评价-绩效提升与激励” 的闭合循环流程，实行了党委重点工作运转卡制度，使党建各项工作做到了纵向和横向闭合。同时，该矿通过梳理党建工作绩效管理机制与企业文化载体之间的关系，将党建工作绩效评价体系创新性地引入进了6S管理考核中，进一步规范了岗前仪式“五步曲”，完善了机关岗前仪式考核制度，挖掘和拓宽岗前仪式的安全教育、理念宣传、工作总结等功能，真正发挥岗前总动员的效果。此外，还结合创建学习型党组织活动，深化党员的“三种行为”考核，达到依托机制完善载体，做好载体激活机制的目标。

开展技术创新提升企业发展实力

王庄煤矿把加大数字化矿井建设作为一项重要内容来抓，大力进行技术创新和环节系统改造，着力解决影响集约高效生产的瓶颈环节，使自动化矿井、数字化矿山建设上了一个新

台阶。

——完成了井下无线通信系统。实现井下630水平无线通讯系统与现有的生产程控电话、行政电话并接，形成一个完整的井上、下通讯系统网络。

——完成了主运输皮带集中控制系统改造。改造后通过井下工业以太环网实现井上下数据的传输，提高了传输速率，保证了数据的安全可靠性。

——完成了井下人员跟踪定位考勤系统的升级改造。对目前人员跟踪定位考勤系统硬件、软件的升级，实现对矿井入井人员进行考勤、实时区域跟踪定位。切实提高了井下人员安全管理水平；

——建成投运了储装运快速装车系统，保证了车皮紧张时煤炭入仓存储，避免了煤炭落地造成的环境污染和资源浪费。装车、采样、平煤、配煤等各环节全部实现了自动化，装车速度快、能力强，计量精度高，有效降低了职工的劳动强度，全面提高了煤炭外运的集约高效化、自动化、智能化水平。

——企业节能减排取得新成效。在加大矿井生产环节技术创新的同时，该矿还注重把先进的技术应用于企业节能减排工作中。目前，矿井水回用率、生活污水回用率、工业污水回用率均达到100%,实现了在经济高速发展的同时废水“零增长”；污染物排放量大幅度降低，区域空气环境质量保持国家二级标准，空气污染指数（API值）小于100；通过塌陷区治理项目，废弃土地恢复治理率达到50%，可产生新生土地资源1000亩；通过煤矸石电厂、矸石造砖和矸石水泥厂项目，减少矸石堆放近80万吨/年，减少占地60亩/年，节省粘土20万立方米/年；工业固体废弃物处理率达到90%以上；通过生态景观建设，生态功能区域更加合理，工业广场的绿化系数达到60%，居住区绿化系数达到65%以上，为企业的安全和谐、可持续发展奠定了良好的基础。

特别是继率先建成全国第一个大采高自动化综放工作面、全国第一个数字化、自动化掘进工作面、完成“煤巷自动化快速掘进自动纠偏与煤岩识别技术研究与实践”之后，今年，王庄煤矿又把科技创新的视角瞄向了一次采全高生产工艺的攻关、实验。作为国内一项先进的采煤工艺，它的研究成功可取代综采放顶煤采煤工艺，极大地提高采煤效率，具有重大的经济和社会效益。尽管一次采全高生产工艺，对生产组织、初步回采设计方案、瓦斯治理、风量配风、生产衔接、辅助运输和支架选型等都有严格的要求，对全矿旧的生产系统、设备设施、专业技术人员等各方面都提出了严峻的考验，需要做大量繁杂的工作。但是，敢为人先、勇争第一的王庄人不畏艰难，克服一切困难，积极争取上马集团公司第一个一次采全高试验工作面，继续发挥排头兵、领头雁的作用，确保各项工作继续走在集团公司的前列。

一系列科技项目的实施，推进了数字化矿井和环保节约型矿井建设。提高了矿井监测监控能力，降低了零打碎敲事故发生率，杜绝了矿井瓦斯、一通三防以及重大灾害事故的发生，增强了矿井的综合抗灾防灾能力。开展的《以可持续发展为导向的矿区生态环境系统重构》研究项目被评为“国家级企业管理现代化创新成果二等奖”，此项荣誉山西省仅有两家单位获得。4月16—17日，在北京召开的第七次全国煤炭工业科学技术大会上，被中国煤炭工业协会表彰为“煤炭工业科技创新示范矿”。

强化帮带指导推进整合矿井发展