硅橡胶应用中的常见问题
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减小辊距、增大速比或提高转速等曾加剪切速 率可提高胶料的拉伸比、延长松弛时间因而也能改 善胶料的包辊性能。
23
开练过程中常见的问题
C、胶料粘辊、难离辊。 胶料粘辊是与胶料在辊筒上的表面张力
有关系.与表面张力有关系的因素有生胶本身 、补强填料的粒径及用量、软化剂的用量、 接触面的温度等.因此一般来讲气相胶比沉淀 胶更容易粘辊,小的辊距及产时间的包辊会使 胶料粘辊。降低辊温、添加脱模剂可以改善 粘辊的现象。
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料
20
二、应用中常见的问题
1、开炼过程中常见问题； 2、模压过程中常见问题； 3、挤出过程中常见问题；
21
开练过程中的常见问题
a、混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片 混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之
间产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力. 因此从机械的角度分析原因有:转速慢、
高温硫化硅橡胶 应用介绍
2014-1-6
内容简介
一、硅橡胶的应用 二、应用中常见问题 三、常用硅胶性能的检测
一、硅胶的应用
常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分类 、按制品应用分类、按硫化类型分类等. 1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫化 、压延硫化。 2、按制品应用可分为：电力行业、办公用品 、家居用品、汽车行业、建筑行业、航天航空 、医疗食品接触等。 3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加成 型硫化。
14
压延设备、制品
15
2、应用
▪ 由于硅橡胶有多样的应用领域、硅橡胶自 身也有多品种，因此在不同应用中选择合 适的硅橡胶品种是销售过程中非常重要的 一部分。针对一个新的制品在选择材料之 前我们首先要明确产品的性能目标,其次要 确定客户现有的加工条件.针对这两项基本 信息后选择合适的材料.
16
产品属性
挤出机
成套挤出设备
12
挤出制品
13
压延成型
▪ 定义：
▪ 硅胶压延成型时将混炼好的硅胶通过一些列相向 旋转着水平滚筒间隙，使物料承受挤压和延展作 用，成为一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状 制品。
▪ 压延设备：
▪ 压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒 数目有三辊、四辊、和五辊，滚筒的排列方式有 三角型、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等
1、模压成型
▪ 定义:模压成型又称压制成型，是将混炼胶置于阴模型腔
内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料充满型腔， 形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化后脱模，便 制的模压制品。
模压成型
▪ 主要设备
有压机和模具。压机的作用在于通过模具对胶料施 加压力。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺 寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机 所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达 到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为 溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最 多
▪ 原理:硅胶自进料口进入料筒,在螺杆旋转作用 下将物料不断压紧后通过模口塑造成固定形 状的制品,然后经过烘道加热后硫化.
▪ 设备:硅橡胶挤出成型过程中一般分为挤出设 备和硫化设备两个部分.挤出设备及单螺杆挤 出机,通常单螺杆挤出机是由螺杆、机筒、机 头、机架、冷却装置和传动装置。硫化设备 有热空气烘道和盐浴等.
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硫化剂
硫化剂
过氧化苯甲酰
简称
BP
2,4-二氯过氧化苯甲 DCBP 酰
过苯甲酸叔丁酯
TBPB
过氧化二叔丁基
DTBP
用量,份
4~6* 0.5~2#
4~6* 0.5~2#
0.5~1.5
0.5~1.0
过氧化二异丙苯
DCP
0.5~1.0
2,5-二甲基2,5-二叔 DBPMH(双2,5) 0.5~1.0 丁基过氧化己烷
▪ 魅力质量特性(AC)：当其不 充足时，是无关紧要 ，顾客 无所谓。当其充足时，顾客 感到惊奇，并超出期望的满 意。
硫化类别
▪ 过氧化物硫化:过氧化物受热分解产生自由 基,然后自由基抢夺橡胶链上的甲基或乙烯 基上的氢原子,两个相邻近的自由基结合,形 成C-C键.以达到硫化的目的.
▪ 加成型硫化:加成型硫化机理是基于有机硅 生胶上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢发 生加成反应来完成的.
5
模压设备
模型制品平板硫化机为:QLB-350X350X2 其中Q表示类型为其他机械;L表示硫化;B表示版型 ;350X350X2表示宽度X长度X层数。
模具
对于橡胶制品,模具的结构形式和质量直 接关系到制品的质量、生产效率、模具本身 加工的难易和使用寿命。
7
模压制品
8
挤出成型
▪ 定义:挤出成型在橡胶加工中是指用单螺杆挤 出机制造各种连续制品的过程.如管材、密封 条、电线电缆包覆等。
▪ 物理属性 ▪ 加工属性 ▪ 功能属性 ▪ 物流属性 ▪ 一致性 ▪ 经济属性 ▪ 市场／法规属性
17
质量模型
▪ 质量与满意度
满意 魅力质量
不充分 线性质量
基本质量 不满意
18
▪
质量水平
充分 ▪
基本质量特性(BC)：当其不 充足（不满足顾客要求）时 ，顾客很不满意；当其充足 （满足顾客要求）时，顾客 认为是应该的，充其量也就 是不抱怨。 线性质量特性(LC)：当其不 充足时，顾客不满意，充足 时，顾客就满意，充足程度 和满意程度呈正线性关系。
9
单螺杆挤出机
▪ 型号参数:
从左向右:第一格类别代号,橡胶代号为X;第二格是 挤出机代号为J;第三格是不同结构代号,如:P为排 气式、F为发泡式、S为双螺杆等；第四格是表示 辅机代号为F，如果是挤出机组代号为E；第五格 参数为螺杆的直径和长径比，如65X12是指螺杆 直径为65mm，长径比是12:1。第六格是指产品 设计序列，按字母A、B、C…顺序排列。
转速比小、辊径小等。 从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶
料内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有 结构化现象）
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开练过程中的常见问题
b、胶料包辊性能差,甚至脱辊.
胶料的包滚性能与胶料的格林强度、断裂拉升 比、松弛时间以及辊温、剪切速率有关。
对于胶料增加格林强度、增加断裂拉伸比、增 加松弛时间会提升包辊性能，相反胶料会有脱辊现 象。
硫来自百度文库温度℃
110~135 100~120
135~155 160~180 150~160 160~170
用途
通用型、模压、蒸
汽连续硫化、粘合
通用型、热空气硫 化、 蒸汽连续硫化、 模压
通用型、海绵、高 温硫化用
乙烯基专用、 模压、 厚制品、炭黑胶料
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料、 蒸汽硫化、粘合
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开练过程中常见的问题
C、胶料粘辊、难离辊。 胶料粘辊是与胶料在辊筒上的表面张力
有关系.与表面张力有关系的因素有生胶本身 、补强填料的粒径及用量、软化剂的用量、 接触面的温度等.因此一般来讲气相胶比沉淀 胶更容易粘辊,小的辊距及产时间的包辊会使 胶料粘辊。降低辊温、添加脱模剂可以改善 粘辊的现象。
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料
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二、应用中常见的问题
1、开炼过程中常见问题； 2、模压过程中常见问题； 3、挤出过程中常见问题；
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开练过程中的常见问题
a、混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片 混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之
间产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力. 因此从机械的角度分析原因有:转速慢、
高温硫化硅橡胶 应用介绍
2014-1-6
内容简介
一、硅橡胶的应用 二、应用中常见问题 三、常用硅胶性能的检测
一、硅胶的应用
常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分类 、按制品应用分类、按硫化类型分类等. 1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫化 、压延硫化。 2、按制品应用可分为：电力行业、办公用品 、家居用品、汽车行业、建筑行业、航天航空 、医疗食品接触等。 3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加成 型硫化。
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压延设备、制品
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2、应用
▪ 由于硅橡胶有多样的应用领域、硅橡胶自 身也有多品种，因此在不同应用中选择合 适的硅橡胶品种是销售过程中非常重要的 一部分。针对一个新的制品在选择材料之 前我们首先要明确产品的性能目标,其次要 确定客户现有的加工条件.针对这两项基本 信息后选择合适的材料.
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产品属性
挤出机
成套挤出设备
12
挤出制品
13
压延成型
▪ 定义：
▪ 硅胶压延成型时将混炼好的硅胶通过一些列相向 旋转着水平滚筒间隙，使物料承受挤压和延展作 用，成为一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状 制品。
▪ 压延设备：
▪ 压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒 数目有三辊、四辊、和五辊，滚筒的排列方式有 三角型、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等
1、模压成型
▪ 定义:模压成型又称压制成型，是将混炼胶置于阴模型腔
内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料充满型腔， 形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化后脱模，便 制的模压制品。
模压成型
▪ 主要设备
有压机和模具。压机的作用在于通过模具对胶料施 加压力。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺 寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机 所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达 到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为 溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最 多
▪ 原理:硅胶自进料口进入料筒,在螺杆旋转作用 下将物料不断压紧后通过模口塑造成固定形 状的制品,然后经过烘道加热后硫化.
▪ 设备:硅橡胶挤出成型过程中一般分为挤出设 备和硫化设备两个部分.挤出设备及单螺杆挤 出机,通常单螺杆挤出机是由螺杆、机筒、机 头、机架、冷却装置和传动装置。硫化设备 有热空气烘道和盐浴等.
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硫化剂
硫化剂
过氧化苯甲酰
简称
BP
2,4-二氯过氧化苯甲 DCBP 酰
过苯甲酸叔丁酯
TBPB
过氧化二叔丁基
DTBP
用量,份
4~6* 0.5~2#
4~6* 0.5~2#
0.5~1.5
0.5~1.0
过氧化二异丙苯
DCP
0.5~1.0
2,5-二甲基2,5-二叔 DBPMH(双2,5) 0.5~1.0 丁基过氧化己烷
▪ 魅力质量特性(AC)：当其不 充足时，是无关紧要 ，顾客 无所谓。当其充足时，顾客 感到惊奇，并超出期望的满 意。
硫化类别
▪ 过氧化物硫化:过氧化物受热分解产生自由 基,然后自由基抢夺橡胶链上的甲基或乙烯 基上的氢原子,两个相邻近的自由基结合,形 成C-C键.以达到硫化的目的.
▪ 加成型硫化:加成型硫化机理是基于有机硅 生胶上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢发 生加成反应来完成的.
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模压设备
模型制品平板硫化机为:QLB-350X350X2 其中Q表示类型为其他机械;L表示硫化;B表示版型 ;350X350X2表示宽度X长度X层数。
模具
对于橡胶制品,模具的结构形式和质量直 接关系到制品的质量、生产效率、模具本身 加工的难易和使用寿命。
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模压制品
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挤出成型
▪ 定义:挤出成型在橡胶加工中是指用单螺杆挤 出机制造各种连续制品的过程.如管材、密封 条、电线电缆包覆等。
▪ 物理属性 ▪ 加工属性 ▪ 功能属性 ▪ 物流属性 ▪ 一致性 ▪ 经济属性 ▪ 市场／法规属性
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质量模型
▪ 质量与满意度
满意 魅力质量
不充分 线性质量
基本质量 不满意
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▪
质量水平
充分 ▪
基本质量特性(BC)：当其不 充足（不满足顾客要求）时 ，顾客很不满意；当其充足 （满足顾客要求）时，顾客 认为是应该的，充其量也就 是不抱怨。 线性质量特性(LC)：当其不 充足时，顾客不满意，充足 时，顾客就满意，充足程度 和满意程度呈正线性关系。
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单螺杆挤出机
▪ 型号参数:
从左向右:第一格类别代号,橡胶代号为X;第二格是 挤出机代号为J;第三格是不同结构代号,如:P为排 气式、F为发泡式、S为双螺杆等；第四格是表示 辅机代号为F，如果是挤出机组代号为E；第五格 参数为螺杆的直径和长径比，如65X12是指螺杆 直径为65mm，长径比是12:1。第六格是指产品 设计序列，按字母A、B、C…顺序排列。
转速比小、辊径小等。 从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶
料内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有 结构化现象）
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开练过程中的常见问题
b、胶料包辊性能差,甚至脱辊.
胶料的包滚性能与胶料的格林强度、断裂拉升 比、松弛时间以及辊温、剪切速率有关。
对于胶料增加格林强度、增加断裂拉伸比、增 加松弛时间会提升包辊性能，相反胶料会有脱辊现 象。
硫来自百度文库温度℃
110~135 100~120
135~155 160~180 150~160 160~170
用途
通用型、模压、蒸
汽连续硫化、粘合
通用型、热空气硫 化、 蒸汽连续硫化、 模压
通用型、海绵、高 温硫化用
乙烯基专用、 模压、 厚制品、炭黑胶料
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料、 蒸汽硫化、粘合