高浓磨浆机_说明书
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3． 如果供油系统油压下降很多和管中油的流速减小时，而油箱中 又不缺油，这是油箱隔板进油孔的过滤网有杂物堵塞，必须清洁 后才能开机。在清理过滤器网请将油箱底部的沉渣一并清理干静。
4． 开机时必须先开油泵，再开主电机，停机时先停主电机后停油 泵。
5． 注意前后轴承的进油小阀门不要开得太大,否则会因为下面回 流管回流不畅而造成轴头孔漏油。如果轴承温度较高，需加大供 油时，必须在 10 分钟后认真观察轴头是否漏油，不要马上离开， 以免调节不当造成漏油。
6． 手摇蜗轮蜗杆中间油盖处每 1-2 天加油一次，第一次加油 5-10 分钟即可。
长沙正大轻科纸业设备有限公司
10
1． 开机前油箱的油位应保持在油位计的最高点以上。当正常运 行时油面线可降至油位计的中点偏高 20-30mm 即可。切忌不可 再高，否则停机时油会从油箱面溢流出来。当在运行中油面线低 于油位计中点时，应及时补充新油。
2． 整个供油系统要保持清洁，不能有浆水漏入油箱，当油的颜色 变白后，说明油箱中进了水，使油发生乳化，此种油已经失去润 滑作用，不宜再用，必须更换新油。
1.4 磨浆浓度达到 18%以上时，需在进料口内加入 2-3L/min 的清水用
2
于浆料的润滑作用，以免浆料堵塞齿缝。（每分钟加 1 升水能使磨后浆浓度降 低 0.8 个百分点）。
1.5 机壳内与浆料接触部分，可根据用户要求衬不锈钢板或不衬不锈钢板 两种结构。机壳顶部安装 DN25 清水管，用来清洗机壳内腔。
1.6 本机的进、退刀装置由手轮调节，通过手轮驱动的蜗轮蜗杆拖动主轴 作轴向往返移动，从而达到调节两磨盘之间的间隙和压力。刻度盘上指针转 动一小格磨盘移动 0.01mm；指针转动一圈磨盘移动 0.14mm。手轮的另一 端设置了制动装置，通过它可防止调节好磨浆压力后在运行中自行退刀而使 磨浆压力改变。
五、售后服务
6
5.1 保质期一年，保质期内凡属于设备本身质量问题由我公司负责无偿更 换被损坏的配件。
5.2 凡属违规操作或浆内含硬物而损坏的机件无论是否保质期内，本公司 只提供有偿服务。
5.3 本公司提供终身有偿服务。
六、 附图
附图一: 磨机结构示意图 附图二: 基础图
七、 特别声明：
本公司磨浆机属国家发明专利技术产品，受法律保护，未经许可，任 何人不得仿制，否则将追究法律责任
6 后轴承（2） 7 蜗杆轴承
29417 30306
旧（7317） 1 件
旧 （9069417）
1件
旧（7306） 2 件
市购 市购 市购 市购
SKF 轴 承
SKF 轴 承
SKF 轴 承
8 柔性销 φ29×154 尼龙棒
10 件 本公司
TG4 型
φ 110 × φ 85
9 轴头油封圈 ×12
φ 105 × φ 80
1 转动磨盘
型号 YC600 型
材料 耐磨合金
数量 货源 1 套 本公司
备注
2 静止磨盘 YC600 型 耐磨合金
1 套 本公司
3
喂料螺旋轴 轴承
30309 32211
旧 7309 旧 7511
1 件 市购 1 件 市购
4 前轴承
22319EK 旧（113619） 1 件
5 后轴承（1） 30317J2
3
二、设备技术参数
YC600 高节能高浓磨浆机技术参数
序号 项目名称
技术参数
备注
1
磨盘直径
600mm
2
主轴转速
1480 r/min
3
最大进刀行程
20mm
4
最大退刀行程
20mm
5
磨浆压力
≤0.5Mpa
6
磨浆浓度
15 – 25 %
7
生产Hale Waihona Puke Baidu力
烟草薄片 25-35 t/d
废纸浆 40-60t/d
8
配用电机
Y315S（M）-4 110 KW
9
单台提高打浆度 4 - 8゜SR
6-8゜SR
10 主机重量
1950kg（不包括电机）
11 外形尺寸
长×宽×高 （3340×1030×930）
12 喂料电机
Y90S-4（B5）(1.1kw)
13 破碎齿辊电机
Y80MZ-4 （ B5 ） （0.75KW）
三、操作指南
×12
10
螺旋喂料轴 φ 74 × φ 60 × A 型防尘圈 6
各 1 件 市购 1 件 市购
4.2 润滑系统注意事项
5
油箱中的润滑用油请选用 HM 型抗磨液压油，油的粘度夏天采用 N46 号， 冬天采用 N32 号（也可使用 N46 号和 32 号机器油）。开机前注意油箱中的 油位线必须在油位计刻度中央点以上 20-30mm，正常运行后油位线降至油位 计刻度的中央点为宜。新购机器运行三个月后要更换一次润滑油。油箱中滤 油器的过滤网每隔 2 - 3 个月清洗一次，空气过滤器的滤网半年至一年清洗一 次。当轴承温度升高超过 60℃时，请将进油小阀门开大点，使油的流量加大 来冷却轴承。回流油的温度超过 40℃时，请加大冷油器清水流量给油箱中的 油降温。轴承壳盖上部中央有一根注油管，每班运行中打开此处小油阀门注 油一次 3-5 分钟即可。当轴承座轴头孔有油渗出时,可打开一点回流油阀门, 让部分油直接回流至油箱内。
7
1:18
标记 处 数 分 区 更改文件号 签 名 年、月、日
设计
标准化
阶 段 标记 重 量 比 例
审核
工艺
批准
共 张第 张
8
标 记 处 数 分 区 更改 文件号 签 名 年、月、日
设计
标准化
阶段标记 重量 比例
审核 工艺
批准
1: 1 0 共 张第 张
9
YC600 高浓磨浆机润滑油系统操作注意事项
4
降温。如轴头有润滑油渗出时，可将回油阀门开大点，使部分油回流到油箱 内。当由轴承座中回流的油温超过 40℃时请打开冷油器水阀门供水冷却。
3.3 停机操作：先停喂料螺旋，待两磨盘之间有金属摩擦声音时，应立 即摇动手轮退刀。然后，关停主电机并停止油泵供油。
四、维护与保养
4.1 易损件一览表
编 号
名称
YC600 高浓磨浆机
产 品 使 用 说 明 书
长沙正大轻科纸业设备有限公司
1
YC600 高浓磨浆机 产品使用说明书
一、结构原理与安装注意事项
1.1 本机浆料进口采用螺旋强制喂料，浆料在进磨区前，经设在转轮盘 上的若干叶片的离心力的作用。使浆料加速后同步进入磨区内，喂料螺旋由 蜗轮减速机和变频调速电机带动，也可以根据用户要求采用电磁调速电机用 三角皮带驱动。可根据工艺要求在较大范围内任意选择喂料螺旋的转速以便 控制进浆料的大小。
1.3 磨体与主轴的结合部位采用含石墨盘根填料密封与水密封双重结构， 并于填料涵的上方接φ10 尼龙软管进水，下方接φ8 尼龙软管将渗出水接入地 沟。密封水压为≥0.1Mpa，消耗水量约为 0.1L/min 左右。密封水同时起着 冷却作用。更换填料盘根时，请用小铁丝钩将水封环拖出，水封环的里面装 两圈盘根，水封环的外面装两圈盘根。
1.8 本机的主轴与电机相联采用滑移式柔性销联轴器,此柔性销材质为尼 龙棒,其耐压、耐磨和弹性都较佳，能保证磨机运行平稳可靠。磨体与电机都 装于同一机座上，不但能保证运行平稳，而且便于安装与维修。
1.9 本机可根据用户的特殊要求，螺旋喂料器进口处可配制一台小型齿辊 破碎机，它能均匀破碎来自挤浆机的大块浆料，以消除磨机电流波动，而达 到磨出浆的打浆度趋于均匀。
1.7 前后轴承的润滑由设置在机座内的油箱油泵连续供应，其回流油先经 过设在油箱内的滤油器过滤后再进入油泵。此润滑油也起到轴承温度的冷却 作用，当轴承温度升高时将冷却水阀门开大点从而使轴承冷却降温。轴承座 两端轴孔采用进口耐油耐磨橡胶密封圈结构，使用寿命长。不需将主轴拆下。 冷却水压力应≥0.1Mpa。
3.1 开机操作：开机前，先用手盘动联轴器，确认主轴能转动时然后开启 油泵给轴承供油；并启动主电机，然后调节手轮缓慢进刀，使两磨盘之间有 微弱的磨擦声后就可开启喂料螺旋供浆。然后转动手轮调节磨浆压力，使电 机电流达到某一预先确定值，并检查磨浆质量。可调节进浆量来达到工艺要 求。
3.2 检查轴承温度是否正常，如温度过高，可分别开大供油阀门，使轴承
4.3 磨盘拆卸与安装 拆开定盘座大盖(绕销轴转动)→拆下两磨盘的螺栓(共 16 个)即可卸下磨 盘。在安装新磨盘前，必须先将转轮和定盘座平面上的污垢等清理干净后再 安装磨盘。 4.4 更换主轴轴承程序 拆下磨体内转盘→打开轴承壳上盖→拆松前轴承紧定套→用手盘动蜗轮 反转，使后轴承套连轴一起抽出。如果只更换前轴承，则可不必拆卸后轴承。 如是更换后轴承，就先将联轴器拆下，并将前端螺母装上，然后将螺母端置 于地面上，后轴承套倒立在于上面。提着轴承套轻轻往地上撞，轴承套则会 往下滑，轴承会外露，拆下轴上轴承即可。
1.2 磨盘齿形设有破碎区和精磨区，并且其精磨区采用了被国家授于的发 明专利技术。与常规磨盘相比，在相同功率的情况下，其浆料打浆度要高出 2-3゜SR,产量也要高出 40%-50%以上。所有磨齿的工作面与磨盘平面成 60° 夹角，即所谓“钝角打浆”，这样会大大降低纤维的切断作用，有利于成浆湿 重的提高，特别适合短纤维磨浆。
4． 开机时必须先开油泵，再开主电机，停机时先停主电机后停油 泵。
5． 注意前后轴承的进油小阀门不要开得太大,否则会因为下面回 流管回流不畅而造成轴头孔漏油。如果轴承温度较高，需加大供 油时，必须在 10 分钟后认真观察轴头是否漏油，不要马上离开， 以免调节不当造成漏油。
6． 手摇蜗轮蜗杆中间油盖处每 1-2 天加油一次，第一次加油 5-10 分钟即可。
长沙正大轻科纸业设备有限公司
10
1． 开机前油箱的油位应保持在油位计的最高点以上。当正常运 行时油面线可降至油位计的中点偏高 20-30mm 即可。切忌不可 再高，否则停机时油会从油箱面溢流出来。当在运行中油面线低 于油位计中点时，应及时补充新油。
2． 整个供油系统要保持清洁，不能有浆水漏入油箱，当油的颜色 变白后，说明油箱中进了水，使油发生乳化，此种油已经失去润 滑作用，不宜再用，必须更换新油。
1.4 磨浆浓度达到 18%以上时，需在进料口内加入 2-3L/min 的清水用
2
于浆料的润滑作用，以免浆料堵塞齿缝。（每分钟加 1 升水能使磨后浆浓度降 低 0.8 个百分点）。
1.5 机壳内与浆料接触部分，可根据用户要求衬不锈钢板或不衬不锈钢板 两种结构。机壳顶部安装 DN25 清水管，用来清洗机壳内腔。
1.6 本机的进、退刀装置由手轮调节，通过手轮驱动的蜗轮蜗杆拖动主轴 作轴向往返移动，从而达到调节两磨盘之间的间隙和压力。刻度盘上指针转 动一小格磨盘移动 0.01mm；指针转动一圈磨盘移动 0.14mm。手轮的另一 端设置了制动装置，通过它可防止调节好磨浆压力后在运行中自行退刀而使 磨浆压力改变。
五、售后服务
6
5.1 保质期一年，保质期内凡属于设备本身质量问题由我公司负责无偿更 换被损坏的配件。
5.2 凡属违规操作或浆内含硬物而损坏的机件无论是否保质期内，本公司 只提供有偿服务。
5.3 本公司提供终身有偿服务。
六、 附图
附图一: 磨机结构示意图 附图二: 基础图
七、 特别声明：
本公司磨浆机属国家发明专利技术产品，受法律保护，未经许可，任 何人不得仿制，否则将追究法律责任
6 后轴承（2） 7 蜗杆轴承
29417 30306
旧（7317） 1 件
旧 （9069417）
1件
旧（7306） 2 件
市购 市购 市购 市购
SKF 轴 承
SKF 轴 承
SKF 轴 承
8 柔性销 φ29×154 尼龙棒
10 件 本公司
TG4 型
φ 110 × φ 85
9 轴头油封圈 ×12
φ 105 × φ 80
1 转动磨盘
型号 YC600 型
材料 耐磨合金
数量 货源 1 套 本公司
备注
2 静止磨盘 YC600 型 耐磨合金
1 套 本公司
3
喂料螺旋轴 轴承
30309 32211
旧 7309 旧 7511
1 件 市购 1 件 市购
4 前轴承
22319EK 旧（113619） 1 件
5 后轴承（1） 30317J2
3
二、设备技术参数
YC600 高节能高浓磨浆机技术参数
序号 项目名称
技术参数
备注
1
磨盘直径
600mm
2
主轴转速
1480 r/min
3
最大进刀行程
20mm
4
最大退刀行程
20mm
5
磨浆压力
≤0.5Mpa
6
磨浆浓度
15 – 25 %
7
生产Hale Waihona Puke Baidu力
烟草薄片 25-35 t/d
废纸浆 40-60t/d
8
配用电机
Y315S（M）-4 110 KW
9
单台提高打浆度 4 - 8゜SR
6-8゜SR
10 主机重量
1950kg（不包括电机）
11 外形尺寸
长×宽×高 （3340×1030×930）
12 喂料电机
Y90S-4（B5）(1.1kw)
13 破碎齿辊电机
Y80MZ-4 （ B5 ） （0.75KW）
三、操作指南
×12
10
螺旋喂料轴 φ 74 × φ 60 × A 型防尘圈 6
各 1 件 市购 1 件 市购
4.2 润滑系统注意事项
5
油箱中的润滑用油请选用 HM 型抗磨液压油，油的粘度夏天采用 N46 号， 冬天采用 N32 号（也可使用 N46 号和 32 号机器油）。开机前注意油箱中的 油位线必须在油位计刻度中央点以上 20-30mm，正常运行后油位线降至油位 计刻度的中央点为宜。新购机器运行三个月后要更换一次润滑油。油箱中滤 油器的过滤网每隔 2 - 3 个月清洗一次，空气过滤器的滤网半年至一年清洗一 次。当轴承温度升高超过 60℃时，请将进油小阀门开大点，使油的流量加大 来冷却轴承。回流油的温度超过 40℃时，请加大冷油器清水流量给油箱中的 油降温。轴承壳盖上部中央有一根注油管，每班运行中打开此处小油阀门注 油一次 3-5 分钟即可。当轴承座轴头孔有油渗出时,可打开一点回流油阀门, 让部分油直接回流至油箱内。
7
1:18
标记 处 数 分 区 更改文件号 签 名 年、月、日
设计
标准化
阶 段 标记 重 量 比 例
审核
工艺
批准
共 张第 张
8
标 记 处 数 分 区 更改 文件号 签 名 年、月、日
设计
标准化
阶段标记 重量 比例
审核 工艺
批准
1: 1 0 共 张第 张
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YC600 高浓磨浆机润滑油系统操作注意事项
4
降温。如轴头有润滑油渗出时，可将回油阀门开大点，使部分油回流到油箱 内。当由轴承座中回流的油温超过 40℃时请打开冷油器水阀门供水冷却。
3.3 停机操作：先停喂料螺旋，待两磨盘之间有金属摩擦声音时，应立 即摇动手轮退刀。然后，关停主电机并停止油泵供油。
四、维护与保养
4.1 易损件一览表
编 号
名称
YC600 高浓磨浆机
产 品 使 用 说 明 书
长沙正大轻科纸业设备有限公司
1
YC600 高浓磨浆机 产品使用说明书
一、结构原理与安装注意事项
1.1 本机浆料进口采用螺旋强制喂料，浆料在进磨区前，经设在转轮盘 上的若干叶片的离心力的作用。使浆料加速后同步进入磨区内，喂料螺旋由 蜗轮减速机和变频调速电机带动，也可以根据用户要求采用电磁调速电机用 三角皮带驱动。可根据工艺要求在较大范围内任意选择喂料螺旋的转速以便 控制进浆料的大小。
1.3 磨体与主轴的结合部位采用含石墨盘根填料密封与水密封双重结构， 并于填料涵的上方接φ10 尼龙软管进水，下方接φ8 尼龙软管将渗出水接入地 沟。密封水压为≥0.1Mpa，消耗水量约为 0.1L/min 左右。密封水同时起着 冷却作用。更换填料盘根时，请用小铁丝钩将水封环拖出，水封环的里面装 两圈盘根，水封环的外面装两圈盘根。
1.8 本机的主轴与电机相联采用滑移式柔性销联轴器,此柔性销材质为尼 龙棒,其耐压、耐磨和弹性都较佳，能保证磨机运行平稳可靠。磨体与电机都 装于同一机座上，不但能保证运行平稳，而且便于安装与维修。
1.9 本机可根据用户的特殊要求，螺旋喂料器进口处可配制一台小型齿辊 破碎机，它能均匀破碎来自挤浆机的大块浆料，以消除磨机电流波动，而达 到磨出浆的打浆度趋于均匀。
1.7 前后轴承的润滑由设置在机座内的油箱油泵连续供应，其回流油先经 过设在油箱内的滤油器过滤后再进入油泵。此润滑油也起到轴承温度的冷却 作用，当轴承温度升高时将冷却水阀门开大点从而使轴承冷却降温。轴承座 两端轴孔采用进口耐油耐磨橡胶密封圈结构，使用寿命长。不需将主轴拆下。 冷却水压力应≥0.1Mpa。
3.1 开机操作：开机前，先用手盘动联轴器，确认主轴能转动时然后开启 油泵给轴承供油；并启动主电机，然后调节手轮缓慢进刀，使两磨盘之间有 微弱的磨擦声后就可开启喂料螺旋供浆。然后转动手轮调节磨浆压力，使电 机电流达到某一预先确定值，并检查磨浆质量。可调节进浆量来达到工艺要 求。
3.2 检查轴承温度是否正常，如温度过高，可分别开大供油阀门，使轴承
4.3 磨盘拆卸与安装 拆开定盘座大盖(绕销轴转动)→拆下两磨盘的螺栓(共 16 个)即可卸下磨 盘。在安装新磨盘前，必须先将转轮和定盘座平面上的污垢等清理干净后再 安装磨盘。 4.4 更换主轴轴承程序 拆下磨体内转盘→打开轴承壳上盖→拆松前轴承紧定套→用手盘动蜗轮 反转，使后轴承套连轴一起抽出。如果只更换前轴承，则可不必拆卸后轴承。 如是更换后轴承，就先将联轴器拆下，并将前端螺母装上，然后将螺母端置 于地面上，后轴承套倒立在于上面。提着轴承套轻轻往地上撞，轴承套则会 往下滑，轴承会外露，拆下轴上轴承即可。
1.2 磨盘齿形设有破碎区和精磨区，并且其精磨区采用了被国家授于的发 明专利技术。与常规磨盘相比，在相同功率的情况下，其浆料打浆度要高出 2-3゜SR,产量也要高出 40%-50%以上。所有磨齿的工作面与磨盘平面成 60° 夹角，即所谓“钝角打浆”，这样会大大降低纤维的切断作用，有利于成浆湿 重的提高，特别适合短纤维磨浆。