全面质量管理七大工具在质量管理中的应用

95.00%
靠 94.00%
正点率
度 93.00%
92.00%
91.00%
1 班组
A班 B班 C班 平均
20102年0106年月6航月线航线车车间间放航行班可正靠点率度
100.00%
正点率
放 行 95.00%
可 靠
90.00%
度 85.00% B737N A320 MD90 757 平均
A班 98.95% 92.31% 91.67% 98.00% 96.04%
它 原 因
应
四、因果图/鱼骨图
因果图是以结果作为特性，以原因 作为因素，在它们之间用箭头联系表示 因果关系。
因果图（鱼骨图）
人
机
料
问题
环
法
知识
三维分析法技能
态度 人
规范 标准
程序 流程
方法
计量 验证
工具设备
物质
（机器、材料、环境）
航材物资 环境温度湿度 压力污染
案例：由于连接HMU燃油管安装不正确导致发动机空中停车
案例：某航线车间2010年6月份的总放行 飞机为1500架次，平均放行可靠度为95.07%， 有四种机型飞机，共有A、B、C三个班组运行。 请问可以有几种分层法？能从分层数据中得到 那些启示？
22001100年年66月月航航线线车间车班间组放放行行可飞机靠正度点率
97.00%
放 96.00%
行 可
6
24.972 25.013 25.031 24.981 24.992 25.031 25.018 24.986 25.022 24.977
7
25.001 24.988 25.005 25.002 25.026 24.966 24.986 25.000 25.004 25.010
8
24.992 24.971 25.046 25.012 25.005 25.000 24.991 24.981 24.998 25.046
全面质量管理七大工具 在质量管理中的应用
TQM七大工具
全面质量管理(TQM)七大工具，也叫品管七工 具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具， 它具有简单实用的特性。日本著名的品质控制专家 石川馨曾说过，企业内95%的品质控制问题，可通 过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解 决。
第一部份：TQM七大工具的介绍 第二部份：PDCA循环在维修质量管理中的应用
A班
B班
200
C班
0 737NG A320 MD90 757 总数
A班 190 130 60 100 480
B班 210 160 45 150 565
C班 200 110 95 50 455
机型
2010年6月航线车间放行飞机数量
架次
600
400
A班
B班
200
C班
0 总数
A班
480
B班
565
C班
455
知识不足
未专
态度
项培
训
人
手册说明安装简单
无法
方法
发现
错位 安装
大功率试车也未发现漏油
物质
无专用工具
油管是硬管 空间狭小
五、直方图
直方图也称为柱状图，可以将杂乱无章的资料， 解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的 分布状态
直方图示例
SL=130
Sμ=160
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
部件名称/故障拆 引气压 引气跳开 无引气 合计
换原因
力低
灯亮
1、引气调节器 2、PRSOV
11
6
6
5
3
20
1
12
3、预冷器控制活门
2
1
1
4
4、450°F恒温器
5
2
7
记录人：
审核：
二、分层法
分层法就是将性质相同的，在同一条件下收集的数 据归纳在一起，以便进行比较分析。从不同角度层 面发现问题
人员: Man 机器: Machine 材料: Material 方法: Method 环境: Environment
理论培训准备工作检查单
培训编号：
课程名称：
序号
培训准备工 作项目
负责部门
班主任：
班主任确认签字/ 时间
1 课程表
培训保障室
接手人员签字 /
2 学员信息
培训保障室
Biblioteka Baidu
教员：
3 学员考勤表 班主任
教员：
4 学员值日表 班主任
5 课堂记录
班主任
6 学员须知
班主任
7
班级管理记 录
班主任
/ 教员：
/
/
引气系统故障统计表
B班 92.86% 93.75% 91.11% 93.33% 93.10%
C班 97.50% 98.18% 92.63% 96.00% 96.48%
平均 96.33% 94.50% 92.00% 95.33% 95.07%
机型
A班 B班 C班 平均
2010年6月航线车间放行飞机的数量
架次
600
400
TQM七大工具
检查表。。。。。。。。。收集和组织数据 分层法 。。。。。。。。 分层作解析 柏拉图（排列图）。。。。柏拉抓原因 直方图。。。。。。。。。直方显分布 散布图。。。。。。。。。散布看相关特性 因果图（鱼骨图）。。。。鱼骨追原因 控制图。。。。。。。。。控制找异常
一、检查表 点检用检查表 作用：防止不小心的失误、起备忘录作用 记录用检查表 作用：通过收集到的数据反映部件不良的状况
班次
三、柏拉图（排列图）
是根据“关键的少数和次要的多数”原理而 制作。
是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具 ，可抓住影响质量的主要因素。
柏拉图案例
50
90% 100%
80%
40
累
航 30 班 严 20 重 不 10 正
60%
20% 10%
计 60% 影
响 度 (%)
0
常
排
在器
其
故 原 因
外材 站供
3
24.967 25.018 24.969 25.009 25.033 24.967 25.009 24.994 25.025 24.996
4
25.032 25.000 25.038 24.989 24.994 25.039 25.044 25.011 24.993 24.998
5
25.029 16.000 24.981 25.018 24.973 24.989 24.990 25.014 24.970 25.000
案例：机械加工零件中的应
用（反映质量分布） 零件轴直径标准为：25.000±0.050mm
实测轴直 径数据表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
24.999 25.030 24.959 24.974 25.020 24.974 25.046 24.978 25.002 24.983
2
25.024 25.018 24.983 25.007 25.006 24.994 24.981 24.978 24.998 25.035