安德里茨带式脱水机调试及培训教程(pdf 9页)

SEPARATIO TECHNOLOGIES

安德里茨带式脱水机安装及培训资料

（设备部分）

佛山安德里茨技术有限公司

2010-1-8

SEPARATION TECHNOLOGIES

浓缩脱水机的安装操作

一、安装要求

1．基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验

2．网带的安装：

（1） 准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。

（2） 根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。

（3） 将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。

（4） 一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。

（5） 用带有织物的双面胶带（至少50mm 宽）使顶带工作宽度平行处。注意保持网带的清洁和干燥。

（6） 将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。

（7） 网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。

3．气路管线的安装

气源要求：最小供气压力为：8 bar（1kgf/c㎡=0.98bar）

气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）

气动调节阀内外网调偏（约4bar）

4．网带自动调偏装置组成、安装及设置

（1） 组成：

调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆

（2）原理：

在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。转动控制轴直至两个标志吻合。在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。

（3）设置：

松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。

此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。

（4）安装：

a、装上固位销

b、将盘设定在红线处

c、安装感应杆，向外推，直至杆碰到固位销（16°）

d、将杆固定在此位置上

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e、卸下固位销

（5）灵敏度调节：

自动调节装置的灵敏度可以通过移动其纵向位置而改变。如果网带走向感应杆的上部，控制装置反应就早，如果网带走向反应杆的下部，控制装置反应稍迟。一般情况下，在供给的压缩空气压力核定3～4巴时网带纠偏系统运行情况最佳。但要注意感应杆整个侧面要置于网带面，否则杆的材料可能受损。

（6）注意：

在设定感应杆之前，需确保网带运行于中心位置，且网带跟踪装置的两根导向赶要经常加油。

（7）压滤机网带跑偏纠偏的调整：

a、若发现网带有跑偏现象，应立即检查气压供给是否充足

b、检查从脱水辊（直径最大的不锈钢辊）到出泥辊之间有无网带松驰或鼓起。若有，则对松驰的

网带增加张紧气缸的压力，同时对不跑偏不松驰的网带减压，并停止进泥，待松驰或鼓起的现象消失，则网带会自动校正。

c、若网带松驰或张紧气缸漏气的情况应检查调偏装置是否失灵，或气压过低。

D、网带调偏装置的工作原理详见操作手册。

e、其它情况请详细阅读《操作手册》，《操作手册》应放置在压滤间供操作者随手翻阅

5、网带跑偏限位装置的设置：其接近开关的端头与限位板之间安全距离为：d=0～10mm，有时也因信号

原因在0mm〈d〈10mm之间报警信号，可调节接近开关使其与限位板接触，即d=0 mm，可解除报

警。

6、清洗系统：网带冲洗用的工业用水和洁净水，建议最好使用自来水，介质中最大颗粒大小为：100my，

最大含量：100ppm，使喷嘴垂直于网面，且保持工作压力6-8巴，并定期（3-5天）转动内置钢丝刷的手柄清洗喷嘴，以防堵塞。

二、使用与维护

（一）、设备组成：机架、型面辊、压榨辊、调节辊、驱动辊、纠偏辊、张力辊、上下刮刀、传动装置，电气系统、滤带纠偏限位系统、自动清洗系统及紧急防护系统等组成。

（二）、原理：带式压泥机是利用两层网带夹着浆料，浆料在挤压辊上受到挤压剪切作用进行固液分离的。经过化学絮凝剂作用的泥浆首先进入重力浓缩脱水区，大部分流离态的水在重力作用下通过网带被滤除；随着网带的运行，物料进入两条网带形成的楔形脱水区进行预压，通过缓慢加压，使物料增稠变硬，流动性降低，为一步的挤压脱水作准备，然后物料进入压力区，污泥受挤压的压力不断增加，在出口处达到最大，污泥在网带挤压力和网带交替位置交替变化所产生的双重作用下，大部分残留在污泥中毛细水及结合水被下滤除，污料成为含水率较低的片状滤饼，上下网带经卸料辊分离，用刮刀将滤饼网带上剥离，实现了物料的固液相的分离。

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（三）污泥脱水间的开机顺序

1、起动空压机系统，保证压力在6 – 8 kgf/c㎡

2、启动清洗水泵，保证压力在6 – 8 kgf/c㎡

3、启动输送设备

4、启动带式脱水机

5、起动药剂泵

6、起动污泥运输机

7、起动污泥泵

注：停机顺序与之相反，当各滤带清晰干净时（约清洗10-30分钟），再停清洗水泵（四）维护保养：

1、设备组成检查其完好性，保持良好运转状态。

2、气动设备、润滑点、重力段、清洗装置、检查其密封性，保持良好。

3、网带、张紧气缸活塞杆，检查其清洁性，保持良好。

4、传动减速机、轴承、调偏导轨、空压机等检查其油或油脂的量（轴承润滑：2#锂基脂；减速

机润滑：VG 460#润滑油），并按润滑要求补油或换油，保持良好润滑状态。

（五）故障诊断与排除详见操作手册故障解决办法一节