手机检验标准书

拟制时间：2018-3-26 手机外观检验标准书

Criterion of Incoming inspection

Mechanical Parts

拟制：莫非凡

审核：

缺陷定义

一、验收方案

二、验收标准

1．标准

2．区域定义

3．检验标准及缺陷判据

4．颜色及色差规范

5．组件装配标准

一、缺陷定义

1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸

2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)

3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂

内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

4. 气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起

5. 变形：制造中内应力差异或冷热不良引起的塑料零件变形‘

6. 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出销的另一端(母模面)

7. 缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有时不饱和缺料情形

8. 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况

9. 漏印：印刷内容缺划或缺角

10. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允收值

11. 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点

12. 流水纹：由于成型的原因，在浇口处留下的热熔塑胶流动的条纹

13. 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹

14. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

15. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）

16. 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤（通常为手工操作时造成）

17. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）

18. 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起）

19. 不可见：指瑕疵＜0.05mm为不可见，LENS透明区除外

二、验收方案

a)检验方式：采用逐批抽样检验的方法对结构件进行来料检验。

b)抽样标准：按GB/T 2828-87正常一次抽样方案，一般检查水平II，特殊检查水平S-3，

分别进行标志、外观、结构和印刷等项目的检验。

c)AQL值：重缺陷0.4，轻缺陷1.0。

三、部品验收标准及缺陷判据

1.标准：

检测标准：按部品设计要求或双方所封样品。

检测距离：眼睛与产品的距离为30-35cm的条件下检测。

检测角度：眼睛与被测物成15°～90°视角。

检测光度：40W×2冷白荧光灯，光源与被测物的距离：500mm～800mm。

检测时间：每面检验时间不超过10秒。

2.区域定义：

依照定义：

A面-- 上翻盖组件、下翻盖组件和前壳组件的正面。

B面-- 后壳组件、电池盖的正面,侧面。

C面-- 后壳与电池接触面（标贴区除外）。

D面-- 维修和拆机后才能看到的区域。

3.验收标准及缺陷判据

⑴．A面

⑵．B面

⑶．C面

⑷．D面

⑸．标贴区

不得有凸点、毛刺等缺陷。

4.颜色及色差规范

颜色请按照封样的样件进行比对，色差依设计规格书的要求，产品色差值△Ecmc≤1.0，

5.组件装配标准

i.点胶及背胶：粘贴牢固，不得出现脱落及外露可见等现象。

ii.装配：装配到位，无变形，不得出现漏装、错装现象。

iii.装配间隙及断差：≤0.20mm。

iv.各种垫片粘贴平整，无起皱、变形现象，从LENS处不得可见垫片外露。

v.未做规定之处，请按照封样的样件进行比对。

6、可靠性试验方法及标准

7、包装规范

1.运输包装采用专用包装箱，运输包装须牢固可靠便于长距离运输。

2.包装箱正面需清楚正确的标注出每箱零部件的名称、物料号、数量、颜色等。

3.产品在运输过程中，不得出现相互挤压，摩擦，散落等现象。

4.外包装要求应符合GB/T 14013标准的要求