电子教案与课件：《石油加工生产技术》 05020108重整原料的选择
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以生产芳烃为目的时，则根据表择适宜的馏分组成
适宜馏程/ ℃
60～85 85～110 110～145 60～145
目的产物 苯
甲苯 二甲苯 苯-甲苯-二甲苯
不同的目的产物需要不同馏分的原料，这主要取决于重整的化学反应。
• 以生产芳烃为目的时，因为苯、甲苯、二甲苯、三甲 苯的碳原子数分别为6、7、8、9，所以要求原料油尽 可能是相应碳数的烃类，而C6~C9烃类的沸点范围大 致在60~145℃。
•
苯潜含量(％)=C6环烷(％)×78／84 + 苯(％)
•
甲苯潜含量(％)=C7环烷(％)×92／98 + 甲苯(％)
•
C8芳烃潜含量(％)=C8环烷(％)×106／112 + C8芳烃(％)
• 式中的78、84、92、98、106、112分别为苯、六碳环烷、甲苯、七碳环烷、八碳
芳烃和八碳环烷的分子量。
重整原料中杂质的含量。 ➢ 若采用双金属及多金属重整工艺，往往要求其原料中
的砷<1ppb，铅<5ppb，氮<1ppb，硫<1ppb，水 <5ppb。 ➢ 由于一般重整原料的杂质含量都超过了规定的限制量， 因此都必须经过预处理。
第四节 催化重整原料的选择和预处理
重整原原料杂质的限制
铂重整 双金属及多 杂质 铂重整
杂 /μg/g 金属/μg/g
/μg/g
质
双金属及多 金属/μg/g
砷＜
＜1×10-3 硫 ＜10
＜1
铅 2×10-3 ＜5×10-3 水 ＜20
＜5
铜＜
＜1
氯 ＜5
氮 20×10
-3
＜ 10×10
-3
＜1
能力提升
能力提升
Description of the contents
复习预习 1.完成平台课后测验 2.观看平台催化重整原料选择相关视频
➢ 芳烃潜含量：原料中C6~C9的环烷烃全转化为芳烃时 所能生产的芳烃量。
• 一般以芳烃潜含量表示重整原料的族组成。芳烃潜含量越高，重整原料的族组成
越理想。
• 芳烃潜含量是指将重整原料中的环烷烃全部转化为芳烃的芳烃量与原料中原有芳
烃量之和占原料百分数(质量％)。其计算方法如下：
•Байду номын сангаас
芳烃潜含量(％)=苯潜含量+甲苯潜含量+C8芳烃潜含量
项目五 催化重整装置
任务二 重整原料预处理 -------重整原料的选择
要点回顾与检查
同学们上节课已经学习了催化重整的工艺原理，工艺流程和 设备。
检查同学们掌握的情况： 1、简述催化重整工艺流程？ 2、催化重整的原料和产品以及发生的化学变化？
提出问题
催化重整的原料是什么，与加氢裂化、 催化裂化的原料有什么异同点？
• 2．因为烷烃和环烷烃转化为芳烃后其沸点会升高，如果原料的 终馏点过高则重整汽油的干点会超过规格要求，通常原料经重 整后其终馏点升高6～14℃。因此，原料的终馏点则一般取 180℃。而且原料切取太重，则在反应时焦炭和气体产率增加， 使液体收率降低，生产周期缩短。
第四节 催化重整原料的选择和预处理
一、原料的选择 对重整原料的选择主要有三方面的要求，即馏分组成、族 组成和毒物及杂质含量。 （一）馏分组成 对重整原料馏分组成选择，是根据生产目的来确定。以生 产高辛烷值汽油为目的时，一般以直馏汽油为原料，馏分 范围选择90~180℃，这主要基于以下两点考虑：
• 1．≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，而C6环烷转化为苯后其 辛烷值反而下降，而且有部分被裂解成C3、C4或更低的低分子 烃，降低液体汽油产品收率，使装置的经济效益降低。因此， 重整原料一般应切取大于C6馏分，即初馏点在90℃左右。
• 在同时生产芳烃和高辛烷值汽油时可采用60～180℃宽馏 分作重整原料。
（二）族组成
每小时进入反应器的原料量与 反应器内催化剂藏量的比值
含较多环烷烃的原料是良好的重整原料，环烷烃含量 高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率和氢 气产率，而且可以采用较大的空速，催化剂积炭少， 运行周期较长。
➢ 芳烃转化率（重整转化率）：重油生成油中的实际芳 烃含量/原料的芳烃潜含量；
• 结论： 若以生产芳烃为目的，重整原料一般应切取 C6~C9馏分。
• 以生产高辛烷值汽油为目的时，原料油的初馏点不宜过 低，因为C≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，不需要重 整。至于原料油的终馏点一般取180℃。终馏点过高时， 焦炭、气体产率将上升，而液体收率将下降，且生产周 期将缩短。
• 结论：以生产高辛烷值汽油为目的时，重整原料一般应 切取大于C6馏分。
• 重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比称为“芳烃转化率”或
“重整转化率”。
• 重整芳烃转化率（质量％）=芳烃产率（质量％）/芳烃潜含量（质量％）
（三）杂质含量
重整原料中的少量杂质如砷、铅、铜、硫、氮等会使
催化剂丧失活性，原料中的水和氯含量不恰当也会使
催化剂失活或减活。 ➢ 为了使重整催化剂能长期维持高活性，必须严格限制
适宜馏程/ ℃
60～85 85～110 110～145 60～145
目的产物 苯
甲苯 二甲苯 苯-甲苯-二甲苯
不同的目的产物需要不同馏分的原料，这主要取决于重整的化学反应。
• 以生产芳烃为目的时，因为苯、甲苯、二甲苯、三甲 苯的碳原子数分别为6、7、8、9，所以要求原料油尽 可能是相应碳数的烃类，而C6~C9烃类的沸点范围大 致在60~145℃。
•
苯潜含量(％)=C6环烷(％)×78／84 + 苯(％)
•
甲苯潜含量(％)=C7环烷(％)×92／98 + 甲苯(％)
•
C8芳烃潜含量(％)=C8环烷(％)×106／112 + C8芳烃(％)
• 式中的78、84、92、98、106、112分别为苯、六碳环烷、甲苯、七碳环烷、八碳
芳烃和八碳环烷的分子量。
重整原料中杂质的含量。 ➢ 若采用双金属及多金属重整工艺，往往要求其原料中
的砷<1ppb，铅<5ppb，氮<1ppb，硫<1ppb，水 <5ppb。 ➢ 由于一般重整原料的杂质含量都超过了规定的限制量， 因此都必须经过预处理。
第四节 催化重整原料的选择和预处理
重整原原料杂质的限制
铂重整 双金属及多 杂质 铂重整
杂 /μg/g 金属/μg/g
/μg/g
质
双金属及多 金属/μg/g
砷＜
＜1×10-3 硫 ＜10
＜1
铅 2×10-3 ＜5×10-3 水 ＜20
＜5
铜＜
＜1
氯 ＜5
氮 20×10
-3
＜ 10×10
-3
＜1
能力提升
能力提升
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复习预习 1.完成平台课后测验 2.观看平台催化重整原料选择相关视频
➢ 芳烃潜含量：原料中C6~C9的环烷烃全转化为芳烃时 所能生产的芳烃量。
• 一般以芳烃潜含量表示重整原料的族组成。芳烃潜含量越高，重整原料的族组成
越理想。
• 芳烃潜含量是指将重整原料中的环烷烃全部转化为芳烃的芳烃量与原料中原有芳
烃量之和占原料百分数(质量％)。其计算方法如下：
•Байду номын сангаас
芳烃潜含量(％)=苯潜含量+甲苯潜含量+C8芳烃潜含量
项目五 催化重整装置
任务二 重整原料预处理 -------重整原料的选择
要点回顾与检查
同学们上节课已经学习了催化重整的工艺原理，工艺流程和 设备。
检查同学们掌握的情况： 1、简述催化重整工艺流程？ 2、催化重整的原料和产品以及发生的化学变化？
提出问题
催化重整的原料是什么，与加氢裂化、 催化裂化的原料有什么异同点？
• 2．因为烷烃和环烷烃转化为芳烃后其沸点会升高，如果原料的 终馏点过高则重整汽油的干点会超过规格要求，通常原料经重 整后其终馏点升高6～14℃。因此，原料的终馏点则一般取 180℃。而且原料切取太重，则在反应时焦炭和气体产率增加， 使液体收率降低，生产周期缩短。
第四节 催化重整原料的选择和预处理
一、原料的选择 对重整原料的选择主要有三方面的要求，即馏分组成、族 组成和毒物及杂质含量。 （一）馏分组成 对重整原料馏分组成选择，是根据生产目的来确定。以生 产高辛烷值汽油为目的时，一般以直馏汽油为原料，馏分 范围选择90~180℃，这主要基于以下两点考虑：
• 1．≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，而C6环烷转化为苯后其 辛烷值反而下降，而且有部分被裂解成C3、C4或更低的低分子 烃，降低液体汽油产品收率，使装置的经济效益降低。因此， 重整原料一般应切取大于C6馏分，即初馏点在90℃左右。
• 在同时生产芳烃和高辛烷值汽油时可采用60～180℃宽馏 分作重整原料。
（二）族组成
每小时进入反应器的原料量与 反应器内催化剂藏量的比值
含较多环烷烃的原料是良好的重整原料，环烷烃含量 高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率和氢 气产率，而且可以采用较大的空速，催化剂积炭少， 运行周期较长。
➢ 芳烃转化率（重整转化率）：重油生成油中的实际芳 烃含量/原料的芳烃潜含量；
• 结论： 若以生产芳烃为目的，重整原料一般应切取 C6~C9馏分。
• 以生产高辛烷值汽油为目的时，原料油的初馏点不宜过 低，因为C≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，不需要重 整。至于原料油的终馏点一般取180℃。终馏点过高时， 焦炭、气体产率将上升，而液体收率将下降，且生产周 期将缩短。
• 结论：以生产高辛烷值汽油为目的时，重整原料一般应 切取大于C6馏分。
• 重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比称为“芳烃转化率”或
“重整转化率”。
• 重整芳烃转化率（质量％）=芳烃产率（质量％）/芳烃潜含量（质量％）
（三）杂质含量
重整原料中的少量杂质如砷、铅、铜、硫、氮等会使
催化剂丧失活性，原料中的水和氯含量不恰当也会使
催化剂失活或减活。 ➢ 为了使重整催化剂能长期维持高活性，必须严格限制