超声波探伤仪器的性能评定_中国和欧洲标准的比较

超声波探伤仪USM33技术参数

超声波探伤仪USM33技术参数检测范围频率范围声速范围扫描延迟探头延迟自动校准阻尼强度衰减脉冲重复频率增益增益步进检测模式抑制闸门监视器测量分辨率振幅显示读数显示 A扫描功能彩色显示功能DAC曲线显示尺寸/分辨率 A扫描尺寸/分辨率单位数据存储文件操作打印机接口输出 VGA输出探头连接语言电池电源工作温度尺寸重量最小：0～0.5mm+10%(钢) 最大：0～9999mm+10%(钢) 0.5～20MHz自由匹配 1000～15000m/s，1m/s步进连续可调 -10～1000mm 0～200us 通过两个已知参考回波自动校准声速和探头延迟 200pF/1nF 50Ω、500Ω、1000Ω(在双晶探头) 自动优化设置 0～110dB连续可调 0.5/1/2/6/12dB RF/全波/正/负半波整流 0～80%，线性两个独立的闸门，，起点和宽度在整个范围可调，报警门限为10～90%显示器高度在1%段内可调节，报警信号通过LED或蜂鸣器报警器，通过闸门控制波形放大范围 0～99.99mm时为0.01mm 100～999.9mm时为0.1mm 1000mm以上为1mm，通过A扫描图像评估:0.5%的调节范围屏幕高的%比显示USM33的DAC dB 声程，距离，深度，闸门内放大显示，用户自定义4点测量值一行同时显示，A扫描图像放大显示可以自由设置手动或自动A扫描，回波可通过包洛线动态显示背景、波形、闸门、曲线和报警数值距离-振幅-曲线(DAC)最多10个参考回波，距离通过增益可调的4条附加曲线， 116x87mm，320x240象素 116mmx80mm，320x220象素毫米或英寸 200条仪器设置参数，能够存储A扫描图像，并能够调用或输出到计算机通过英文或中文显示字幕，并通过文件存储A扫描图像，测量数据和参数设置 HP DJ 1200(DeskJet)、HP LJ1012(LaserJet)、EPSON FX/LX、SEIKO DPU 通过RS 232接口跟计算机通讯可外接显示器 2xLemo 1或BNC接口中文、英语锂电池，可连续使用8小时，能够实时显示锂电池电池电量状态通过外部供电(85-265V交流)；操作电压：6～12V直流；功率:

施工质量评定标准

5 施工质量评定 5.1 合格标准 5.1.1合格标准是工程验收标准。不合格工程必须按要求处理合格后，才能进行后续工程施工或验收。水利水电工程施工质量等级评定的主要依据有：1国家及相关行业技术标准； 2《单元工程评定标准》； 3经批准的设计文件、施工图纸、金属结构设计图样与技术条件、设计修改通知书、厂家提供的设备安装说明书及有关技术文件； 4工程承发包合同中采用的技术标准； 5工程施工期及试运行期的试验和观测分析成果。 5.1.2单元（工序）工程施工质量合格标准应按照《单元工程评定标准》或合同约定的合格标准执行。当达不到合格标准时，应及时处理。处理后的质量等级按下列规定确定： 1全部返工重做的，可重新评定质量等级。 2经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评为合格。 3处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，经项目法人、监理及设计确认能基本满足设计要求，其质量可定为合格，但应按规定进行质量缺陷备案。条文中“处理后部分质量指标达不到设计要求”指单元工程中不影响工程结构安全和使用功能的一般项目质量未达到设计要求。“可不再进行处理”者，应按4.4.3条的及4.4.4条的规定进行质量缺陷备案。技术标准、设计文件、图纸、质检资料、合同文件等是工程施工质量评定的依据。试运行期的观测资料可综合反映工程建设质量，是评定工程施工质量的重要依据。 5.1.3分部工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格： 1所含单元工程的质量全部合格。质量事故及质量缺陷已按要求处理，并经检验合格； 2原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。分部工程施工质量合格标准，内容与SL176—1996相同。 5.1.4单位工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格： 1所含分部工程质量全部合格； 2质量事故已按要求进行处理；

汽车动力性能的评价标准

浅谈汽车动力性评价标准摘要：本文研究了汽车动力性评价的各种方法和评价指标，介绍了动力性评价的主要参数：最高车速、加速时间、最大爬坡度、发动机最大功率、比功率、驱动轮输出功率、驱动力等相关评价参数；介绍了汽车的动力性衰退现象和汽车动力性评价的实验方法。关键词：汽车动力性评价指标加权系数优化设计 1汽车动力性评价的各种方法及评价指标概述 1.1汽车动力性概述汽车动力性是汽车最基本的使用性能。汽车无论是用作生产工具还是用作生活用具，其运行效率均取决于是否拉得动、跑得快，即取决于运行速度。在运行条件(地理、道路、气候条件及运输组织条件等)一定时，汽车的平均运行技术速度主要取决于汽车的动力性。显然汽车动力性越好，汽车运行的平均技术速度就越高，汽车运行效率也就越高。因此汽车工程界，用车的、购车的、爱车的都很看重汽车的动力性。汽车具有什么样的动力性算好，如何评定，观点不同，评价的依据也就不同，目前尚无统一公认的评价指标，更无标准。汽车工程界基于具有最高的平均行驶技术速度的观点，以汽车的最高行驶速度、加速时间和最大爬坡度为量标，评定、比较汽车动力性的优劣。对于新车的动力性，人们基本上认同这三个指标。对于在用汽车动力性的评价量标就各不一样了。在用汽车的动力性在新车定型时便已确立，在使用时，再与其他车型横向比较动力性的高低就毫无意义了。就是在同型汽车间相互比较动力性，除了表明具体汽车间动力性存在差异外，也不能据此揭示该型汽车结构、性能的优劣。由于使用条件的差异，在用汽车间不具有横向比较的条件，缺乏可比性。在用汽车固有动力性在使用过程不是恒定不变的，是随着运行过程中部件、零件的磨损、老化等逐渐衰退变差，直至跑不动，丧失工作能力。这样动力性衰退便是汽车技术状况变差的征兆。汽车

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试

武汉大学实验报告超声波探伤仪的使用及其性能测试院系名称：动力与机械学院专业名称：材料类

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。二、实验原理 1、超声探伤仪简介目前在实际探伤中，广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间（或传播距离），纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图仪器的工作过程为：电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺

陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点（1）、以荧光屏横坐标表示传播距离，以纵坐标表示回波高度。（2）、可做单探头或双探头探伤。（3）、在声束覆盖区，可以同时显示不同声程上的多个缺陷。（4）、适应性较广，可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。（5）、只能以回波高度来表示反射量，因此缺陷量值显示不直观，结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节（1）、扫描基线的显示与调节【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约1分钟后，荧光屏上显示扫描基线。【辉度】－调节扫描基线的明亮程度。【聚焦】与【辅助聚焦】－调节扫描基线的清晰程度。【垂直】－调节扫描基线在垂直方向的位置。【水平】－调节扫描基线在水平的位置，可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合，用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式，出厂时已调好，使用时一般不必再调，如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。

欧能达CT30数字式超声波探伤仪功能和特点

欧能达CT30数字式超声波探伤仪功能和特点： ●高速、高亮大屏幕彩色液晶显示，强光下正常工作，一键式操作，使探伤非常简便、快捷，内含电子说明书帮助提示操作步骤了解其探伤方法 ●一键操作快速探伤，随时提示探伤帮助信息 ●自动测试探头零点、声速和K值 ●自动制作DAC、AVG曲线 ●自动增益和搜索记忆最高波 ●自动显示缺陷回波位置（水平、深度、距离、当量值） ●自动闸门声光报警（门位、门宽、门高自由调节） ●自动生成标准探伤报告 ●自由切换50组探伤通道工艺 ●自由输入各行业探伤标准 ●全进口原装主板器件 ●大容量存储、2000幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失 ●超长工作时间，无记忆高效锂电池，连续工作时间大于4小时 ●内置式通讯软件，直接网线连接计算机即可打印和保存全部探伤数据 ●通道密码设置，探伤人员可预存自己的探伤通道，永久保存不被他人修改●双向通讯，用户可自行编辑自己的探伤报告格式用途：本仪器可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢

管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如国家特检院、国家钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。技术参数：频率范围： 0.4-20MHz 增益范围： 0-120dB，0.1,2.0,6.0dB步进动态范围： 30dB 垂直线性： <3% 水平线性： <1% 扫描范围： 0.5-4000mm 分辨率： >36dB 灵敏度余量： >60dB 工作模式：单/双、穿透脉冲发生器：可变脉冲发生器阻尼：50/100/400Ω自动匹配检波方式：半波/射频抑制：0~99%线性抑制显示环境温度：-20~50℃ 充电器：220~240V交流输入工作电压：7.4V±0.3V 尺寸：250*150*38mm 重量：1.28Kg 标准配置：主机 CT30 1台探头 2只（直探头、斜探头各1只）探头线 1根锂电池 1块（内含）充电器 1个电源连接线 1根合格证 1份说明书 1份仪器包 1个仪器背带 1件验货单 2份装箱单 1份

超声波探伤仪的试题及答案

超声波探伤工考题一、填空 1、超声波探伤对工作间的要求是，，，。 2、超探工必须配备、、、、、和。 3、超声波探伤常用、、、、这些试块。 4、超声波探伤间应有、、、毛扁刷、、印泥盒、砂布、、粉笔。二，简答题 1、试述超声波探伤所用探头的各项技术指标？ 2、超声波探伤设备日常校验哪些内容？

3、超声波探伤设备季度性能校验哪些内容？ 4、全轴穿透探伤检查中什麽情况可判为透声不良？ 5、对用于超声波探伤的转轮机有什麽要求？

1、超声波探伤对工作间的要求探伤间内应清洁宽敞、照度适中、通风良好、室内温度应保持在10～30。 2、超探工必须配备三角函数计算器、2m钢卷尺、300mm钢板尺、外径卡钳、手电筒和螺丝刀。 3、超声波探伤常用CSK-1型标准试块；TS-1型标准试块；TZS-R型标准试块；CS-1-5 型标准试块；半轴实物试块。 4、超声波探伤间应有容积1.0L的耦合剂盛放桶、残余耦合剂托盘、容积0.5L的铅油盒、毛扁刷、毛笔、印泥盒、砂布、棉纱或擦拭布、粉笔。简答题 1、试述超声波探伤所用探头的各项技术指标？答：探头频率采用2.5MHz；回波频率误差Δf/f≤15%；直探头纵向分辨力R≥26dB；直探头声轴偏斜角≤1.5°；斜探头折射角误差a.β≤45°时，Δβ≤1.5°， b.β＞45°时，Δβ≤2°；探头相对灵敏度a.斜探头ΔS≥60dB；b.直探头S≥46dB。 2、超声波探伤设备日常校验哪些内容？答：检查探伤仪的技术状态，使用标准试块标定测距，确定探伤灵敏度，并在半轴实物试块上进行当量对比检验。校验完毕，确定良好后在超生波探伤仪日常性能校验记录上详细做好记录并共同签章。 3、超声波探伤设备季度性能校验哪些内容？答：全面检查探伤仪的状态，检测探伤仪的主要性能指标，并按日常校验的内容进行检查，详细填写超声波探伤仪极度校验记录并共同签章。 4、全轴穿透探伤检查中什麽情况可判为透声不良？答：如发现底波达不到满幅30%的部位，其面积占轴端探测面积的1/16以上的探测区域时，可判为透声不良。 5、对用于超声波探伤的转轮机有什麽要求？答：转轮机转数≤2r/min，并能随时控制转停

公路工程质量检验评定标准2017

公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017修订内容公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTG F80/1-2017）于2018年05月01日实施。那么新的评定标准有哪些变化呢？根据交通运输部厅公路字〔2009〕190号“关于下达2009年度公路工程标准制修订项目计划的通知”的要求，由交通运输部公路科学研究院承担《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004）的修订工作。本标准是对《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》 (JTG F80/1-2004）的全面修订。经批准后以《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTG F80/1-2017）颁布实施。本标准修订的总体思路是：坚持目标导向和问题导向，在保持本标准作为公路工程质量检验评定技术依据的基础上，突出其强制性、限值要求和刚性要求；保持原有整体框架不变，简化评定程序，合理确定检验评定标准，明确公路工程质量检验评定的定位和主导作用。本次修订的主要内容包括： 1. 取消原标准采用的综合评分法，改为采用合格率法进行质量评定，相应地对分项工程检验项目和标准等进行了全面修订。 2. 对适用范围、质量检验评定程序和内容进行了修订，进一步提高了标准的刚性要求、适应性和可操作性。 3.调整修订了部分章节，第3章改为基本规定，原标准第12章环保工程改为第12章绿化工程和第13章声屏障工程两章。 4. 调整、修订了部分实测项目质量标准，增加了一般项目的最低合格率要求。 5. 调整了部分实测项目的检查频率，在明确标准方法的基础上，鼓励采用精度高、效率高的快速检测方法。 6. 增加了结构混凝土外观质量限制缺陷标准和波形梁护栏板之间连接件的要求等。 7. 对工程划分进行整体修订，调整了单位工程、分部工程和分项工程。 8. 保持与公路工程相关标准的协调一致，调整了相应的检验评定指标、检查方法和内容。

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

超声波探伤仪操作步骤完整版

超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头（以厚度校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速：5950m/s。 ③探头角度：0度。 ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200） ⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。 ⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。（计算公式：v=(s2?s1) t ）同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头（以半径校准为例） ①范围：根据工件的厚度确定。如上图，将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速：5950m/s。（是否按横波和纵波） ③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。（计算公式：v=(s2?s1) t ）同时可计算出楔块延时：t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。 ①进入K值校准菜单 ②输入孔深：（如下图，30mm） ③输入孔径：（如下图，50mm） ④增益：调节选择适当的增益。 ⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。 ⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。

超声波探伤作业指导

超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。二、引用规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测 GB/T12604 无损检测术语三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。六、系统校准与复核

公路水运品质工程评价标准

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。交通运输部办公厅关于印发公路水运品质工程评价标准（试行）的通知各省、自治区、直辖市交通运输厅（委），长江航务管理局：为深入推进公路水运品质工程创建工作，引领公路水运工程质量安全水平全面提升，根据《交通运输部关于公路水运品质工程的指导意见》（交安监发〔2016〕216号，以下简称《指导意见》）和《交通运输部办公厅关于开展品质工程示范创建工作的通知》（交办安监〔2016〕193号）要求，部组织编制了《公路水运品质工程评价标准（试行）》（以下简称《评价标准》），现予以发布。请认真贯彻执行，并按以下要求开展好相关工作：一、充分认识品质工程评价标准和评价工作的重要意义党中央、国务院高度重视质量建设。《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》中明确指出，以提高发展质量和效益为中心，将质量强国战略放在更加突出的位置，开展质量提升行动，全面提升质量水平；开展高端品质认证，推动质量评价由追求“合格率”向追求“满意度”跃升。党的十九大报告明确指出，坚持质量第一、效益优先，以供给侧结构性改革为主线，推动经济发展质量变革、效率变更、动力变革；突出关键共性技术、现代工程技术创新，为建设质量强国、交通强国等提供有力支撑。这些要求，充分体现了党中央国务院对质量工作和交通运输工作的高度重视，从全局和战略高度指明了公路水运工程质量提升的主要目标和努力方向。打造公路水运品质工程是交通运输行业贯彻落实党的十九大精神、党中央国务院质量提升行动决策部署和深化交通运输基础设施供给侧结构性改革的重要举措。开展品质工程评价，树立行业标杆和示范，不断总结和推广先进管理经验和技术创新成果，引领和推动工程质量安全水平全面提升，为建设具有国际先进水平的高品质公路水运基础设施网络，实现交通强国和质量强国战略目标奠定坚实基础。各级交通运输主管部门要深刻认识品质工程评价工作的重要意义，本着对人民、对历史高度负责的态度，加强组织领导，严格按照评价标准和程序，科学组织、扎实有序地开展评价工作，真正选树一批经得起时间检验、引领行业进步的品质工程，推动公路水运工程质量安全水平全面提升。 AAAAAAAA

质量特性、重要度分级及控制规定

河南中州起重集团有限公司质量特性、重要度分级及控制规定 1 主题内容与适用范围本标准规定了停车设备产品采购、制造、安装等过程进行重要度级别划分，并按相应级别进行控制的要求。本标准适用于停车设备产品。 2 定义： 2.1 质量特性：具体反映产品适用性的定性质量表示和规定。 2.2 质量特性重要度：对产品适用性的影响程度。 2.3 质量特性重要度分级：按质量特性对产品适用性的影响程度而划分的级别。 3 职责质量特性重要度分级及控制规定由技术部归口，其它部门配合实施。 4 工作程序 4.1 质量特性重要度分级 4.1.1 质量特性重要度按对产品适用性的影响程度分为关键特性、重要特性、一般特性三个级别。 4.1.2 质量特性重要度划分级别 4.1.2.1 直接影响产品的使用安全或严重影响使用性能、寿命及特性超差后无法返修，影响程度很大，为关键特性，级别符号为A。 4.1.2.2 影响使用性能及寿命的质量特性，影响程度较大，为重要特性，级别符号为B。 4.1.2.3 对使用性能及寿命影响不大的质量特性，影响程度较小，为一般特性，级别符号为C。 4.2停车设备产品重要度级别具体划分见表1、表2、表3，C级不标明。 4.3控制规定 4.3.1对于A、B级特性中外购件，自制件、外协件尺寸、公差技术要求等，按表1、表2、表3的要求执行，当表中的要求不足以说明质量特性重要度要求时，由技术部以表格形式填写质量特性重要度分级表或直接在图纸上表明。对于操作及警示要求应在产品图样及相关技术文件中明确说明。 4.3.2对于A、B级特性的自制件必要时应有相应的工艺文件，且有必要的工装保证设计要求。 4.3.3对于外购件、外协件的供方，质量部根据重要度级别提出相应的评定方法。 4.3.4生产车间应根据重要度级别进行生产的控制。

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数字式超声波探伤仪使用操作规程本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊接、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位和评估。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备，不可以用于医疗检测； 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识，以保证安全操作； 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用，尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用； 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用，保证安全操作，；功能 1. 发射脉冲脉冲幅度和宽度可调，使探头工作在最佳状态。阻抗匹配可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。四种工作方式：直探头，斜探头，双晶，透射探伤。 2. 放大接收实时采样：高速ADC，充分显示波形细节。检波方式：全波、正半波、负半波、射频。闸门：双闸门读数，支持时间闸门与声程闸门。增益：0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿，方便探伤设置。支持增益锁定，支持自动增益。 3.报警类型闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储设有存储快捷键，便于操作。可存储10-100个探伤通道；100-1000个波形存储；10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值回波包络：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。孔径：在直探头锻件探伤工作中，对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG：直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值，可分段制作。动态记录：快捷检测实时动态记录波形，存储、回放。缺陷定位：水平值L、深度值H、声程值S。缺陷定量：根据设定基准灵活显示。

超声波仪器探头性能指标及其测试方法

超声波仪器、探头主要组合的性能测定 1、电噪声电平（%）仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大，衰减器置“0”，深度粗调、深度微调置最大。读取时基线噪声平均值，用百分数表示。 2、灵敏度余量（dB） a)使用、Φ20直探头和CS－1－5或DB--PZ20—2型标准试块。 b)连接探头并将仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大。若此时仪器和探头的噪声电平(不含始脉冲处的多次声反射)高于满辐的10％，则调节衰减或增益，使噪音电平等于满辐度的10％记下此时衰减器的读数S0。图1 直探头相对灵敏度(灵敏度余量)测量 c)将探头置于试块端面上探测200mm处的i2平底孔，如图17所示。移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高，并用衰减器将它调至满辐度的50％，记下此时衰减器的，则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为： S=S1--S0(dB) 3、垂直线性误差测量（%） (1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波，如图2所示。调节探伤仪灵敏度，使参照波的辐度恰为垂直刻度的100％，且衰减器至少有30dB的余量。测试时允许使用探头压

块。图2 垂直线性误差测量 (2)用衰减器降低参照波的辐度，并依次记下每衰减2dB时参照波辐度的读数，直至衰减26dB以上。然后将反射波辐度实测值与表l中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)，则垂直线性误差△d 用式(1)计算： △d=｜d(+)｜+｜d(-)｜ (1) (3)在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复(1)和(2)的测试。 dB） (1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波。 (2)调节衰减器降低参照波，并读取参照波辐度自垂直刻度的100％下降至刚能辨认之最小值(一般约为3～5％)时衰减器的调节量，此调节量则定为该探伤仪在给定频率下的动态范围。 (3)按(1)和(2)条方法，测试不同频率不同回波时的动态范围。 5、水平线性误差测量（%） (1)连接探头，并根据被测探伤议中扫描范围档级将探头置于适当厚度的试块上，如DB――D1，DB—Pz20-2，CSK-1A试块等，如图3所示。再调节探伤仪使之显示多次无干扰底波。 (2)在不具有“扫描延迟”功能的探伤仪中，在分别将底波调到相同辐度的条件下，使第一次底波B1的前沿对准水平刻度“2”第五次底波 B5的前沿对准水平刻度“10”，然后依次将每次底波调到上述相同辐度，分别读取第二、三四次底波前沿与水平刻度“4”、“6”、“8”的偏差Ln，如图4所示，然后取其最大偏差Lmax按式(2)计算水平线性误差ΔL：式中：ΔL：水平线性误差，％； B：水平全刻度读数。图3 水平线性误差测量图4 水平线性误差测量 (3)在具有“扫描延迟”功能的探伤仪中，按(2)条的方法，将底波以前沿对准水平刻度“0”，底波B6前沿对准水平刻度“l0”，然后读取第二至第五次底波中之最大偏差值Lmax，再按式(3)计算水平线性误差△L

数字式超声探伤仪与模拟式超声波探伤区别

数字式超声探伤仪与模拟式超声波探伤区别 1 引言 UT检测技术作为工业上5大常规无损检测技术之一，一直被人们广泛地使用。在UT中长期使用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。模拟式超声波探伤仪显示器显示的是电脉冲信号，探伤人员要从这些信号中区分出缺陷波和其他各种类型的波，其难度相当大，错判、漏判现象时常发生，严重地阻碍了UT技术在更深层次上的应用。但随着电子技术的发展，其成果在UT业中的被广泛应用，一种数字式超声探伤仪应运而生，他使UT技术产生了革命性的变革，不仅能对超声波信号进行实时纪录，甚至可以给出缺陷波的性质。 2 数字式超声探伤仪的工作原理与A型脉冲式探伤仪不同，数字式探伤仪在电路上有重大改变。数字信号处理是在计算机中用程序来实现的。通常，首先要进行的处理是去除信号中的噪声，其次是将已经去除噪声的信号进行UT检测所需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由人工操作，由转换器将位置变为数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或将处理结果波形、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。 3 数字式超声探伤仪的优点与传统探伤仪相比，有以下优点: (1)检测速度快数字式超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高数字式超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测数字式超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好数字式超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：（至少） a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”; b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф; c. 自由切换标尺; d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放; e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能; f. 探伤参数可自动测试或预置; g. 数字抑制，不影响增益和线性; h. 多个独立通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场无需携带试块; i. 可自由存储、回放波形及数据; j. DAC、AVG曲线自动生成并可分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿; k. 自由输入各行业标准; l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

标准化运行管理细则

运行管理及注意事项 1.系统管理在正式运行管理前，运行管理单位须依据技术资料和运行管理实际情况，建立正式的规章制度。 1)岗位责任制：明确运行管理人员及操作人员岗位责任制。 2)操作规程：工艺系统流程图及岗位安全操作管理规则应标于站内明显位置。 3)运行记录制度：操作人员做好运行记录，包括：设备运行情况、处理量、质检记录、交接班记录等。运行管理单位应加强维护，确保正常使用，发生故障及时排除，避免发生系统停运。 2.设备维护保养为保证系统的长期稳定运行，必须定期对设备进行检查、维修和保养。 1)运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2)应对系统阀门、管线等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3)应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。 4)定期对系统中的阀门进行启闭操作，以确保阀门开关正常。 5)应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6)应定期检查和更换消防设施等防护用品。 3.泵类设备运行管理

1）运行检查 a)对泵的出口压力和流量性能进行检测，对绝缘性能进行检测。 b)根据流量需要，调节泵阀门的开启程度。 c)泵开机前要检查运行情况。 d)检查相关阀门、仪表是否处于正常位置。 e)严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。 f)泵运行时不得有异常的震动或噪音。 3）安全操作 a)泵的运行方式分为自动和手动两种。设备故障发生应在8-24h 排除，以杜绝运行事故。 b)泵在启动和运转时，操作人员不得接触运转部位。 c)严禁频繁开启泵。 d)泵在运行过程中突然发生异响、压力、电流显示值过低或过高、机房管线阀门大量漏水、电机严重故障等异常时要立即停泵。4）维护保养泵运行2000小时，要对机械密封进行检查，并依据实际情况进行更换，进行定期检查和维护，水泵接地电阻小于0.5兆欧时，要及时检查。 4.离心机运行管理 1)制定统一严格的操作规程，加强设备的运行控制与维护管理，使离心机能够良好稳定运行，延长离心机的使用寿命。

超声波探伤仪使用方法

超声波探伤仪使用说明超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。注意和说明标志注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表项目列表表现为下列形式项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置表1.1 标准配置清单名称数量主机1 台锂离子电池1 组（每组 4 只） 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条产品包装箱1 个使用说明书1 本直探头Φ20 2.5MHz （一支）斜探头8×9K2 5MHz（一支）耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件表1.2 可选件清单名称数量串行通讯电缆1 条（9 针）

超声波探伤仪详细参数

SUB100超声波探伤仪 SUB100型超声波探伤仪性能特点： ☆DAC曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正 ☆发射脉冲频率可调，最大可达1000次/秒 ☆10个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块☆可处理最大6米量程的回波信号 ☆5.7寸TFT彩屏显示，用户可以按照环境自行设备屏幕颜色 ☆单探头、双探头、穿透等多种探伤工作方式 ☆正半波、副半波、全波、射频共4种检波方式 ☆具有双闸门捕捉波形功能 ☆实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值 ☆对缺陷回波进行波峰轨迹描绘、波峰记忆等功能，辅助对缺陷定性判断 ☆可设置闸门、曲线的进波、失波等多种条件的声光报警 ☆主菜单，子菜单在同一窗口显示。一目了然，操作简单，方便寻找 ☆主要功能均通过快捷键实现快速进入，飞梭旋轮方便快速调整设置 ☆数据可通过USB2.0接口导入计算机 ☆大容量锂电池可保证续航20个小时以上，可随时更换电池 ☆主机工作时可给电池充电 ☆可用腕带单手持机操作，也可通过背带挂在胸前操作 ☆防护等级IP53，可在滴水环境或小雨中使用

SUB100超声波探伤仪技术参数：检测范围：0－6000mm 声速范围：1000－9999m/s 增益范围：0dB－110dB 显示延迟：-20μs－＋3400μs 探头零偏：0μs－99.99μs 工作频率：0.2-10MHz 电噪声水平：≤10％探头阻尼：100Ω、150Ω、200Ω、500Ω共 4档可调重复频率：10－1000Hz 灵敏度余量：＞62dB 分辨力：＞40dB（5P14）线性抑制：0－80％（数字抑制）垂直线性误差：≤3％水平线性误差：≤0.1％动态范围：≥32dB 秒冲类型：方波秒冲强度：固定秒冲宽度： 50－300ns 环境温度：-10℃－50℃ 环境湿度：20％－95％RH