烤漆不良分析

壹:液體涂裝不良分析

一.制程不良分析

1 雜質

2 暗紋

3 水點,油點,針孔.

4 噴涂不均(少漆,流漆)

5 異色

6 溢漆

7 少漆

8 粗點

9 桔皮

10 粗粒0

11 漆泡

12 噴點不均

13 垂流,邊角聚漆

14 掉漆,脫漆

15 碰傷,刮傷

16 凹击點,變形,缺料

二.涂料特性不良分析

1色差值

2光澤度

3膜厚

4附著力

5硬度

6耐衝擊

7遮蓋力

8密著性

9質感粗糙度(織紋粒徑大小)

10耐酒精擦拭

液烤制程不良分析

一.雜質

原因分析:

1涂料,溶濟中有雜質.

2DISCO噴房內有灰塵絨毛飛揚,飄附於產品表面.

3噴房氣溫干燥.

4涂裝生產時,上方吊具,軌道有灰塵掉落.

5 預熱爐,主烤爐內灰塵未清掃,吸塵,擦拭.

6 通風系統過濾布更換.

7 產品表面雜質絨毛.

改善對策:

1.調漆時溶劑用400目過濾綱過濾,調好之涂料用200目過濾綱過濾

2遍再使用.

2.DISCO通風口過濾布改用400目尼龍綱,杜絕帶有絨毛之布屑進入

噴房.

3.根據氣溫高低來決定洒水次數,使噴房地面保持一定濕度,避免灰

塵,絨毛因氣溫干燥而飛揚飄浮於空氣中.

4.吊盤每天吹塵一次,軌道每星期清掃,擦拭一次,每季度更換,吊具吊

盤,進行除漆處理.

5.根據設備保養檢點記錄,表定期清掃,吸塵,擦拭烤爐.

6.通風系統過濾布清洗,更換,保持干凈無塵.

7.表面打磨擦拭.

二.暗紋

原因分析:

1. 來料打磨不良,重工品打磨位置未完全遮蓋

2.油漆遮蓋力不強

改善改策:

1.控制來料,針對打磨處嚴格挑選

2.針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度25”±2”

3.知悉供應商改善油漆庶蓋力

三水點.油點.針孔

原因分析:

1.壓縮空氣中有少量水份,油脂

2.噴漆池添加循環水,有水濺於產品表面

3.素材表面有點狀油污未處理干凈

改善對策:

1.輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾干燥

2.生產時,禁止添加循環水

3.素材表面油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理

4.添加化點油,平堤劑

四噴涂不均(少漆,流漆)

原因分析:

1吊盤齒輪轉動不靈活

2挂鉤變形,角度不正,長短不一致

3DISCO上下定點是否調整最佳狀態

4涂料吐出量是否適宜.

5手補動作不均勻,導致流漆.

改善對策

1定期添加耐高溫潤滑油(二周一次)

2每換挂鉤,治具時挑選並及時調整

3根據制程管制參數看板調整正確上下限

4針對生產出產品增加人工修補漆

5按參數作業

6手補噴涂保持一定距離或均速動作

五異色

原因分析

1涂料中顏料密度不同,密度大的顏料不沉,輕的浮於表面2含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑

3換色時,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈改善對策

1使用前徹底攪闐均勻

2要求供應商不使用含鉛,銅系顏料

六溢漆

原因分析

1上料人員未將產品與治具上套吻合

2治具除漆過程中有輕微變形

3DISCO噴涂靜電開啟過大

4治具上油漆太厚

改善對策:

1固定專人上料,並對專業上料人員進行教育訓練

2換除漆治具時,進行實配,對不良治具挑選或整修

3降低DISCO噴涂靜電10-20個單位

4治具燃燒除漆

七少漆

原因分析:

1DISCO升降機上點位置太低

2DISCO內部道軌未調整適當

3涂料秒數過高

4DISCO靜電太小

改善對策

1調整DISCO上點位置高出工件10cm,下點與工件平齊

2根據噴涂效果來調整軌道間距

3降低涂料秒數

4加大靜電,按參數作業

八粗點

原因分析:

1稀釋后的剩余油涂存放過久,再一次使用時,有沉澱物噴於表面2涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品表面

3噴點槍嘴結槍不適於噴點作業

4噴點槍槍頭阻塞

改善對策:

1針對剩余涂料二次使用前用200目過濾綱進行過濾一遍再使用2每兩星期對泵浦徹底清洗干凈

3更換CIP專用噴點槍頭

4每小時擦拭槍頭一次

九桔皮

原因分析:

1產品重工次數過多,超過膜厚120um以上

2涂料中樹脂聚合不當,溶劑未配套使用

3涂料粘度過高

改善對策:

1重工品表面全磨,再二次噴涂

2要求供就商提供涂料與溶劑之配套資料

3降低涂料秒數

十粗粒

原因分析:

1噴涂前素材表面有顆粒狀雜質附於表面2涂裝工具內有顆粒狀雜質

3有干的碎漆掉於涂料中,隨設備噴出

4織紋漆混於涂料中

改善對策:

1素材表面徹底清除干凈后再噴涂

2將涂裝工具徹底清洗干凈

3停滯油漆須過濾后再使用

4將涂料標示清楚,以免混料

十一漆泡

原因分析:

1涂料特性影響

2預熱爐溫度過高

3點漆秒數過高

改善對策:

1要求涂料供應商改善,添加消泡劑

2降低預熱爐溫度

3適當降低點漆秒數

十二噴點不均

原因分析:

1轉向器位置未調整好

2咬花機上下限未調整好

3升降機速度是否達到指定參數

4吊具方向是否一致,有無歪斜

5噴槍頭是否阻塞

改善對策:

目視噴涂物,再調整各參數