第八章 注塑模侧向抽芯机构设计.

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第八章 注塑模侧向抽芯机构设计


8-4-7 弯销+滑块侧向分型机构
该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较 长等场合，俗称狗腿行位。其原理和斜导柱相似，但加工较 复杂。
该机构中可不用锁紧块。

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8-4-3 斜导柱的设计：
1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°
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2、抽芯距S1 S1=胶件侧向凹凸深度S +2～5MM 注：两种特殊情况： 1、行隧道：安全距 离1mm即可； 2、行面：安全距离 要大些，以方便 取出胶件。
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5．滑块的定位：
a、弹簧+滚珠； b、弹簧+挡块。
1限位钉2弹簧3滑块
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8-4-5 压块的设计
•1、什么情况下用压块： •（1）滑块尺寸较大； •（2）模具精度较高； •（3）模具寿命较高； •（ 4 ）滑块往模具中心方向 抽芯。 •2、压块的尺寸：见P137.

1— 定距拉板 2— 铲鸡 3— 弹簧 4— 行位 5— 弹弓 胶6—拉勾
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图7.3.1
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A

8-9-2 后模内行位 1、基本结构：见左图。
2、设计要点：
1）A处的钢位必须大于5mm； H大于8mm。 2）用弯销或斜导柱均可， 倾斜角15∽25度。

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8-6-3 设计时注意事项：
1、 要保证复位可靠； 2、斜顶上端面应比后模镶件底 0.05～0.1MM,以免顶出时擦伤胶位； 3、斜顶的斜角一般为3°～15°, 常用5°～10° ； 4、侧向移动时不能与胶件内的结构 发生干涉； 5、当斜顶上端面的一部分为碰穿 位时,推出时不应碰到另一侧胶位； 6、斜顶的固定方式见图。 7.斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。 8.斜顶底部的横针和滑套必须淬火 （HRC50-52），以免磨损。

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3、斜导柱的长度L L=S/sina+H/cosa 注：还可以用 （H为固定板厚度）
图解法确定。
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4、斜导柱数量和直径: 可按下表经验法确 定 .
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8-8 T形扣行位（见图）：
常用于内行位，前模行位和 斜抽芯等场合。
滑塊
T型塊
滑塊
束塊
T型塊
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8-9 特殊行位(侧抽芯） 8-9-1 前模行位 1、基本结构：见左图。 2、设计要点： 1）开模之前必须完成前模抽芯。 2）采用大水口浇注系统时要用两 板半模，及定距分型机构，见上图； 采用细水口浇注系统时，仍用三板模。 3）通常不用斜导柱，而用弯销或 “T”形扣的结构。弯销或“T”形扣均装 于前模面板。
•8-5 斜顶(斜推杆)内抽芯机构 •8-5-1 使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜 顶不用内行。 •8-5-2 工作原理： •将顶出运动分解为 •侧向抽芯运动。
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8-5-3 斜顶分类： 1、整体式： 2、分体式：
6、如何实现延时抽芯（见图）： 加大滑块上的斜孔。
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•8-4-4 滑块的设计：
•1．滑块的导滑形式：
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2．滑块的尺寸及滑行距离：
滑块的宽度不宜小于30mm，滑块的长度不宜小于滑块的高 度，以保证滑块开合模时滑动的稳定畅顺。 滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长度的四分之一，即 ：L1≤L/4。见下图9-12。较大较高的滑块脱模后必须全部 留在滑槽内，以保证复位安全可靠。
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逃避不一定躲得过；面对不一定最难受。 孤单不一定不快乐；得到不一定能长久。 失去不一定不再有；转身不一定最软弱。
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8-1 概念： 与A、B板的开模方向不一致的开模机构。
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A 1—内行位2—压块3—斜销4—弹簧5— 挡块 图7.5.1
1— 内 滑 块 2— 斜 导 柱 3— 弹 簧 4—挡块
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复习与思考
1、什么情况下要采用侧向抽芯机构？
2、简述斜导柱、斜滑块和斜顶的倾斜角度是怎样确定的？国 家标准规定这三个角度的取值范围各是多少？
3、为什么说滑块锁紧面的倾斜角度要比斜导柱的倾斜角度大 2∽3度？ 4、简画出斜导柱、斜滑块和斜顶的导向和定位机构。 5、简述斜导柱、斜滑块和斜顶的设计要点。
6、简述前模抽芯的设计要点。
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敬业，最完美的工作态度
态度就是竞争力。 在公司里，员工与员工之间在竞争智慧与能力的 同时，也在竞争态度。一个人的态度直接决定了 他的行为，决定了他对待工作是尽心尽力还是敷 衍了事，是安于现状还是积极进取。 态度是内心的一种潜在意志，是个人的能力、意 愿、想法、价值观等在工作中所体现出来的外在 表现。 态度越积极，决心越大，投入工作的心血越多， 从工作中所获得的回报也就相应地更为理想。
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5、斜导柱的装配（见P131）： （1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定； （2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定； （3）前模外侧抽芯时通常不用斜导 柱，而用弯销或“T”形扣。
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•5-3 侧向抽芯机构分类
•1．斜导柱（或弯销） +滑块（行位）(掌握)； •2．斜顶（斜方） (掌握)； •3．斜滑块（胶杯）(熟悉) ； •4．液压（油缸） (了解)； •或气动（气缸）(了解)； •5。手动(了解)；
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8-8 液压（气压）抽芯机构
1．适用场合： （1）抽芯距较大； 1—定模 2—锁紧块 3—行位 4— （2）斜抽芯。 支架 5—动模 6—拉杆 7—连接器 8—油缸 2．液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。 3、要用锁紧块但不须用斜导柱。

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8-4-6 锁紧块的设计
1．锁紧块的固定： ①动模外侧抽芯锁紧块固定在定模A板 上； ②动模内侧抽芯锁紧块固定在动模托 板上(此时的模胚为假三板模)或定模 板上； ③前模内、外侧抽芯锁紧块都固定在前模面板上。
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•8-2 使用场合：
•一。 侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结 构。 •1、外侧凹：侧抽芯。 •2、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 •3、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 •4、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 •二。 存在不能有脱模斜度的外侧面。 •1、精度要求高； •2、有装配要求； •3、安放要求，如公仔的脚。
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•8-7 斜滑块抽芯机构
•常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但 •面积较大的场合。多用于前模外侧抽芯。 •设计要点： （1）滑出长度应不大于滑块总 长的三分之一； （2）滑出长度L=抽芯距S/tga； （3）斜面倾角a 一般在15° 到25°之间； （4）上面应高出0.5MM， 下面应避空0.5MM； （5）斜滑块推出时应有拉钩、 导向及限位机构; （6）前模斜滑块有时要加先复 位机构。
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•8-4 斜导柱（或弯销） +滑块:
•8-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。 •8-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由 以下五个部分组成： •1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等； •2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； •3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； •4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等； •5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。