库存控制方法

6，零库存
1）定义： 零库存/JIT库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达， 不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。 2）特征 1）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货； 4）产品质量零缺陷。 3）优势： 度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。 4）方式： 看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售/consignment
4）采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得 到了协调；
5）使零库存这一历史来为企业所望洋兴叹的理想也得到 实现。
5，工厂库存控制案例简介（1/2）
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整, 实
现了在制品零库存的极限。
早在82年用看板去送货的零部件，就已达到总数的 43%，并在此基础上，又实行了零部件直送工位制度, 与 周边15个协作厂，就2千种原材料签定了直送工位协议, 改变了厂内层层设库储备的老办法, 从而取消了15个中间 仓库。 如刹车碲片, 过去由石棉厂，每月分4次送往供应 处总仓库, 再由总仓库分发到分仓库, 再从分仓库到生产 现场。现改为直送生产现场, 减少了重复劳动, 当年就节
课程对象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
与库存和盘点相关的各级经理人。
课时安排
每天上午 9:00-9:15简介；9:15-10:30讲师讲解相关知识点和 实践经验；10:30-10:45课间休息；10:45-12:00分 组讨论/代表发言/讲师点评；12:00-13:30午餐时 间/午间休息。 每天下午 13:30-13:45集体游戏；13:45-14:45讲师讲解相关 知识点和实践经验；14:45-15:00课间休息； 15:00-16:30分组讨论/代表发言/讲师点评。16:30 该天课程结束。
库存与盘点实践方法
物流咨询师/高级培训师
胡 松 评
先生 编讲
讲师简介
高级培训师/物流咨询师胡松评先生，十多年外资企业物流中高层管理实践 经验，99年毕业于荷兰MSM大学，获MBA/工商管理硕士学位及其优秀毕 业论文奖，近年在专业杂志和网站上发表物流论文几十篇。96年开始在中 国大城市开讲企业物流实践课程，主题包括库存与盘点、仓储与运输、生 产计划与物料控制、采购与供应商、采购生产销售物流一体化等。几百家 企业学员的反映可概括为一句话：“胡老师的培训特点是实战性强，并不 断在更新理论以跟上国际最新发展。”学员主要来自通用汽车、国际商业 机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、 亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、西恩迪、肯德基、霍尼威饵、 开利空调、孟山都、 获特满、华那圣龙、三得利、樱花卫厨、奥的斯、施 耐得、LG电器, 格兰富水泵、托利多、伟创力、安特机械、刻意创键、旺 众商用设备、创开、贝尔、艾利（中国）、震旦集团、和成（中国）、英 迈国际（中国）、利乐包装、联信涡轮、通用食品、佳格食品、诺米特陶 瓷、艾力生钢管、澳联玻璃、欧雷法弹簧、戈尔过滤器、靳羽西化妆品、 妮维雅美容护肤、麒麟啤酒、狮王清洁用品、统一饮料、长兴化学、上海 宝钢、上海家化、华东制药、华联电工、唯凯电子、熊猫电子、中国奥康、 中国报喜鸟、人本集团、一休集团、双良集团、力隆集团等几百家知名企
3，库存控制与采购、 生产、销售、财务的关系
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4，库存与生产结合有如下好处：
1）避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多 少产品，就采购多少原材料；
2）能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动， 减少了企业经营的机会成本； 3）避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种 问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）；
培训特色
1，不单讲授最新理论，而重提升实践技能； 2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准； 3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业
案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，
加强应用技巧和适应能力的培养。
课程目标
1，带您进入现实企业中的库存与盘点； 2，向您介绍库存与盘点国际最新研究成果 和发展趋势； 3，帮您理解库存与盘点方法的基本原理； 4，帮您强化库存与盘点的实践管理技能； 5，帮您完善现行的库存与盘点控制系统； 6，帮您解决库存与盘点工作中的实际问题。
课程进度
第一天：
1，库存控制的基础概念 2，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系 3，订货点法与传统库存控制方法简介 4，配送资源计划/DRP讲解与演练 5，国际最新库存控制方法简介
第二天：
1，企业盘点的各种实践方法 2，库存与盘点实际问题的集体讨论与解决方案
库存控制方法
物流咨询师/高级培训师
约流动资金15万元。
5，工厂库存控制案例简介（2/2）
橡胶厂供应的轮胎过去集中发货, 最多时一次发货20车皮, 使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发, 使轮胎储备从 过去的15天降到现在的2天, 节约流动资金190万元。轴承
座生产线的 7 道工序，现只由 1 个人操作, 把扎在生产线
第一道工序上的信号灯作为看板, 每当后一道生产线取走 一个零件时, 信号灯显示为绿色, 工人即按节拍进行生产。 该生产线 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一个待 加工工件, 工序件的在制品基本为零。
7，零库存成功实例
日本丰田汽车公司在其生产计划系统中，采用零库存技 术系统，取得了举世瞩目的成就。该公司对每个产品、 每个零部件的每天需求量都作出了精确的计划，并通过 较短的生产周期以较小的批量生产这些产品，节省了大 量的经营资金，又提高了产品的制造质量，还加快了对 市场的反映速度。 利用零库存概念而成功的企业还有很多，如苹果电 脑公司，采用零库存技术系统后，库存的周转时间由原 来的10周减少到2周；全球顶尖跨国公司，如美国通用汽 车公司在20世纪80年代用零库存方法后，生产水平翻了 一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的库存仅仅增 加6%。
胡 松 评
先生 编讲
1，什么是库存？
原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品
在制品 供应商 制 造 企 业
配送中心 零售商
库存的无奈： 1）流动资金占用 / 储存成本；
2）掩盖库存管理诸多问题。
2，为何要库存？
1）改善顾客服务；
2）节省订货费用； 3）减少生产成本； 4）应付需求变化； 5）应付配送变化。