高强度丙烯酰胺胶水生产方式

高强度丙烯酰胺胶水生产方式

2010最新高强度丙烯酰胺胶水生产方式之一

丙烯酰胺胶水最大的缺点就是没有强度和施工时干燥速度快，主要原因是它的分子结构是呈线状排列，而聚乙烯醇有强度是因为它的分子结构是呈网状结构．提高丙烯酰胺强度应从改变它的分子结构入手．我们经过无数次研究实验及实际生产操作，总于成功的开发出了一种胶水保水增强剂，它能很好的改变丙烯酰胺的分子结构，大大提高胶水强度并使施工时干燥速度明显降低，保水性能非常好，这就使得胶水同任何粉料混合成腻子后在各种墙体上批刮时就特别轻松，决不会再出现干燥太快，拉毛起皮、难批刮等不良情况，成品胶水和任何粉料搭配批刮都非常轻松，和双飞粉、滑石粉等干燥后可以擦洗200----300次不掉粉！并把生产成本牢牢的控制在300元左右。

一：生产配方 (总量4500-5000公斤)

二：生产工艺：

1:在反应釜中加入600公斤水，升温开启搅拌机并加入聚乙烯醇27－30公斤，然后继续搅拌升温到95度C以上时，停止升温，保温搅拌15分种左右，确保聚乙烯醇全部溶解，然后放在一边保持温度不要低用70度，备用。如果只有一只反应釜，可把聚乙烯醇胶放到50公斤塑料桶中，上面盖好保温就行。

2：在120公斤左右的水中加入专用增稠剂1.2-1.5公斤，用冲击电转或棒等搅拌一会后浸泡数小时化开后。备用。

3：将另外450公斤水(不宜用井水),升温到38-40度C时，开启搅拌机，加入丙烯酰胺40－45公斤，搅拌1-2分种后加入保水

增强剂5公斤．然后继续搅拌升温到69—71度C时，停止升温，停止升温几分种看看，看温度是否还会上升，如果还会上升，那

就可等一会，直到温度不上升了，在69—71度之间就行了，然后在搅拌的情况下加入氨水360克（（（加入氨水时的温度

千万不能超72度））），搅拌1分钟左右后加入化好的过硫酸胺（85克加1.5公斤左右的水先化开），最搅拌1分钟左右后加入

化好的亚硫酸氢钠（80克加1.5公斤左右的水先化开），搅拌2—3分种左右均匀后关电动机，停止搅拌，保温反应50分钟以上

（（重要说明：这里的50分种以上是不一定的，这要根据反应温度和水的加入量等情况来决定反应时间长短的，有的可能在1小

时以上，这是正常的，此时要不断观看釜中情况，胶料会越来越稠，此时，可用木棒多去捞几次，然后木棒横着拿起来看看，

直到胶料在横着的木棒上掉下去很慢了或掉不下去了即反应终点，不能反应的太过头，不然，再反应下去胶料会变成弹性体而很

难搅拌开，也使得胶水在施工时难批刮，另外，在反应期间，温度会自动上升，如果在88度内就没关系，但如果釜内物料出现温

度高于88度以上，夹套中可放跑一部分热水并加入冷水，不要让温度越来越高，但在保温反应期间如果温度在75-88度之间那就

不用去管它）），到反应终点后马上把有70度温度以上的热聚乙烯醇胶水全部加入到以上丙烯酰胺胶水中，搅拌均匀后停机反应

30分钟以上，然后把提前用水泡好的专用增稠剂加入搅拌，搅拌均匀后停机反应40－60分种，然后可根据当地市场要求加水到

4500-5000公斤，就可以出料包装。

4：如果你反应釜小，可在丙烯酰胺反应好后先加入50公斤3—5桶聚乙烯醇胶，搅拌一下，然后全部放入到大的搅拌池中，最

加入多余的聚乙烯醇胶，搅拌均匀后停机反应30分钟以上，然后把提前用水泡好的专用增稠剂加入搅拌，搅拌均匀后停机反应30

分种，然后可根据当地市场要求加水到4500-5000公斤，就可以出料包装。

5：制作本胶水，一定要用水泥罐或不锈钢设备，不能用铁的设备，并应严格按照顺序制作，加水量一定要准确。生产时量越

大，胶水反应越好，制作越少，反映效果越差，建议至少按本配方的量生产。

注：如果开始加的水总量450公斤反应时间太快，也就是在50分种内就反应好了，那么你下次做可以调节水的加入量，也就是

说可以加到460公斤或470公斤，直到反应时间在50分种以上为止。（实在反应太慢的话可以减少水的加入量，可用到440公斤或

430公斤）因为反应的太快丙烯酰胺没有彻底反应好，会影响胶水质量，反应时间在50分种以上做出来的胶水质量是最好的，所

以，由于各地水质，气候不同，反应时间也不同，这完全可以自己调节到正常时间内即可。

温度控制在69-71反应时间是50分种以上或1小时以上或时间更长些的话，这都正常，反应时间长些更好，这样时间反应出来

的胶水，施工性能更好，批刮更轻松，强度更高，各方面性能都要好些。

值得注意的是，很多生产厂家的设备用的是蒸气直接加入到反应釜中的，这样的话，就有很多水进入到反应釜中，使得第3步

加入的450公斤水大大增加，这就使得胶水反应太慢或不会反应了，要引起注意。

2010最新高强度丙烯酰胺胶水生产方式之二

我厂在生产的成熟配方和工艺，不用做实验，按照配方保证一次就成功

丙烯酰胺胶水最大的缺点就是没有强度和施工时干燥速度快，主要原因是它的分子结构是呈线状排列，而聚乙烯醇有强度是因为它的分子结构是呈网状结构．提高丙烯酰胺强度应从改变它的分子结构入手．我们经过无数次研究实验及实际生产操作，总于成功的开发出了一种胶水保水增强剂，它能很好的改变丙烯酰胺的分子结构，大大提高胶水强度并使施工时干燥速度明显降低，保水性能非常好，这就

使得胶水同任何粉料混合成腻子后在各种墙体上批刮时就特别轻松，决不会再出现干燥太快，拉毛起皮、难批刮等不良情况，成品胶水和任何粉料搭配批刮都非常轻

松，和双飞粉、滑石粉等干燥后可以擦洗200----300次不掉粉！并把生产成本牢牢的控制在300元左右。

一：基本配方：总量5000-5500公斤（适合一吨以上反应釜生产）

二：生产工艺

首先将425公斤水(不宜用井水)加入到反应釜中开始升温到50度C左右时，开启搅拌机并加入聚乙烯醇28－32公斤，继

续升温到95度C以上时停止升温，保温搅拌15分种以上，确保聚乙烯醇全部溶解后加入余下的水300公斤，温度控制在65-70度之间，（注：如果温度没有在65-70度之间，要调到这个温度才可以做下一步，也就是说这里的425公斤水可以先少加或多加，在后面的300公斤水调节就行，目的是只要把温度控制在65—70度内就行）。然后加入促进剂15克（先用1公斤左右的水提前溶解后使用），保水增强剂6公斤（先用15公斤水先化开后最使用）。继续搅拌加入丙烯酰胺45－50公斤，搅拌均匀后要把温度保持在62-67度C之间，继续搅拌加入过硫酸胺85克（先用1公斤左右的水溶解）继续搅拌1分种左右后加入亚硫酸氢钠80克（先用1公斤左右的水溶解），继续搅拌3分种左右后停止搅拌。让它静止保温反应50分种以上，（注：这里的50分种以上是不一定的，这要根据反应温度和水的加入量等情况来决定反应时间长短的，有的可能在1小时以上，这是正常的，因各地水质和气候不同，所以反应时间也不一样，这时一定要有专人在旁