钨极惰性气体保护焊详细讲解

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TIG焊使用电流种类一般由直流、交流和脉冲三种。一般根据被焊
材料的特点来进行选择。
一、直流TIG焊 根据电源极性的接法不同，直流 TIG焊可分为正极性和反极性两种。
一般金属（除铝、镁及其合金外）选用正极性 TIG焊为好，交流次之。 铝、镁及其合金的薄件可选用直流反极性焊接。
（一）直流正极性TIG焊 直流正极性TIG焊时焊件接电源正极，钨极接电源负极。 1.特点 （1）电弧稳定 （2）钨极寿命长 （3）焊缝成形好 2. 存在的问题 焊接铝、镁等易氧化的金属及其合金时，由于在熔池表面和坡口边缘 存为在66一7℃层）致，密这的层高氧熔化点膜氧如化不膜被（清如理A，l2就O3会的妨熔碍点焊为接20正50常℃进，行而。铝的熔点 钨极正极性氩弧焊不具有清理作用，所以只能焊接除铝、镁等易氧化 的金属以外的金属。
第五章 钨极惰性气体保护焊
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第一节 钨极惰性气体保护焊的 原理及特点
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一、TIG 焊的基本原理 在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产
生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰 性气体保护焊TIG (Tungsten Inert Gas Welding)。
薄板焊接—般不需填充金属。
（2）在惰性气体保护下焊接，不需使用焊剂就可焊接 几乎所有的金属；特别适于焊接化学活性强和形成 高熔点氧化物的铝、镁及其合金。能进行脉冲焊接， 减少焊接热输入，很适于薄板或对热敏感材料的焊 接。
（3）焊接工艺性能好。明弧，能观察电弧及熔池； 电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不须去渣，焊缝成形 美观；能进行全位置焊接。是实现单面焊背面成形
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使用的惰性气体：氩(Ar)气、氦(He)气或氩、氦 混合气体，在某些场合下可加入少量氢。
TIG焊操作方式有： 手工焊、半自动焊和自动焊 三种。
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二、TIG 焊的特点
1、优点 （1）保护效果好：由于氩气和氦气是惰性气体，密度
比空气大，既不与金属起反应，又能够有效地隔绝 空气，所以能对钨极、熔池金属及热影响区进行很 好的保护，防止被氧化、氮化。
生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不 锈钢和耐热钢。对于低熔点的易蒸发的金属如铅、锡、锌等因 焊接操作困难，一般不用 TIG焊。对己镀有锡、锌、铝等低熔点 金属层的碳钢，焊前须去掉镀层，否则熔入焊缝金属中生成中 间合金会降低接头性能。
2．适焊的焊接接头和位置 常规的对接、搭接、 T形接和角接等接头处在任何位置 (即全
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（二）直流反极性TIG焊 直流反极性TIG焊时，焊件接电源负极，钨极接电源正极。在实际
生产中，这种方法很少被采用。原因是钨极易氧化烧损，焊缝宽而浅， 电弧不稳定。但直流反极性TIG焊具有“阴极清理作用”，有利于焊接 铝、镁等金属及其合金。
特点： 1. 产热分配不利于焊接过程的进行 2. 易形成宽而浅的焊缝 3. 阴极清理作用
（3）生产率低 由于钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极 熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染； 同时电流小也就限制了焊接熔深，使得 TIG焊与各种熔化极电弧 焊相比，生产率低。
（4）惰性气体较贵，生产成本较高。
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三、TIG 焊的适用范围
1. 适焊的材料 钨极氩弧焊几乎可焊接所有的金属和合金，但因其成本较高，
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位置)只要结构上具有可达性均能焊接，薄板（ ≤2mm）的卷边 接头，搭接的点焊(又叫电铆焊)接头均可以焊接，而且无需填充 金属。
3.适焊的板厚与产品结构 表5-1给出了TIG焊适用的焊件厚度一般范围，若从生产率考
虑以3mm以下的薄板焊接最适宜。
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表5-1 TIG焊焊件厚度的适用范围
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第二节 钨极惰性气体保护焊的 电流种类和极性
的理想焊接方法。
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2. 缺点 （1）需要特殊的引弧装置 由于氩气和氦气的电离电压较高，钨极
的一处功又较高，且一般不允许钨极和工件接触，以防止烧损 钨极，产生夹钨缺陷。所以， TIG焊的引弧是比较困难的，通常 需要采用特殊的引弧装置。 熔深浅，熔敷速度小，焊接生产率 较低；
（2）对工件清理要求高 TIG焊时没有脱氧去氢的能力，因此对焊 前的除油、锈等清理工作要求严格。尤其在焊接易氧化三有色 金属如铝、镁及合金等，否则，会严重影响焊缝质量。