方坯高效连铸工艺技术操作规程

方坯高效连铸工艺技术操作规程

1、连铸机主要工艺概况

1.1 浇注方式

采用定径水口敞开浇注方式，菜籽油润滑。

1.2工艺参数

1.3 生产工艺流程

40吨钢包80吨钢包回转台16吨中间包900mm结晶器二冷段拉矫机火焰自动定尺切割机翻钢机移坯车推钢机冷床铸坯堆垛

1.4 主浇钢种

(1) 20Mnsi (2)普碳钢

1.5 钢水成分要求

(1) Mn/si≥2.5 (2) Mn/S≥25

(3)禁止用铝脱氧，钢水中酸熔铝必须控制在＜0.006%范围。

2、大包浇钢工操作规程

2.1 浇铸前的准备

2.1.1 检查P2台上有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。

2.1.2 按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。

2.1.3 检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动情况及备用气动传动装置的运行情况。

2.1.4 指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。

2.1.5准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、吹氧管、胶管、铁锤、测温枪、样勺及样模。

2.1.6 准备好大包浇注所需的原材料：Si-Ca粉，中间包覆盖剂、测温偶头及纸管，中间包冷料。

2.1.7 上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收位置作接收钢水的准备。

2.2 浇铸操作

2.2.1 钢包放上回转臂前，了解访炉在冶炼小平台上的温度。钢水温度应严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应改模注或回炉。

说明：(1) 三流或冬季浇注时必须取中上限温度。

(2) 四流或夏季浇注时可以取中不限温度

(3)其他钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定。2.2.2 当装满钢水的大包座落在回转臂后，操纵主令控制手柄，将其转到“浇铸”位置。

2.2.3 大包开浇前，当听到机长的口令后向每流加入引流沙和Si-Ca粉0.5-1kg。

2.2.4 大包开浇要迅速，钢水不能自动流出时要烧氧引流。

2.2.5 当中间包钢水液高达200mm~300mm时，加入2包中间包覆盖剂(20Kg/包)将液面覆盖起来。

2.2.6 当中间包多液面高度达到300mm时，关小水口并通知中间包浇钢工开浇，为保证在正常浇注时，控制中间包钢液面在300mm~550mm之间，直至大包钢水浇完。

2.2.7 开浇后，必须注意滑动水口机构的松紧及中包内衬的浸蚀情况，出现问题，及时采取补救措施；中间包内钢水裸露过多或冷钢时，应根据连浇炉数，酌情补加覆盖剂。

2.2.8 测温应在2、3流控制区之间，插入深度≥250mm以上，按开浇后5min，浇注一半，浇注末期(结束前5min)的三次时间间隔，测量中间包钢水温度，中包第一炉应在开浇后3min时增加一次，在大包温度偏低的情况下可增加1~2次测温。

2.2.9大包开江浇后约10min时，关小水口开度，于水口处接取成品钢样。

2.2.10 当本次大包中钢水快浇完时，应将水口全开，使中间包内的钢水液面深度在大包停浇时能达到最高规定值(高中间包绝热板最低处上沿80mm~100册)，以此保证在连浇时，下次大包开浇前中间包液面高度不

低于250mm，防止涡旋卷渣，利于多炉连浇；同时应密切注视钢流。见到下渣立即关闭大包水口严禁向中间包内放渣。

2.2.11 当大包水口关不住时，应先将中间包放满后，再旋转至事故钢包上放完钢水。

2.3 浇铸结束操作

2.3.1 连浇时，先关闭大包滑动水口，再取下浇钢棒，转动回转臂，将装满钢水的钢包转到“浇注”位，待其他工作就绪后，即可打开滑动水口向中间包放钢水。

2.3.2 停浇时，先关闭大包滑动水口，再取下浇钢棒，将空包转到“接收钢包”的位置，当空包吊离回臂后，将回转臂置于与厂房长度方向平行的位置。

2.3.3 更换事故钢包，做好交接班准备。

3、中间包浇钢工操作规程

3.1 浇铸前的准备

3.1.1 摆好溢流渣盘，修砌好溢流摆槽。

3.1.2 准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、水口堵锥、捞渣棒、石棉绳、铝条、Φ12mm、长12mm螺纹钢冷料、细氧管、细胶管、石棉布、渣铲、契形钢钎及渣桶和加油管等。

3.1.3 中间包的校装，清理中间包内的垃圾，检查水口是否畅通及绝热板的砌筑情况。

3.1.4 中间包的烘烤

3.1.

4.1 中间包在小车上到位后，将车开到浇铸位置，进行水口与结晶器

的对中调试；结晶器与定径水口的中心线偏差不得大于2mm。

3.1.

4.2 对中调试完毕后，将中间包小车开到中间包烘烤装置下，先烘烤水口大于2.5小时，接调度室指令，点火烘烤包衬，先小火烘烤20分钟，中火烘烤30分钟，再大火烘烤10分钟。

3.1.

4.3 烘烤操作

先将烧咀下降到适当的位置，然后放火种于烧咀口，再打开天燃气阀，并启动鼓风机，接着调整天燃气阀的鼓风量，使火焰达到所需要燃烧程度。在结束烘烤时，先关闭天燃气阀，再停止鼓风机。

3.1.5设备的检查准备

3.1.5.1 按下P3操作箱上的“试验灯光”按钮，检查各信号灯确保正常，若有异常应立即通知电工检修。

3.1.5.2 检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和漏水现象。结晶器进水总管压力为0.7Mpa时，不得有渗漏。

3.1.5.3 结晶器停止使用标准：

倒锥度＜0.4%～0.6%/m

铜管内壁凹凸缺陷深度＞0.5mm。

在钢液面区域的损伤刮痕深1.0mm～1.5mm。

3.1.5.4 当P1操作台上铸机工作方式选择开关置于“手动”位置时，进行如下操作：

检查结晶振动装置的运行是否正常，如不正常应立即检修。

与配水工一起检查二冷水的喷淋和各弧喷淋集管的对中情况和喷嘴是否堵塞，以及各弧喷淋集管与引锭杆表面距离：内外弧：110mm，左右